CN216553022U - 可调节模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于建筑施工支模领域，提供了可调节模板组件，包括：前后对称设置的第一模板；安装在两个所述第一模板外壁之间，且与所述第一模板呈矩形状态设置的第二模板。本实用新型所提供的调节机构，通过将第一限位板与对接杆对接，直到第一限位板与第二限位板的外壁与第一模板、第二模板的外壁相接触，此时第一限位板一端的第二限位板将进入对接杆的内部，通过转动旋钮，旋钮转动将带动螺纹杆转动，限位块将在螺纹杆的作用下沿着螺纹杆的外部螺纹、对接杆的内部滑槽移动，使限位块的斜面与第二限位板的斜槽相接触，从而给予第一限位板挤压力，使第一限位板更加靠近对接杆，达到了对不同宽度大小的第一模板、第二模板进行限位。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工支模领域，尤其涉及可调节模板组件。
背景技术
支模，即为安装模板，不同于支撑模板，模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点，常见支模有垫层支模、高大支模、硬架支模等。
现有的安装模板在安装时，一般通过电葫芦、电动推杆等装置将模板移动至需要的位置，再通过螺钉、进行固定连接，结构繁琐，不便于进行调节，且不便于对其进行快速安装拆卸，导致工作效率较低，因此本实用新型提出了可调节模板组件。
实用新型内容
本实用新型提供可调节模板组件，旨在解决现有的安装模板安装繁琐的问题。
本实用新型是这样实现的，可调节模板组件，包括：
前后对称设置的第一模板；
安装在两个所述第一模板外壁之间，且与所述第一模板呈矩形状态设置的第二模板；
连接在所述第一模板与所述第二模板相接触位置处的密封板；
设置在所述密封板外壁的支撑机构，用于提高所述第一模板与所述第二模板之间的连接力；及
等距套接在所述第一模板外壁的多个调节机构，用于对不同大小的所述第一模板与所述第二模板进行固定限位。
优选地，所述支撑机构包括有：
位于所述密封板靠近所述第一模板的一侧，且贯穿至所述第一模板内部的定位块；
一端呈中空环形结构的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆分别铰接在两个所述密封板相互靠近的一侧，所述第一连杆的内壁固定有与所述第二连杆的端部内壁转动连接有连接块，所述连接块的外壁套接有端部呈环形中空结构的第三连杆，所述第三连杆的另一端突出部滑动连接有套筒，所述第三连杆的外壁位于所述套筒的内壁连接有弹簧。
优选地，调节机构包括有；
位于第一模板外壁的第一限位板，所述第一限位板的一端连接有第二限位板，所述第二限位板的外壁套接有对接杆；
位于对接杆外壁且贯穿至所述对接杆内部的旋钮，所述旋钮的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有贯穿至所述对接杆内部的限位块。
优选地，所述限位块的外壁呈斜面状态，所述第二限位板的内部设置有与所述限位块外壁相匹配的斜槽。
优选地，所述旋钮的数量设置有多个，多个所述旋钮均匀分布在所述对接杆的外壁，所述对接杆的内部设置有与所述第二限位板外壁相匹配的凹槽。
优选地，所述套筒的内部设置有与所述第三连杆外壁相匹配的滑槽，所述第三连杆的横截面呈“T”字型结构。
优选地，所述套筒的横截面呈“L”型结构，所述密封板的内部设置有与所述套筒一端相匹配的卡槽，所述卡槽的数量设置有多个，多个所述卡槽均匀分布在密封板的外壁。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本实用新型所提供的支撑机构，通过将密封板外壁的定位块置于第一模板的内部，此时密封板的外壁将位于第一模板、第二模板之间的相接触的位置处，那么再给予套筒向上的推力，套筒的内壁将沿着第三连杆的外壁移动，且给予弹簧拉力，同时连接块将在第三连杆的作用下向上移动，给予第二连杆、第一连杆拉力，在定位块的作用下，第二连杆、第一连杆一端连接的密封板将相互靠近，达到了使第二模板、第一模板之间的连接力增加紧密的目的；
本实用新型所提供的调节机构，通过将第一限位板与对接杆对接，直到第一限位板与第二限位板的外壁与第一模板、第二模板的外壁相接触，此时第一限位板一端的第二限位板将进入对接杆的内部，通过转动旋钮，旋钮转动将带动螺纹杆转动，限位块将在螺纹杆的作用下沿着螺纹杆的外部螺纹、对接杆的内部滑槽移动，使限位块的斜面与第二限位板的斜槽相接触，从而给予第一限位板挤压力，使第一限位板更加靠近对接杆，达到了快速对第一模板、第二模板进行限位固定的目的，且可对不同宽度大小的第一模板、第二模板进行限位。
附图说明
图1是本实用新型提供的可调节模板组件的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的可调节模板组件的调节机构的结构示意图；
图3是本实用新型提供的可调节模板组件的图2中的A处局部放大图；
图4是本实用新型提供的可调节模板组件的支撑机构的结构示意图；
图5是本实用新型提供的可调节模板组件的图4中的B处局部放大图。
图中：1、第一模板；2、第二模板；3、密封板；4、支撑机构；401、定位块；402、第一连杆；403、连接块；404、第二连杆；405、第三连杆；406、套筒；407、弹簧；5、调节机构；501、第一限位板；502、第二限位板；503、对接杆；504、旋钮；505、螺纹杆；506、限位块。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了可调节模板组件，如图1-5所示，包括：
前后对称设置的第一模板1；
安装在两个第一模板1外壁之间，且与第一模板1呈矩形状态设置的第二模板2；
连接在第一模板1与第二模板2相接触位置处的密封板3；
设置在密封板3外壁的支撑机构4，用于提高第一模板1与第二模板2之间的连接力；及
等距套接在第一模板1外壁的多个调节机构5，用于对不同大小的第一模板1与第二模板2进行固定限位。
在本实施例中，先将对称设置的第一模板1与第二模板2成矩形进行拼接，之后将密封板3安装在第一模板1与第二模板2接触位置，再通过拉动与第一模板1相连的支撑机构，使得第一模板1与第二模板2之间的连接力更加牢固，完成后，通过将调节机构5套接在第一模板1的外壁，之后对调节机构5的内壁的长与宽进行调节，使其适配第一模板1与第二模板2所组成的矩形框。
支撑机构4包括有：
位于密封板3靠近第一模板1的一侧，且贯穿至第一模板1内部的定位块401；
一端呈中空环形结构的第一连杆402与第二连杆404，第一连杆402与第二连杆404分别铰接在两个密封板3相互靠近的一侧，第一连杆402的内壁固定有与第二连杆404的端部内壁转动连接有连接块403，连接块403的外壁套接有端部呈环形中空结构的第三连杆405，第三连杆405的另一端突出部滑动连接有套筒406，第三连杆405的外壁位于套筒406的内壁连接有弹簧407。
在本实施例中，通过给予套筒406向上的推力，套筒406的内壁将沿着第三连杆405的外壁移动，且给予弹簧407拉力，同时连接块403将在第三连杆405的作用下向上移动，给予第二连杆404、第一连杆402拉力，在定位块401的作用下，第二连杆404、第一连杆402一端连接的密封板3将相互靠近，达到了使第二模板2、第一模板1之间的连接力增加紧密的目的。
调节机构5包括有；
位于第一模板1外壁的第一限位板501，第一限位板501的一端连接有第二限位板502，第二限位板502的外壁套接有对接杆503；
位于对接杆503外壁且贯穿至对接杆503内部的旋钮504，旋钮504的一端连接有螺纹杆505，螺纹杆505的一端连接有贯穿至对接杆503内部的限位块506。
通过调节机构5可快速对第一模板1、第二模板2进行限位固定。
限位块506的外壁呈斜面状态，第二限位板502的内部设置有与限位块506外壁相匹配的斜槽。
在本实施例中，通过通过将第一限位板501与对接杆503对接，直到第一限位板501与第二限位板502的外壁与第一模板1、第二模板2的外壁相接触，此时第一限位板501一端的第二限位板502将进入对接杆503的内部，通过转动旋钮504，旋钮504转动将带动螺纹杆505转动，限位块506将在螺纹杆505的作用下沿着螺纹杆505的外部螺纹、对接杆503的内部滑槽移动，使限位块506的斜面与第二限位板502的斜槽相接触，从而给予第一限位板501挤压力，使第一限位板501更加靠近对接杆503，达到了快速对第一模板1、第二模板2进行限位固定的目的。
旋钮504的数量设置有多个，多个旋钮504均匀分布在对接杆503的外壁，对接杆503的内部设置有与第二限位板502外壁相匹配的凹槽。
在本实施例中，通过转动旋钮504，旋钮504转动将带动螺纹杆505转动，限位块506将在螺纹杆505的作用下沿着螺纹杆505的外部螺纹、对接杆503的内部滑槽移动。
套筒406的内部设置有与第三连杆405外壁相匹配的滑槽，第三连杆405的横截面呈“T”字型结构。
在本实施例中，可使得第三连杆405在套筒406的内壁进行上下滑动，且第三连杆405底端突出部的“T”字型结构可限定第三连杆405在上下滑动过程中的行程，防止其与套筒406发生脱离。
套筒406的横截面呈“L”型结构，密封板3的内部设置有与套筒406一端相匹配的卡槽，卡槽的数量设置有多个，多个卡槽均匀分布在密封板3的外壁。
在本实施例中，通过此结构可给予套筒406向上的推力，套筒406的内壁将沿着第三连杆405的外壁移动，且给予弹簧407拉力，再使套筒406的一端置于密封板3的内部卡槽内，即可使两侧的密封板3，保持在此位置，不易移动。
本实施例的使用原理为：使用此装置时，通过将第一模板1与第二模板2组装呈矩形结构，再将密封板3外壁的定位块401置于第一模板1的内部，此时密封板3的外壁将位于第一模板1、第二模板2之间的相接触的位置处，那么再给予套筒406向上的推力，套筒406的内壁将沿着第三连杆405的外壁移动，且给予弹簧407拉力，同时连接块403将在第三连杆405的作用下向上移动，给予第二连杆404、第一连杆402拉力，在定位块401的作用下，第二连杆404、第一连杆402一端连接的密封板3将相互靠近，达到了使第二模板2、第一模板1之间的连接力增加紧密的目的；
通过将第一限位板501与对接杆503对接，直到第一限位板501与第二限位板502的外壁与第一模板1、第二模板2的外壁相接触，此时第一限位板501一端的第二限位板502将进入对接杆503的内部，通过转动旋钮504，旋钮504转动将带动螺纹杆505转动，限位块506将在螺纹杆505的作用下沿着螺纹杆505的外部螺纹、对接杆503的内部滑槽移动，使限位块506的斜面与第二限位板502的斜槽相接触，从而给予第一限位板501挤压力，使第一限位板501更加靠近对接杆503，达到了快速对第一模板1、第二模板2进行限位固定的目的，且可对不同宽度大小的第一模板1、第二模板2进行限位。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (7)
1.可调节模板组件，其特征在于，包括：
前后对称设置的第一模板；
安装在两个所述第一模板外壁之间，且与所述第一模板呈矩形状态设置的第二模板；
连接在所述第一模板与所述第二模板相接触位置处的密封板；
设置在所述密封板外壁的支撑机构，用于提高所述第一模板与所述第二模板之间的连接力；及
等距套接在所述第一模板外壁的多个调节机构，用于对不同大小的所述第一模板与所述第二模板进行固定限位。
2.如权利要求1所述的可调节模板组件，其特征在于，所述支撑机构包括有：
位于所述密封板靠近所述第一模板的一侧，且贯穿至所述第一模板内部的定位块；
一端呈中空环形结构的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆分别铰接在两个所述密封板相互靠近的一侧，所述第一连杆的端部内壁固定有与所述第二连杆的端部内壁转动连接有连接块，所述连接块的外壁套接有端部呈环形中空结构的第三连杆，所述第三连杆的另一端突出部滑动连接有套筒，所述第三连杆的外壁位于所述套筒的内壁连接有弹簧。
3.如权利要求1所述的可调节模板组件，其特征在于，所述调节机构包括有；
位于第一模板外壁的第一限位板，所述第一限位板的一端连接有第二限位板，所述第二限位板的外壁套接有对接杆；
位于对接杆外壁且贯穿至所述对接杆内部的旋钮，所述旋钮的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有贯穿至所述对接杆内部的限位块。
4.如权利要求3所述的可调节模板组件，其特征在于，所述限位块的外壁呈斜面状态，所述第二限位板的内部设置有与所述限位块外壁相匹配的斜槽。
5.如权利要求3所述的可调节模板组件，其特征在于，所述旋钮的数量设置有多个，多个所述旋钮均匀分布在所述对接杆的外壁，所述对接杆的内部设置有与所述第二限位板外壁相匹配的凹槽。
6.如权利要求2所述的可调节模板组件，其特征在于，所述套筒的内部设置有与所述第三连杆外壁相匹配的滑槽，所述第三连杆的横截面呈“T”字型结构。
7.如权利要求2所述的可调节模板组件，其特征在于，所述套筒的横截面呈“L”型结构，所述密封板的内部设置有与所述套筒一端相匹配的卡槽，所述卡槽的数量设置有多个，多个所述卡槽均匀分布在密封板的外壁。
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