CN216441759U - 一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动生产线技术领域，提供了一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，包括安装座和设置在安装座上的刀片，还包括快拆组件，快拆组件包括多个沿安装座的长度方向依次间隔设置的快拆单元，快拆单元包括：连接轴，连接轴的底端与安装座固定连接；转动轴，转动轴设置在连接轴的顶端并与连接轴固定连接，且转动轴位于刀片的上方；以及凸轮手柄，凸轮手柄与转动轴转动连接；其中，刀片的远离刀口的一侧设置有第一U形槽，刀片通过第一U形槽套设在多个连接轴外。本实用新型所提供的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，结构简单，便于安装和拆卸刀片。

Description

一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构

技术领域

本实用新型涉及自动生产线技术领域，具体涉及一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构。

背景技术

现有的连续自动生产设备上的剪切刀片均采用螺钉紧固安装，当刀片出现损坏或功能失效后，首先需用利用工具拆卸刀片紧固螺钉，才能拆卸并更换刀片，更换上新的刀片之后，同样需要用专用工具对螺钉进行紧固，操作繁琐、更换时间长,从而导致生产线的停机时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，使之便于更换刀片，减少更换刀片所用的时间，从而提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，安装座和设置在所述安装座上的刀片，所述安装座通过固定螺栓固定设置在自动生产线上，还包括快拆组件，所述刀片通过所述快拆组件与所述安装座固定连接，所述快拆组件包括多个沿所述安装座的长度方向依次间隔设置的快拆单元，所述快拆单元包括：

连接轴，所述连接轴的底端与所述安装座固定连接；

转动轴，所述转动轴设置在所述连接轴的顶端并与所述连接轴固定连接，且所述转动轴位于所述刀片的上方；以及

凸轮手柄，所述凸轮手柄与所述转动轴转动连接；

其中，所述刀片的远离刀口的一侧设置有第一U形槽，所述刀片通过所述第一U形槽套设在多个所述连接轴外。

进一步地，还包括压片，所述压片设置在所述刀片的顶部，所述压片的沿其长度方向设置有第二U形槽，所述压片通过所述第二U 形槽套设在多个所述连接轴外。

进一步地，所述快拆单元还包括垫片，所述垫片同轴套设在所述连接轴上并与所述连接轴转动连接，且所述垫片设置在所述压片的上方。

进一步地，所述连接轴包括第一螺纹段、第二螺纹段以及用于将所述第一螺纹段和所述第二螺纹段相连接的中间段，所述第一螺纹段与所述安装座螺纹连接，所述第二螺纹段与所述转动轴螺纹连接。

进一步地，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的外径相对且均大于所述中间段的外径。

进一步地，所述刀片的厚度大于所述中间段的长度。

进一步地，所述第一U形槽的宽度与所述第一螺纹段的外径相适应。

进一步地，所述安装座的顶部的一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽的第一端与外界连通，且所述限位滑槽的面向所述刀片的刀口的一侧与外界连通。

进一步地，所述第一U形槽与所述第二U形槽相适应。

进一步地，所述快拆单元的数量为两个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，通过设置快拆组件，使得在更换刀片时，转动凸轮手柄即可实现对于刀片的固定和拆卸，操作简单，缩短了拆卸所需的时间，从而缩短了更换刀片时的停机时间，进而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构的立体视图；

图2为图1所示的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构的爆炸视图；

图3为图1所示的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构的剖视图；

图4为图1所示的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构的连接轴的立体视图。

附图标记：

100-安装座、110-限位槽、200-刀片、210-第一U形槽、300- 快拆单元、310-连接轴、311-第一螺纹段、312-第二螺纹段、313- 中间段、320-转动轴、330-凸轮手柄、340-垫片、400-压片、410- 第二U形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，本实用新型提供一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，安装座100和安装在安装座100上的刀片200，安装座 100通过固定螺栓固定安装在自动生产线上。

上述快拆结构还包括快拆组件，刀片200通过该快拆组件与安装座100固定连接。上述快拆组件包括多个沿安装座100的长度方向依次间隔设置的快拆单元300，快拆单元300包括连接轴310、凸轮手柄330和转动轴320。

其中，连接轴310的底端与安装座100固定连接。转动轴320 设置在连接轴310的顶端并与连接轴310固定连接。具体地，转动轴320的中部与连接轴310固定连接。且转动轴320位于刀片200 的上方。凸轮手柄330与转动轴320转动连接。利用凸轮手柄330 的凸轮部分的外轮廓距离其旋转中心线的距离随着凸轮手柄330的转动而改变的特性，当距离凸轮手柄330的凸轮部分的距离其旋转中心线较远的外轮廓与刀片200接触时，凸轮手柄330对刀片200 施加压力，从而将刀片200安装固定；当距离凸轮手柄330的凸轮部分的距离其旋转中心线较进的外轮廓面向刀片200时，凸轮手柄 330则不会对刀片200施加压力，从而可以将刀片200拆卸下来。

其中，刀片200的远离刀口的一侧开设有第一U形槽210，第一 U形槽210的一端与外界连通。刀片200通过第一U形槽210套设在多个连接轴310外。使用时，第一U形槽210的开口对准连接轴310，滑动刀片200即可将刀片200套设在多个连接轴310上。

使用时，在安装刀片200的过程中，首先将第一U形槽210的开口对准连接轴310，滑动刀片200，当将刀片200至合适的位置后，转动凸轮手柄330即可，利用凸轮手柄330将刀片200压紧固定在安装座100上。

拆卸为安装的反过程在此就不做过多赘述。

本实用新型所提供的快拆结构，操作简单，缩短了拆卸所需的时间，从而缩短了更换刀片200时的停机时间，进而提高了工作效率。

在一个实施例中，还包括压片400，压片400设置在刀片200 的顶部，压片400的沿其长度方向设置有第二U形槽410，压片400 通过第二U形槽410套设在多个连接轴310外。

通过设置压片400，使得凸轮手柄330对于刀片200的压力可以通过压片400均匀的传递给刀片200，固定效果更好，且还可以避免由于凸轮手柄330对于刀片200的压力过于集中而对刀片200造成的损坏，节约了成本，同时，利用压片400缩短刀片200与凸轮手柄330之间的间隙，以增大凸轮手柄330对于刀片200的压力，提高固定效果。

在一个实施例中，上述快拆单元300还包括垫片340，垫片340 同轴套设在连接轴310上并与连接轴310转动连接，且垫片340设置在压片400的上方。

通过设置垫片340，使得凸轮手柄330对于压片400的压力通过垫片340均匀地传递给压片400，固定效果更好，且还可以避免由于凸轮手柄330对于压片400的压力过于集中而对压片400造成的损坏，节约了成本。

在一个实施例中，连接轴310包括第一螺纹段311、第二螺纹段 312以及用于将第一螺纹段311和第二螺纹段312相连接的中间段 313，第一螺纹段311与安装座100螺纹连接，第二螺纹段312与转动轴320螺纹连接。具体地，第一螺纹段311、第二螺纹段312与中间段313一体成型。

通过将连接轴310与转动轴320和安装座100螺纹连接，使用时，可以通过转动连接轴310或转动轴320，改变凸轮手柄330与安装座100的相对位置，从而改变凸轮手柄330对于刀片200的压力，以达到最佳的固定效果，同时，通过改变凸轮手柄330与安装座100 的相对位置，还可以适应于不同厚度的刀片200，提高了装置的适用范围。

在一个实施例中，第一螺纹段311与第二螺纹段312的外径相等且均大于中间段313的外径。

使用时，第一螺纹段311和第二螺纹段312的外径均大于中间段313的外径，可以保证最大限度地改变凸轮手柄330与安装座100 之间的相对位置，而不会受到中间段313的干涉。

在一个实施例中，刀片200的厚度大于中间段313的长度。

使用时，可以利用第一螺纹段311和/或第二螺纹段312对刀片 200进行限位，可以最大限度地适应不同厚度的刀片200。

在一个实施例中，第一U形槽210的宽度与第一螺纹段311的外径相适应。

使用时，可以利用第一螺纹段311对刀片200进行限位以提高固定效果。

在一个实施例中，安装座100的顶部的一侧设置有限位滑槽110，限位滑槽110的第一端与外界连通，且限位滑槽110的面向刀片200 的刀口的一侧与外界连通。

使用时，利用限位槽的远离刀片200的刀口的一侧对刀片200 的刀背进行限位，使得在安装刀片200时无需刻意地将第一U形槽 210与连接轴310对准，在限位槽的远离刀片200的刀口的一侧的限位作用下，即可将第一U形槽210与连接轴310自动对准；同时，利用限位槽的第二端对刀片200进行限位，以确保刀片200可以快速地安装在准确的位置。

此结构的限位槽，利用限位槽的侧壁对刀片200进行限位作用，可以很快速地将刀片200安装到位，节约了安装时间。

在一个实施例中，第一U形槽210与第二U形槽410相适应。第一U形槽210与第二U形槽410相适应，使得压片400与刀片200 在安装时相对应不会发生偏移，从而提高安装效果。

在一个实施例中，快拆单元300的数量为两个。这样既可以对刀片200进行很好的限位，也可以节省操作程序，节约拆卸与安装的时间。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，安装座和设置在所述安装座上的刀片，所述安装座通过固定螺栓固定设置在自动生产线上，其特征在于：还包括快拆组件，所述刀片通过所述快拆组件与所述安装座固定连接，所述快拆组件包括多个沿所述安装座的长度方向依次间隔设置的快拆单元，所述快拆单元包括：

连接轴，所述连接轴的底端与所述安装座固定连接；

转动轴，所述转动轴设置在所述连接轴的顶端并与所述连接轴固定连接，且所述转动轴位于所述刀片的上方；以及

凸轮手柄，所述凸轮手柄与所述转动轴转动连接；

其中，所述刀片的远离刀口的一侧设置有第一U形槽，所述刀片通过所述第一U形槽套设在多个所述连接轴外。

2.根据权利要求1所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：还包括压片，所述压片设置在所述刀片的顶部，所述压片的沿其长度方向设置有第二U形槽，所述压片通过所述第二U形槽套设在多个所述连接轴外。

3.根据权利要求2所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述快拆单元还包括垫片，所述垫片同轴套设在所述连接轴上并与所述连接轴转动连接，且所述垫片设置在所述压片的上方。

4.根据权利要求1所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述连接轴包括第一螺纹段、第二螺纹段以及用于将所述第一螺纹段和所述第二螺纹段相连接的中间段，所述第一螺纹段与所述安装座螺纹连接，所述第二螺纹段与所述转动轴螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的外径相对且均大于所述中间段的外径。

6.根据权利要求5所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述刀片的厚度大于所述中间段的长度。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述第一U形槽的宽度与所述第一螺纹段的外径相适应。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述安装座的顶部的一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽的第一端与外界连通，且所述限位滑槽的面向所述刀片的刀口的一侧与外界连通。

9.根据权利要求2或3任意一项所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述第一U形槽与所述第二U形槽相适应。

10.根据权利要求1所述的连续自动生产线上剪切刀片快拆结构，其特征在于：所述快拆单元的数量为两个。

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