CN216658041U - 一种多功能切菜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工器具的技术领域，公开了一种多功能切菜器，包括主体，其设有上下贯通的下料通道；储物盒，其与主体连接并设于下料通道的下方；送料件，其滑动设于主体上并用于固定需要切割的物料；削磨具，其可拆卸安装于下料通道的进料端；形状切刀，其可拆卸安装于下料通道的进料端并设于削磨具的进料方向的下方；升降平台，其设于形状切刀的进料方向；以及驱动件，升降平台与驱动件传动连接，以使设于升降平台上的物料切换使用削磨具或形状切刀。本实用新型的多功能切菜器，可以对物料磨、削或切成不同形状，还可改变升降平台的高度使被切成不同形状的成品厚度不同，物料在加工时不易滑落且不易伤到人手。

Description

一种多功能切菜器

技术领域

本实用新型涉及食品加工器具的技术领域，特别是涉及一种多功能切菜器。

背景技术

家用切菜器是比较常见的家用食品加工器具，它的构成通常是一个工作平面或几个工作平面上带有切刀口、削孔或磨齿，或工作平面带窗口而安装上可置换的片状带有切刀口、削孔或磨齿等。

但现有技术中的家用切菜器还存在以下缺点：加工出品的形状和大小局限在很少几样。加工时投料需要用手和用力紧握物料在工作平面上往复移动，由于多数物料带水容易手滑很难掌控从而造成余料多、品相不一致和效率低，存在风险是手掌打滑而碰撞刀具等意外受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种多功能切菜器，既可对物料进行磨或削，还可切成不同形状，也不易伤到人手。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能切菜器，包括：

主体，其设有上下贯通的下料通道；

储物盒，其与所述主体连接并设于所述下料通道的下方；

送料件，其滑动设于所述主体上并用于固定需要切割的物料；

削磨具，其可拆卸安装于所述下料通道的进料端；

形状切刀，其可拆卸安装于所述下料通道的进料端并设于所述削磨具的进料方向的下方；

升降平台，其设于所述形状切刀的进料方向；以及

驱动件，所述升降平台与所述驱动件传动连接，以使设于所述升降平台上的物料切换使用所述削磨具或形状切刀。

作为优选方案，所述升降平台包括升降板以及设于所述升降板下方的安装板，所述主体的两侧面均开设有滑槽，所述安装板固定安装于所述主体，所述升降板的两侧均设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述驱动件安装于所述安装板上，所述驱动件与所述升降板传动连接。

作为优选方案，所述驱动件包括旋钮和螺杆，所述螺杆转动连接于所述安装板，所述升降板与所述螺杆螺纹连接，所述旋钮与所述螺杆传动连接。

作为优选方案，所述驱动件还包括依次啮合传动的第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮，所述安装板安装有第一安装孔、至少两个第二安装孔和至少两个第三安装孔，至少两个的第二安装孔沿所述第一安装孔的周侧布置，所述第三安装孔设于所述第二安装孔的外侧并沿所述第一安装孔的周侧布置，所述旋钮穿设所述第一安装孔与所述第一齿轮连接，所述第二安装孔内均转动连接有所述螺杆，所述第二齿轮套设固定于所述螺杆，所述第三安装孔均转动连接有所述传动齿轮。

作为优选方案，所述螺杆、传动齿轮、第二安装孔和第三安装孔的数量均有四个，所述升降板的下侧面设有四个第一连接部，所述第一连接部与所述螺杆螺纹连接，所述滑块设于所述第一连接部的外侧面。

作为优选方案，所述安装板的数量有两个，两个所述安装板分别与所述主体的两侧面连接，所述升降板包括放置件和推动件，所述滑块设于所述放置件，所述推动件与所述放置件滑动连接，所述推动件底部设有至少两个L型滑块，所述L型滑块与所述推动件之间形成有间隙，所述安装板滑动连接于所述间隙，所述驱动件与所述推动件传动连接。

作为优选方案，所述推动件背向所述L型滑块的侧面设有至少两个倾斜滑块，所述放置件设有至少两个横截面形状为T型的第二连接部，所述第二连接部的凸部开设有倾斜方向与所述倾斜滑块相同的倾斜滑槽，所述倾斜滑块滑动连接与所述倾斜滑槽。

作为优选方案，所述倾斜滑块和第二连接部的数量有四个，所述滑块设于所述第二连接部背向所述倾斜滑槽的一侧。

作为优选方案，所述驱动件为螺杆，所述主体的一端开设有通孔，所述推动件背向所述L型滑块的一侧设有螺纹连接部，所述驱动件穿过所述通孔与所述螺纹连接部螺纹连接。

作为优选方案，所述安装板设有与所述滑槽配合连接的凸块，所述凸块卡接于滑槽，两个所述安装板背向所述凸块的一侧设有凸出的支撑部，所述L型滑块的数量有四个，所述支撑部滑设于所述间隙内。

作为优选方案，所述主体设有支撑梁，所述支撑梁的两端与所述主体宽度方向的两侧面固定连接，所述主体的两侧面开设有安装孔，所述支撑梁两端安装于所述安装孔内，所述支撑梁上表面开设有凹槽，所述凹槽底部设有若干凸体，所述形状切刀的底部设有若干连接孔，所述形状切刀能够穿过安装孔并使所述凸体与所述连接孔可拆卸连接。

作为优选方案，所述形状切刀为条形切刀、平面形切刀、曲折形切刀或波浪形切刀，所述形状切刀包括底座和与所述底座固定连接的刀片，所述底座的内侧面形状为U形，所述底座的内侧面底面沿所述削磨具向所述升降平台倾斜向上设置，所述凸体设于所述底座的底面；

所述条形切刀的刀片包括水平刀片和若干竖直刀片，所述水平刀片的两端与所述底座的内侧面两侧固定连接，若干所述竖直刀片等间距设于所述底座，且所述竖直刀片的两端分别与所述水平刀片和底座的内侧面底面固定连接；

所述平面形切刀的刀片为水平刀片，所述曲折形切刀的刀片为曲折形刀片，所述波浪形切刀的刀片为波浪形切刀，所述平面形切刀、曲折形切刀和波浪形切刀的刀片的两端与所述底座的内侧面两侧固定连接。

作为优选方案，所述主体设有支撑边框和两个平行设置的支撑板，所述支撑边框下凹设于两个支撑板之间，且所述支撑边框的两端分别与所述支撑板固定连接，所述支撑边框支撑于所述削磨具的下侧面，所述主体的宽度方向的两侧面均间隔设有两个插接孔，所述插接孔的底部设于所述支撑边框的上侧面平齐，所述削磨具包括安装框和刀具，所述刀具固定安装于所述安装框，所述刀具的顶部与所述安装框的上侧面平齐，所述安装框的外侧设有与所述插接孔可拆卸连接的插接块。

作为优选方案，所述刀具为粗齿磨具、细齿磨具或半圆条削具，所述刀具包括平板，所述粗齿磨具和细齿磨具平板上设有若干组等距间隔设置的磨齿组，所述磨齿组包括若干等距间隔设置的梯形齿，相邻两组所述磨齿组的梯形齿交错设置，所述梯形齿之间的间距等于所述梯形齿的底边长度，两组所述磨齿组之间的间距为所述梯形齿的底边长度的两倍，所述平板还开设有若干组间隔设置的落料孔组，所述落料孔组包括若干间隔设置的方形孔，所述落料孔组设于每两组所述磨齿组之间，所述粗齿磨具的梯形齿高度为3－4mm，所述细齿磨具的梯形齿高度为1－2mm，所述细齿磨具的平板厚度大于所述粗齿磨具的平板厚度，所述半圆条削具的平板上间隔设有若干组削刀组，所述削刀组间隔等距设有若干半圆弧面刀刃，若干所述半圆弧面刀刃的刃口朝向相同，相邻两组所述削刀组的半圆弧面刀刃交错设置，所述半圆弧面刀刃的高度为3－4mm。

作为优选方案，所述送料件包括放料件和压件，所述放料件设有内腔，所述压件滑动安装于所述内腔，所述放料件的下端设有滑边，所述主体的宽度方向两侧面的上端设有开口相对的滑轨，所述滑边滑动连接于所述滑轨。

作为优选方案，所述内腔为方形，所述压件包括压板、手柄和两个侧板，两个所述侧板的底部固定连接于所述压板的两端，所述手柄的两端固定连接于两个所述侧板的内侧面，所述压板的上侧面和所述侧板的外侧面均设有加强筋。

作为优选方案，所述内腔和压件的数量有两个，两个所述内腔的横截面形状均为圆形，且两个所述内腔的直径大小不同，所述压件为一端带有直径大于所述内腔直径的圆环的圆柱，两个所述压件的直径分别与两个所述内腔的直径相匹配。

作为优选方案，所述储物盒为一端开口的立方形储物盒，所述储物盒靠近所述开口的一端四周设有凸边，所述主体的下端设有凸出于所述主体侧面的抵接部，所述抵接部的内侧面抵接于所述储物盒的侧面，所述抵接部的下侧面抵接于所述凸边的上侧面。

本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的多功能切菜器，若需将物料切成条状或其它形状，可通过驱动件将升降平台上升至与形状切刀的切口底部平齐，将物料放进送料件，人手推动送料件往形状切刀的进料方向移动，在移动过程中，物料会被形状切刀切成与形状切刀形状相同的成品，得到的成品掉落至储物盒中；若需要将物料磨碎或削成细条，通过驱动件将升降平台上升至与削磨具上端面平齐的位置，将物料放进送料件，人手推动送料件往削磨具的进料方向移动，在移动过程中，物料被磨碎或削成细条，且掉落至储物盒中。通过将物料放进送料件并推动送料件即可完成磨削或切成不同形状，物料不易滑落更好控制，且人手距离削磨具和形状切刀较远，不易受伤；若想改变物料切成不同形状时的厚度，可调整升降平台的高度，操作简单；通过本实用新型的多功能切菜器，物料加工后的成品一致性高。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的纵向截面结构示意图；

图4是本实用新型驱动件其中一个实施例的爆炸图；

图5是本实用新型驱动件其中一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型升降板其中一个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型实施例旋钮的结构示意图；

图8是本实用新型实施例螺杆的结构示意图；

图9是本实用新型实施例传动齿轮的结构示意图；

图10是本实用新型安装板其中一个实施例的结构示意图；

图11是本实用新型另一实施例的纵向截面结构示意图；

图12是本实用新型实施例主体的结构示意图；

图13是本实用新型实施例主体的纵向截面结构示意图；

图14是图13的A部放大图；

图15是本实用新型安装板另一实施例的结构示意图；

图16是本实用新型升降板另一实施例的结构示意图；

图17是本实用新型实施例放置件的结构示意图；

图18是本实用新型实施例推动件的结构示意图；

图19是本实用新型实施例形状切刀的结构示意图；

图20是本实用新型实施例形状切刀的侧纵向截面结构示意图；

图21是本实用新型实施例平面切刀的结构示意图；

图22是本实用新型实施例波浪形切刀的结构示意图；

图23是本实用新型实施例曲折形切刀的结构示意图；

图24是本实用新型实施例粗齿磨具的结构示意图；

图25是本实用新型实施例细齿磨具的结构示意图；

图26是本实用新型实施例半圆条削具的结构示意图；

图27是本实用新型送料件其中一个实施例的结构示意图；

图28是本实用新型送料件另一实施例的结构示意图；

图29是本实用新型实施例储物盒的结构示意图；

图30是本实用新型实施例使用形状切刀时升降平台的状态示意图；

图31是本实用新型实施例使用削磨具时升降平台的状态示意图。

图中：

1、主体；11、滑槽；12、长侧板；13、短侧板；14、通孔；15、支撑梁；151、凸体；16、安装孔；17、支撑边框；18、支撑板；19、插接孔；110、滑轨；120、抵接部；

2、储物盒；21、凸边；

3、送料件；31、放料件；311、内腔；312、滑边；313、长板； 3131、对接部；314、短板；32、压件；321、压板；322、手柄；323、侧板；324、加强筋；325、圆环；

4、升降平台；41、升降板；411、滑块；412、第一连接部；413、放置件；414、推动件；415、L型滑块；416、倾斜滑块；417、第二连接部；4171、倾斜滑槽；418、螺纹连接部；42、安装板；421、凸块； 422、第一安装孔；423、第二安装孔；424、第三安装孔；425、支撑部；

5、驱动件；51、旋钮；511、第一环形槽；52、螺杆；521、第二环形槽；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、传动齿轮；551、安装轴； 552、第三环形槽；

6、削磨具；61、安装框；611、插接块；62、刀具；621、平板； 622、磨齿组；6221、梯形齿；623、落料孔组；6231、方形孔；624、削刀组；6241、半圆弧面刀刃；

7、形状切刀；71、连接孔；72、底座；73、刀片；731、水平刀片；732、竖直刀片；

8、第一开口挡圈；

9、第二开口挡圈；

10、第三开口挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种多功能切菜器，包括主体1，其设有上下贯通的下料通道；储物盒2，其与主体1连接并设于下料通道的下方；送料件3，其滑动设于主体1上并用于固定需要切割的物料；削磨具6，其可拆卸安装于下料通道的进料端；形状切刀7，其可拆卸安装于下料通道的进料端并设于削磨具6的进料方向的下方；升降平台4，其设于形状切刀7的进料方向；以及驱动件 5，升降平台4与驱动件5传动连接，以使设于升降平台4上的物料切换使用削磨具6或形状切刀7。

在本实用新型的本实用新型实施例的多功能切菜器，若需将物料切成条状或其它形状，可通过驱动件5将升降平台4上升至与形状切刀7的切口底部平齐，将物料放进送料件3，人手推动送料件3往形状切刀7的进料方向移动，在移动过程中，物料会被形状切刀7切成与形状切刀7形状相同的成品，得到的成品掉落至储物盒2中；若需要将物料磨碎或削成细条，通过驱动件5将升降平台4上升至与削磨具6 上端面平齐的位置，将物料放进送料件3，人手推动送料件3往削磨具的进料方向移动，在移动过程中，物料被磨碎或削成细条，且掉落至储物盒2中。通过将物料放进送料件3并推动送料件3即可完成磨削或切成不同形状，物料不易滑落更好控制，且人手距离削磨具6和形状切刀7较远，不易受伤；若想改变物料切成不同形状时的厚度，可调整升降平台4的高度，操作简单；通过本实用新型的多功能切菜器，物料加工后的成品一致性高。其中，形状切刀7的上端面与削磨具6 的上端面平齐，或形状切刀7的上端面高于削磨具6的上端面，便于送料件3将物料从削磨具6的进料方向进入削磨具6。

进一步的，如图3、图11至图13所示，升降平台4包括升降板 41以及设于升降板41下方的安装板42，主体1的两侧面均开设有滑槽11，安装板42固定安装于主体1，升降板41的两侧均设有滑块411，滑块411滑动连接于滑槽11，驱动件5安装于安装板42上，驱动件5 与升降板41传动连接。具体的，主体1的两侧面均开设有两个滑槽11，升降板41的两侧均设有两个滑块411，主体1由两个平行的长侧板12 和短侧板13构成的箱形，长侧板12与短侧板13垂直，四个滑槽11 对称设于两长侧板12，升降板41的宽度等于短侧板13的长度，通过驱动件5驱动升降板41沿滑槽11升降，从而改变升降板41的高度，进而改变物料被切成不同形状时的厚度，或使升降板41上升至与削磨具6上端面平齐，从而磨碎物料或将物料削成细条。

如图3至图10所示，在一实施例中，驱动件5包括旋钮51和螺杆52，螺杆52转动连接于安装板42，升降板41与螺杆52螺纹连接，旋钮51与螺杆52传动连接。使用时，转动旋钮51，从而驱动螺杆52 转动，带动升降板41升降。

进一步的，驱动件5还包括依次啮合传动的第一齿轮53、传动齿轮55和第二齿轮54，安装板42安装有第一安装孔422、至少两个第二安装孔423和至少两个第三安装孔424，至少两个的第二安装孔423 沿第一安装孔422的周侧布置，第三安装孔424设于第二安装孔423 的外侧并沿第一安装孔422的周侧布置，旋钮51穿设第一安装孔422 与第一齿轮53连接，第二安装孔423内均转动连接有螺杆52，第二齿轮54套设固定于螺杆52，第三安装孔424均转动连接有传动齿轮55。具体的，旋钮51靠近第一齿轮53的一端设有内陷于旋钮51表面的第一环形槽511，第一环形槽511用于与第一开口挡圈8卡接，使旋钮 51只能沿轴向转动，旋钮51表面设有纹路，便于使用者旋转旋钮51，螺杆52靠近第二齿轮54的轴端设有第二环形槽521，第二环形槽521 用于与第二开口挡圈9卡接，使螺杆52只能沿轴向转动；传动齿轮55 包括与传动齿轮55一体成型的安装轴551，安装轴551上设有第三环形槽552，第三环形槽552用于与第三开口挡圈10卡接，使传动齿轮 55只能沿轴向转动；使用时，转动旋钮51，带动第一齿轮53转动，通过传动齿轮55将动力传递给第二齿轮54，从而带动螺杆52转动，使升降板41沿滑槽11升降，改变高度。此外，通过传动齿轮55传动，无需将第一齿轮53和第二齿轮54做得很大，使结构更加紧凑。

进一步的，螺杆52、传动齿轮55、第二安装孔423和第三安装孔 424的数量有四个，升降板41的下侧面设有四个第一连接部412，第一连接部412与螺杆52螺纹连接，滑块411设于第一连接部412的外侧面。具体的，第二安装孔423的圆心设于第一连接部412的轴线上，四个第二安装孔423的圆心连线成一个长方形，且该长方形的对角线交点为第一安装孔422的圆心，四个第三安装孔424对称设于两条对角线上。升降板41的纵向投影形状为长方形，第一连接部412的形状为长方体，设于升降板41的四角，第一连接部412设有内螺纹孔，滑块411设于第一连接部412且位于升降板41的长边的两侧。通过四个螺杆52带动升降板41升降，使升降板41的运动更加平稳。

在另一实施例中，如图15至图18所示，安装板42的数量有两个，两个安装板42分别与主体1的两侧面连接，升降板41包括放置件413 和推动件414，滑块411设于放置件413，推动件414与放置件413滑动连接，推动件414底部设有至少两个L型滑块415，L型滑块415与推动件414之间形成有间隙，安装板42滑动连接于间隙，驱动件5与推动件414传动连接。具体的，放置件413和推动件414的纵向投影形状均为长方形，使用时，通过驱动件5驱动推动件414沿安装板42 滑动，从而带动放置件413沿滑槽11升降，改变放置件413的高度。

进一步的，如图18所示，推动件414背向L型滑块415的侧面设有至少两个倾斜滑块416，放置件413设有至少两个横截面形状为T 型的第二连接部417，第二连接部417的凸部开设有倾斜方向与倾斜滑块416相同的倾斜滑槽4171，倾斜滑块416滑动连接与倾斜滑槽4171。驱动件5驱动推动件414沿安装板42滑动时，倾斜滑块416在倾斜滑槽4171内滑动，从而改变放置件413的高度，结构简单，操作方便。

进一步的，倾斜滑块416和第二连接部417的数量有四个，滑块 411设于第二连接部417背向倾斜滑槽4171的一侧。倾斜滑块416两两对称设于推动件414靠近两长边且位于四角，倾斜角度为45°，第二连接部417的位置与倾斜滑块416相对应，通过四个倾斜滑块416带动放置件413升降，使放置件413的运动更平稳。

进一步的，如图1、图11、图12和图18所示，驱动件5为螺杆，主体1的一端开设有通孔14，推动件414背向L型滑块415的一侧设有螺纹连接部418，驱动件5穿过通孔14与螺纹连接部418螺纹连接。具体的，通孔14开设于短侧板13，通孔14与螺纹连接部418同轴，通过转动驱动件5即可带动推动件414沿安装板42滑动，操作简单。此外，驱动件上还安装有第四开口挡圈，使驱动件只沿轴向转动。

进一步的，如图15所示，安装板42设有与滑槽11配合连接的凸块421，凸块421卡接于滑槽11，两个安装板42背向凸块421的一侧设有凸出的支撑部425，L型滑块415的数量有四个，支撑部425滑设于间隙内。其中，支撑部425的长度为推动件414移动的行程，该行程与放置件413的升降高度有关，便于使用者快速调整放置件413的高度。

进一步的，如图11至图14所示，主体1设有支撑梁15，支撑梁 15的两端与主体1宽度方向的两侧面固定连接，主体1的两侧面开设有安装孔16，支撑梁15两端安装于安装孔16内，支撑梁15上表面开设有凹槽，凹槽底部设有若干凸体151，形状切刀7的底部设有若干连接孔71，形状切刀7能够穿过安装孔16并使凸体151与连接孔71可拆卸连接。其中，凸体151的数量为一个，在需要使用形状切刀7时，将形状切刀7穿过安装孔16，并使凸体151连接于连接孔71，从而固定形状切刀7，在需要更换时可将形状切刀7拆卸，更换不同形状切刀 7，便于使用者通过更换形状切刀7，从而将物料切成不同形状。

具体的，如图19至图23所示，形状切刀7为条形切刀、平面形切刀、曲折形切刀或波浪形切刀，形状切刀7包括底座72和与底座72 固定连接的刀片73，底座72的内侧面形状为U形，底座72的内侧面底面沿削磨具6向升降平台4倾斜向上设置，凸体151设于底座72的底面；底座72的高度和宽度与安装孔16的大小相同，便于安装。

其中，条形切刀的刀片73包括水平刀片731和若干竖直刀片732，水平刀片731的两端与底座72的内侧面两侧固定连接，若干竖直刀片 732等间距设于底座72，且竖直刀片732的两端分别与水平刀片731 和底座72的内侧面底面固定连接；竖直刀片732的高度为12mm，竖直刀片732的数量为N，竖直刀片732之间的间距为W，设定不同的数量的竖直刀片732，间距的大小不同，可将物料切成不同宽度的长条，具体设置方式如下：

N＝8，W＝10mm；

N＝10，W＝8mm；

N＝13，W＝6mm；

N＝17，W＝5mm；

N＝22，W＝4mm；

N＝26，W＝3mm；

N＝36，W＝2mm；

N＝54，W＝1mm；

平面形切刀的刀片73为水平刀片，曲折形切刀的刀片73为曲折形刀片，波浪形切刀的刀片73为波浪形切刀，平面形切刀、曲折形切刀和波浪形切刀的刀片73的两端与底座72的内侧面两侧固定连接。

进一步的，如图1、图12至图13所示，主体1设有支撑边框17 和两个平行设置的支撑板18，支撑边框17下凹设于两个支撑板18之间，且支撑边框17的两端分别与支撑板18固定连接，支撑边框17支撑于削磨具6的下侧面，主体1的宽度方向的两侧面均间隔设有两个插接孔19，插接孔19的底部设于支撑边框17的上侧面平齐，削磨具 6包括安装框61和刀具62，刀具62固定安装于安装框61，刀具62 的顶部与安装框61的上侧面平齐，安装框61的外侧设有与插接孔19 可拆卸连接的插接块611。具体的，支撑板18的两端与长侧板12固定连接，支撑边框17的四边与两长侧板12和支撑板18固定连接，安装框61安装于两支撑板18之间，安装后安装框61的上侧面与支撑板18 的上侧面平齐，便于送料件3的原料被削磨具6进行加工。此外，靠近形状切刀7的支撑板18的下侧面一端为倾斜面，该倾斜面沿支撑板 18下侧面的水平面向形状切刀倾斜向上设置，倾斜角度为22°，便于成品掉落在储物盒。

具体的，如图24至图26所示，刀具62为粗齿磨具、细齿磨具或半圆条削具，刀具62包括平板621，粗齿磨具和细齿磨具平板621上设有若干组等距间隔设置的磨齿组622，磨齿组622包括若干等距间隔设置的梯形齿6221，相邻两组磨齿组622的梯形齿6221交错设置，梯形齿6221之间的间距等于梯形齿6221的底边长度，两组磨齿组622 之间的间距为梯形齿6221的底边长度的两倍，平板621还开设有若干组间隔设置的落料孔组623，落料孔组623包括若干间隔设置的方形孔 6231，落料孔组623设于每两组磨齿组622之间，粗齿磨具的梯形齿 6221高度为3－4mm，细齿磨具的梯形齿6221高度为1－2mm，细齿磨具的平板621厚度大于粗齿磨具的平板621厚度，半圆条削具的平板621 上间隔设有若干组削刀组624，削刀组624间隔等距设有若干半圆弧面刀刃6241，若干半圆弧面刀刃6241的刃口朝向相同，相邻两组削刀组 624的半圆弧面刀刃6241交错设置，半圆弧面刀刃6241的高度为3－4mm。其中，粗齿磨具的梯形齿6221高为3.5mm，细齿磨具的梯形齿6221 高为1.5mm，半圆弧面刀刃6241的高度为3.5mm。用细齿磨具或粗齿磨具加工后成品从方形孔6231掉落至储物盒2，半圆弧面刀刃6241 沿圆弧面掉落到储物盒2。

进一步的，如图1和图2所示，送料件3包括放料件31和压件32，放料件31设有内腔311，压件32滑动安装于内腔311，放料件31的下端设有滑边312，主体1的宽度方向两侧面的上端设有开口相对的滑轨110，滑边312滑动连接于滑轨110。通过压件32和升降板41夹持物料，便于将物料移动至形状切刀7或削磨具6，从而对物料进行加工，不易伤到人手，且省力。

在一实施例中，如图27所示，内腔311为方形，压件32包括压板321、手柄322和两个侧板323，两个侧板323的底部固定连接于压板321的两端，手柄322的两端固定连接于两个侧板323的内侧面，压板321的上侧面和侧板323的外侧面均设有加强筋324。具体的，放料件31为两长板313和两短板314构成的长方形体，两长板313的两端设有凸出的对接部3131，便于压件32进入内腔311。手柄322为工字型，其两侧凸出于两侧板323的两侧，防止压件32的压板超出放料件31的下端面。本实施例适用于大体积物料被加工成长片状或长条状。

在另一实施例中，如图28所示，内腔311和压件32的数量有两个，两个内腔311的横截面形状均为圆形，且两个内腔311的直径大小不同，压件32为一端带有直径大于内腔直径的圆环325的圆柱，两个压件32的直径分别与两个内腔311的直径相匹配。本实施例适用于小体积或长径状物料加工。在加工时若物料高出放料件31表面，可先用手下压物料，直至物料高度低于放料件31的上表面，再由压件32 进行下压。圆环325可防止压件32远离圆环325的一端超出放料件31 的下表面。

进一步的，如图29所示，储物盒2为一端开口的立方形储物盒，储物盒2靠近开口的一端四周设有凸边21，主体1的下端设有凸出于主体1侧面的抵接部120，抵接部120的内侧面抵接于储物盒2的侧面，抵接部120的下侧面抵接于凸边21的上侧面。通过凸边21支撑主体1，让加工后的成品掉落至储物盒2，方便，且易拆卸。

本实用新型的工作过程为：如图30至图31所示，在需要将物料切成不同形状的片状或条状时，通过驱动件5驱动升降板41至与形状切刀 7的切口底部平齐的位置，将物料放进送料件3的放料件31并将压件32 压在物料上，往复移动送料件3，使物料被形状切刀7切成所需的形状并掉落至储物盒2；当需要将物料磨碎或削细条时，通过驱动件5将升降板41上升至与形状切刀7的刀口顶部平齐，将物料放进送料件3的放料件31并将压件32压在物料上，往复移动送料件3，物料被磨碎或削成细条并掉落至储物盒2。

综上，本实用新型实施例提供一种多功能切菜器，物料在加工操作时，手接触送料件顶部远离形状切刀削磨具，而且送料件只能沿滑轨运动而不能脱离，在操作时安全和无需手紧握物料而省力，得到加工成品高一致性和高品相。由物料的大小、外形或成品的形状大小，选用不同的送料件送料，这样使用时方便、省力和提高效率。按成品要求而换装不同的削磨具、形状切刀或调整升降板的高度，而得到不同形状、不同大小、任意厚度或任意粗细长条的成品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种多功能切菜器，其特征在于，包括：

主体，其设有上下贯通的下料通道；

储物盒，其与所述主体连接并设于所述下料通道的下方；

送料件，其滑动设于所述主体上并用于固定需要切割的物料；

削磨具，其可拆卸安装于所述下料通道的进料端；

形状切刀，其可拆卸安装于所述下料通道的进料端并设于所述削磨具的进料方向的下方；

升降平台，其设于所述形状切刀的进料方向；以及

驱动件，所述升降平台与所述驱动件传动连接，以使设于所述升降平台上的物料切换使用所述削磨具或形状切刀。

2.根据权利要求1所述的多功能切菜器，其特征在于：所述升降平台包括升降板以及设于所述升降板下方的安装板，所述主体的两侧面均开设有滑槽，所述安装板固定安装于所述主体，所述升降板的两侧均设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述驱动件安装于所述安装板上，所述驱动件与所述升降板传动连接。

3.根据权利要求2所述的多功能切菜器，其特征在于：所述驱动件包括旋钮和螺杆，所述螺杆转动连接于所述安装板，所述升降板与所述螺杆螺纹连接，所述旋钮与所述螺杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的多功能切菜器，其特征在于：所述驱动件还包括依次啮合传动的第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮，所述安装板安装有第一安装孔、至少两个第二安装孔和至少两个第三安装孔，至少两个的第二安装孔沿所述第一安装孔的周侧布置，所述第三安装孔设于所述第二安装孔的外侧并沿所述第一安装孔的周侧布置，所述旋钮穿设所述第一安装孔与所述第一齿轮连接，所述第二安装孔内均转动连接有所述螺杆，所述第二齿轮套设固定于所述螺杆，所述第三安装孔均转动连接有所述传动齿轮。

5.根据权利要求4所述的多功能切菜器，其特征在于：所述螺杆、传动齿轮、第二安装孔和第三安装孔的数量均有四个，所述升降板的下侧面设有四个第一连接部，所述第一连接部与所述螺杆螺纹连接，所述滑块设于所述第一连接部的外侧面。

6.根据权利要求2所述的多功能切菜器，其特征在于：所述安装板的数量有两个，两个所述安装板分别与所述主体的两侧面连接，所述升降板包括放置件和推动件，所述滑块设于所述放置件，所述推动件与所述放置件滑动连接，所述推动件底部设有至少两个L型滑块，所述L型滑块与所述推动件之间形成有间隙，所述安装板滑动连接于所述间隙，所述驱动件与所述推动件传动连接。

7.根据权利要求6所述的多功能切菜器，其特征在于：所述推动件背向所述L型滑块的侧面设有至少两个倾斜滑块，所述放置件设有至少两个横截面形状为T型的第二连接部，所述第二连接部的凸部开设有倾斜方向与所述倾斜滑块相同的倾斜滑槽，所述倾斜滑块滑动连接与所述倾斜滑槽。

8.根据权利要求7所述的多功能切菜器，其特征在于：所述倾斜滑块和第二连接部的数量有四个，所述滑块设于所述第二连接部背向所述倾斜滑槽的一侧。

9.根据权利要求6所述的多功能切菜器，其特征在于：所述驱动件为螺杆，所述主体的一端开设有通孔，所述推动件背向所述L型滑块的一侧设有螺纹连接部，所述驱动件穿过所述通孔与所述螺纹连接部螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的多功能切菜器，其特征在于：所述安装板设有与所述滑槽配合连接的凸块，所述凸块卡接于滑槽，两个所述安装板背向所述凸块的一侧设有凸出的支撑部，所述L型滑块的数量有四个，所述支撑部滑设于所述间隙内。

11.根据权利要求1所述的多功能切菜器，其特征在于：所述主体设有支撑梁，所述支撑梁的两端与所述主体宽度方向的两侧面固定连接，所述主体的两侧面开设有安装孔，所述支撑梁两端安装于所述安装孔内，所述支撑梁上表面开设有凹槽，所述凹槽底部设有若干凸体，所述形状切刀的底部设有若干连接孔，所述形状切刀能够穿过安装孔并使所述凸体与所述连接孔可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的多功能切菜器，其特征在于：所述形状切刀为条形切刀、平面形切刀、曲折形切刀或波浪形切刀，所述形状切刀包括底座和与所述底座固定连接的刀片，所述底座的内侧面形状为U形，所述底座的内侧面底面沿所述削磨具向所述升降平台倾斜向上设置，所述凸体设于所述底座的底面；

所述条形切刀的刀片包括水平刀片和若干竖直刀片，所述水平刀片的两端与所述底座的内侧面两侧固定连接，若干所述竖直刀片等间距设于所述底座，且所述竖直刀片的两端分别与所述水平刀片和底座的内侧面底面固定连接；

所述平面形切刀的刀片为水平刀片，所述曲折形切刀的刀片为曲折形刀片，所述波浪形切刀的刀片为波浪形切刀，所述平面形切刀、曲折形切刀和波浪形切刀的刀片的两端与所述底座的内侧面两侧固定连接。

13.根据权利要求1所述的多功能切菜器，其特征在于：所述主体设有支撑边框和两个平行设置的支撑板，所述支撑边框下凹设于两个支撑板之间，且所述支撑边框的两端分别与所述支撑板固定连接，所述支撑边框支撑于所述削磨具的下侧面，所述主体的宽度方向的两侧面均间隔设有两个插接孔，所述插接孔的底部设于所述支撑边框的上侧面平齐，所述削磨具包括安装框和刀具，所述刀具固定安装于所述安装框，所述刀具的顶部与所述安装框的上侧面平齐，所述安装框的外侧设有与所述插接孔可拆卸连接的插接块。

14.根据权利要求13所述的多功能切菜器，其特征在于：所述刀具为粗齿磨具、细齿磨具或半圆条削具，所述刀具包括平板，所述粗齿磨具和细齿磨具平板上设有若干组等距间隔设置的磨齿组，所述磨齿组包括若干等距间隔设置的梯形齿，相邻两组所述磨齿组的梯形齿交错设置，所述梯形齿之间的间距等于所述梯形齿的底边长度，两组所述磨齿组之间的间距为所述梯形齿的底边长度的两倍，所述平板还开设有若干组间隔设置的落料孔组，所述落料孔组包括若干间隔设置的方形孔，所述落料孔组设于每两组所述磨齿组之间，所述粗齿磨具的梯形齿高度为3－4mm，所述细齿磨具的梯形齿高度为1－2mm，所述细齿磨具的平板厚度大于所述粗齿磨具的平板厚度，所述半圆条削具的平板上间隔设有若干组削刀组，所述削刀组间隔等距设有若干半圆弧面刀刃，若干所述半圆弧面刀刃的刃口朝向相同，相邻两组所述削刀组的半圆弧面刀刃交错设置，所述半圆弧面刀刃的高度为3－4mm。

15.根据权利要求1所述的多功能切菜器，其特征在于：所述送料件包括放料件和压件，所述放料件设有内腔，所述压件滑动安装于所述内腔，所述放料件的下端设有滑边，所述主体的宽度方向两侧面的上端设有开口相对的滑轨，所述滑边滑动连接于所述滑轨。

16.根据权利要求15所述的多功能切菜器，其特征在于：所述内腔为方形，所述压件包括压板、手柄和两个侧板，两个所述侧板的底部固定连接于所述压板的两端，所述手柄的两端固定连接于两个所述侧板的内侧面，所述压板的上侧面和所述侧板的外侧面均设有加强筋。

17.根据权利要求15所述的多功能切菜器，其特征在于：所述内腔和压件的数量有两个，两个所述内腔的横截面形状均为圆形，且两个所述内腔的直径大小不同，所述压件为一端带有直径大于所述内腔直径的圆环的圆柱，两个所述压件的直径分别与两个所述内腔的直径相匹配。

18.根据权利要求1所述的多功能切菜器，其特征在于：所述储物盒为一端开口的立方形储物盒，所述储物盒靠近所述开口的一端四周设有凸边，所述主体的下端设有凸出于所述主体侧面的抵接部，所述抵接部的内侧面抵接于所述储物盒的侧面，所述抵接部的下侧面抵接于所述凸边的上侧面。

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