CN216917951U - 一种全过程纺织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全过程纺织设备，属于纺织设备技术领域。本实用新型包括导布机构、夹布机构、收卷机构和翻转机构，所述翻转机构包括气缸、齿轮和齿条，气缸带动齿条直线移动，进而带动齿轮转动进而能够带动收卷机构翻转，当其中一个卷布辊轴对布料的收卷达到一定尺寸时，翻转机构带动收卷机构翻转进而用另一个卷布辊轴对布料进行收卷，同时对翻转后的卷布辊轴进行更换，节约了更换卷布辊轴的时间，增加了生产效率，通过导布机构和夹布机构的配合，减小了加工设备的启停频率，保证了加工设备的使用寿命，而且增加了产品质量的稳定性。

Description

一种全过程纺织设备

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是一种全过程纺织设备。

背景技术

无纺布是纺织品的一种，无纺布在生产加工过程中需要经过染色、洗涤、烘干等多个步骤，最后经过收卷设备对无纺布进行收卷；在对无纺布的全过程生产中，无纺布的染色、洗涤、烘干和收布等加工过程同时进行，在对布料进行收卷到一定尺寸后，需要对卷布辊轴进行更换，再更换过程中，需要对整个生产加工的设备进行停机，然后更换好卷布辊轴后再继续生产；一般的辊轴更换比较繁琐，影响生产效率，而且纺织设备的频繁启停不仅使设备的寿命减小，而且容易降低产品质量的稳定性。

实用新型内容

实用新型目的：针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种全过程纺织设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种全过程纺织设备，包括底板，所述底板上沿布料传输的方向依次设置有导布机构、夹布机构和收卷机构，所述收卷机构包括一对平行设置的安装板，所述安装板之间设置有两个由收卷电机驱动的卷布辊轴，两个卷布辊轴交替使用；所述底板上设置有翻转机构，所述两个安装板设置在所述翻转机构上，所述翻转机构用于带动收卷机构翻转；所述夹布机构用于对布料进行夹紧，所述导布机构包括引导布料传输的第一导辊和第二导辊以及控制第一导辊和第二导辊同时移动的升降机构。

当卷布辊轴上的布料达到一定厚度尺寸需要对卷布辊轴进行更换时，翻转机构带动收卷机构翻转，使备用的卷布辊轴进入工作区进行卷布工作，达到快速更换卷布辊轴的目的，在更换卷布辊轴的过程中，夹布机构对布料的端部进行夹紧，升降机构带动第一导辊和第二导辊上升，增加了布料的传输路径，换来了卷布辊轴的更换时间，更换好卷布辊轴之后，随着卷布机构的收卷，升降机构再进一步带动第一导辊和第二导辊下降，能够保证布料持续加工，进而减小了加工设备的启停频率，保证了加工设备的使用寿命，而且增加了产品质量的稳定性。

在进一步的实施例中，所述卷布辊轴的两端分别通过转动件与安装板转动配合，所述转动件与所述卷布辊轴卡接，所述收卷电机的输出轴与其中一个转动件连接。

在进一步的实施例中，所述翻转机构包括与两个安装板固定连接的转动轴、与转动轴的两端转动配合的固定板、套接在所述转动轴一端的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条、与所述齿条滑动配合的导轨和气缸，所述气缸的伸缩端与所述齿条的端部固定连接。

在进一步的实施例中，所述导布机构包括连接块、滑块、支架和升降电机，所述连接块与所述第一导辊和第二导辊的两端转动配合，所述连接块与所述滑块固定连接，所述滑块与支架滑动配合，所述支架内部设置有与升降电机的输出轴连接的螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹配合，所述第一导辊和第二导辊之间的间距大于所述布料的厚度。

在进一步的实施例中，所述夹布机构包括液压缸、垫板和夹板，所述垫板固定设置在所述底板上，所述夹板设置在所述垫板上方，所述液压缸的伸缩端与所述夹板连接。

在进一步的实施例中，所述底板上设置有光电传感器，所述光电传感器设置在所述收卷机构的其中一个卷布辊轴的下方。

有益效果：

1、本实用新型包括底板，所述底板上设置有包括两个卷布辊轴的收卷机构，所述收卷机构设置在所述翻转机构上，所述翻转机构包括气缸、齿轮和齿条，气缸带动齿条直线移动，进而带动齿轮转动进而能够带动收卷机构翻转，当其中一个卷布辊轴对布料的收卷达到一定尺寸时，翻转机构带动收卷机构翻转进而用另一个卷布辊轴对布料进行收卷同时对翻转后的卷布辊轴进行更换，节约了更换卷布辊轴的时间，增加了生产效率。

2、本实用新型包括导布机构和夹布机构，导布机构包括两个导辊和控制导辊升降的升降电机，夹布机构用于对布料的端头进行夹紧固定，在更换卷布辊轴时，夹布机构对布料的端头夹紧，升降电机带动两个导辊向上移动，能够增加布料的传输距离，能够保证布料加工后的布料继续传输，进而减小了加工设备的启停频率，保证了加工设备的使用寿命，而且增加了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记为：1、底板；2、导布机构；3、夹布机构；4、收卷机构；5、翻转机构；6、光电传感器；7、万向轮；21、第一导辊；22、第二导辊；23、连接块；24、滑块；25、支架；26、升降电机；31、液压缸；32、垫板；33、夹板；41、卷布辊轴；42、转动件；43、安装板；44、收卷电机；51、转动轴；52、固定板；53、齿轮；54、齿条；55、导轨；56、气缸。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。 并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，一种全过程纺织设备，以下简称“该装置”，该装置包括底板1，所述底板1上沿布料传输的方向依次设置有导布机构2、夹布机构3和收卷机构4，所述收卷机构4包括一对平行设置的安装板43，所述安装板43之间设置有两个由收卷电机44驱动的卷布辊轴41，两个卷布辊轴41交替使用；所述底板1上设置有翻转机构5，所述两个安装板43设置在所述翻转机构5上，所述翻转机构5用于带动收卷机构4翻转；所述夹布机构3用于对布料进行夹紧，所述导布机构2包括引导布料传输的第一导辊21和第二导辊22以及控制第一导辊21和第二导辊22同时移动的升降机构。

作为一个优选方案，该装置的卷布辊轴41的两端分别通过转动件42与安装板43转动配合，所述转动件42与所述卷布辊轴41卡接，所述收卷电机44的输出轴与其中一个转动件42连接，收卷电机44带动转动件42转动进而带动卷布辊轴41转动进而对布料进行收卷。

作为一个优选方案，该装置的翻转机构5包括与两个安装板43固定连接的转动轴51、与转动轴51的两端转动配合的固定板52、套接在所述转动轴51一端的齿轮53、与所述齿轮53啮合的齿条54、与所述齿条54滑动配合的导轨55和气缸56，所述气缸56的伸缩端与所述齿条54的端部固定连接，气缸56带动齿条54相对于导轨55滑动进而带动齿轮53转动进而带动转动轴51旋转，进而带动固定板52翻转。

作为一个优选方案，该装置的导布机构2包括连接块23、滑块24、支架25和升降电机26，所述连接块23与所述第一导辊21和第二导辊22的两端转动配合，所述连接块23与所述滑块24固定连接，所述滑块24与支架25滑动配合，所述支架25内部设置有与升降电机26的输出轴连接的螺杆，所述螺杆与所述滑块24螺纹配合，所述第一导辊21和第二导辊22之间的间距大于所述布料的厚度，升降电机26带动螺杆转动进而带动滑块24升降，进而带动第一导辊21和第二导辊22的同时升降。

作为一个优选方案，该装置的夹布机构3包括液压缸31、垫板32和夹板33，所述垫板32固定设置在所述底板1上，所述夹板33设置在所述垫板32上方，所述液压缸31的伸缩端与所述夹板33连接，液压缸31带动夹板33相对于垫板32移动，能够对布料进行固定和放松。

作为一个优选方案，该装置的底板1上设置有光电传感器6，所述光电传感器6设置在所述收卷机构4的其中一个卷布辊轴41的下方，光电传感器6能够对卷布辊轴41上缠绕的布料的厚度进行检测，当厚度达到一定尺寸后开始执行卷布辊轴41的更换，保证了对布料卷布的精度。

作为一个优选方案，该装置的底板1下端设置有万向轮7，方便对该装置进行移动。

工作原理：当光电传感器6检测到卷布辊轴41上缠绕的布料达到一定厚度时，液压缸31带动夹板33下移，使夹板33与垫板32靠近对布料进行夹紧，同时升降电机26带动第一导辊21和第二导辊22共同上移、使布料继续向上传输，利用刀具把卷布辊轴41上的布料切断后，气缸56带动齿条54相对于导轨55滑动进而带动齿轮53转动，进而带动收卷机构4翻转，使备用的卷布辊轴41来到工作区，然后把被切断的布料缠绕在备用的卷布辊轴41上，然后液压缸31带动夹板33上移对布料进行放松，收卷电机44带动卷布辊轴41转动对布料进行收卷，升降机构带动第一导辊21和第二导辊22下移，当收卷布料再次达到标准的尺寸后重复上述工作。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (6)

1.一种全过程纺织设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上沿布料传输的方向依次设置有导布机构（2）、夹布机构（3）和收卷机构（4），所述收卷机构（4）包括一对平行设置的安装板（43），所述安装板（43）之间设置有两个由收卷电机（44）驱动的卷布辊轴（41），两个卷布辊轴（41）交替使用；所述底板（1）上设置有翻转机构（5），所述两个安装板（43）设置在所述翻转机构（5）上，所述翻转机构（5）用于带动收卷机构（4）翻转；所述夹布机构（3）用于对布料进行夹紧，所述导布机构（2）包括引导布料传输的第一导辊（21）和第二导辊（22）以及控制第一导辊（21）和第二导辊（22）同时移动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种全过程纺织设备，其特征在于：所述卷布辊轴（41）的两端分别通过转动件（42）与安装板（43）转动配合，所述转动件（42）与所述卷布辊轴（41）卡接，所述收卷电机（44）的输出轴与其中一个转动件（42）连接。

3.根据权利要求1所述的一种全过程纺织设备，其特征在于：所述翻转机构（5）包括与两个安装板（43）固定连接的转动轴（51）、与转动轴（51）的两端转动配合的固定板（52）、套接在所述转动轴（51）一端的齿轮（53）、与所述齿轮（53）啮合的齿条（54）、与所述齿条（54）滑动配合的导轨（55）和气缸（56），所述气缸（56）的伸缩端与所述齿条（54）的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全过程纺织设备，其特征在于：所述导布机构（2）包括连接块（23）、滑块（24）、支架（25）和升降电机（26），所述连接块（23）与所述第一导辊（21）和第二导辊（22）的两端转动配合，所述连接块（23）与所述滑块（24）固定连接，所述滑块（24）与支架（25）滑动配合，所述支架（25）内部设置有与升降电机（26）的输出轴连接的螺杆，所述螺杆与所述滑块（24）螺纹配合，所述第一导辊（21）和第二导辊（22）之间的间距大于所述布料的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种全过程纺织设备，其特征在于：所述夹布机构（3）包括液压缸（31）、垫板（32）和夹板（33），所述垫板（32）固定设置在所述底板（1）上，所述夹板（33）设置在所述垫板（32）上方，所述液压缸（31）的伸缩端与所述夹板（33）连接。

6.根据权利要求1所述的一种全过程纺织设备，其特征在于：所述底板（1）上设置有光电传感器（6），所述光电传感器（6）设置在所述收卷机构（4）的其中一个卷布辊轴（41）的下方。

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