CN216370371U - 一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述底座顶部的两端设置有安装板，所述安装板底端的两侧固定连接有支脚。该钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机通过设置有连接板、液压油缸、弹簧槽、限位弹簧、连接柱和压板，需要对冷轧钢板进行裁切时启动液压油缸，液压油缸带动上刀片下降，当上刀片下降到一定的程度时上刀片和下刀片可以完成对冷轧钢板的裁切，在上刀片对冷轧钢板进行裁切时压板会通过连接柱挤压限位弹簧，连接柱挤压限位弹簧时压板会对冷轧钢板进行固定，解决的是对冷轧钢板裁剪时没有对冷轧钢板进行固定，容易导致冷轧钢板裁切不平整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金箱柜壳生产技术领域，具体为一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机。
背景技术
电力箱柜是由钢材质加工而成用来保护电力元器件正常工作的柜子，由于电力箱柜适用的领域广泛，所以需要大批生产电力箱柜，在对电力箱柜生产需要使用钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机对冷轧钢板进行裁剪把冷轧钢板裁剪到合适的长度，在使用钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机时对冷轧钢板裁剪时没有对冷轧钢板进行固定，容易导致冷轧钢板裁切的不平整，容易影响冷轧钢板的品质；不方便自动输送冷轧钢板，工作效率较低且费时费力；对输送过程中的冷轧钢板没有进行限位，冷轧钢板容易在输送的过程中偏移。现针对以上提出的问题对钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，以解决上述背景技术中提出对冷轧钢板裁剪时没有对冷轧钢板进行固定，容易导致冷轧钢板裁切的不平整，容易影响冷轧钢板的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座，所述底座的顶端设置有支撑架，所述底座顶部的两端设置有安装板，所述安装板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚固定连接在底座和安装板之间，所述支撑架内部的顶端设置有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端安装有上刀片，所述连接板底端的一侧固定连接有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有压板。
优选的，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台内部的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有下刀片，所述工作台顶端的内侧壁开设有预留槽。
优选的，所述连接柱的顶端设置在弹簧槽内部的底端，所述连接柱固定连接在限位弹簧和压板之间。
优选的，所述安装板之间的一侧活动连接有第二输送辊，所述第二输送辊的一侧设置有第一输送辊，所述安装板的一端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第二输送辊固定连接，所述第二输送辊外部的一端固定连接有驱动齿轮，所述第一输送辊外部的一端固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外部设置有连接皮带。
优选的，所述第一输送辊设置有多组，所述连接皮带与驱动齿轮和从动齿轮相互配合。
优选的，所述安装板内部一端的两侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有限位板，所述限位板内部的一端开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述滚槽设置有多组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机不仅实现了对裁剪过程中对冷轧钢板进行固定，实现了便于输送冷轧钢板，减少劳动力，而且实现了对输送过程中的冷轧钢板进行限位；
（1）通过设置有连接板、液压油缸、弹簧槽、限位弹簧、连接柱和压板，需要对冷轧钢板进行裁切时启动液压油缸，液压油缸带动上刀片下降，当上刀片下降到一定的程度时上刀片和下刀片可以完成对冷轧钢板的裁切，在上刀片对冷轧钢板进行裁切时压板会通过连接柱挤压限位弹簧，连接柱挤压限位弹簧时压板会对冷轧钢板进行固定，通过使冷轧钢板固定可以防止在对冷轧钢板进行裁切时冷轧钢板移动导致裁切的位置错误，从而可以提高冷轧钢板的品质和裁切的准确度；
（2）通过设置有第一输送辊、第二输送辊、驱动齿轮、驱动电机、从动齿轮和连接皮带，把冷轧钢板放到第二输送辊和第一输送辊的顶端，放好冷轧钢板之后启动驱动电机，驱动电机通过第二输送辊带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动则可以使连接皮带和从动齿轮转动，从动齿轮会带动第一输送辊转动，第二输送辊和第一输送辊同时转动时冷轧钢板会在第二输送辊和第一输送辊的顶端移动，通过使冷轧钢板在第二输送辊和从动齿轮的顶端移动可以方便输送冷轧钢板，当冷轧钢板输送到合适的长度关闭驱动电机使冷轧钢板停止移动，设置第二输送辊和第一输送辊输送冷轧钢板可以减少劳动力提高工作效率；
（3）通过设置有限位板、电动推杆、滚槽和滚珠，当冷轧钢板在第一输送辊和第二输送辊的顶端移动时启动电动推杆，电动推杆带动限位板移动使限位板对冷轧钢板进行限位，对冷轧钢板进行限位可以防止冷轧钢板在输送的过程中偏移，防止冷轧钢板在输送的过程中偏移可以防止上刀片和下刀片把冷轧钢板裁偏，在限位板内部的一端开设有滚槽，滚槽内部的滚珠可以方便冷轧钢板在限位板之间移动。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的安装板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的限位板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、安装板；4、限位板；5、连接板；6、液压油缸；7、上刀片；8、电动推杆；9、第一输送辊；10、工作台；11、支撑板；12、下刀片；13、预留槽；14、支脚；15、第二输送辊；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、从动齿轮；19、连接皮带；20、滚槽；21、滚珠；22、弹簧槽；23、限位弹簧；24、连接柱；25、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座1，底座1的顶端设置有支撑架2，底座1顶部的两端设置有安装板3，安装板3底端的两侧固定连接有支脚14，支脚14固定连接在底座1和安装板3之间，支撑架2内部的顶端设置有液压油缸6，液压油缸6的底端固定连接有连接板5，连接板5的底端安装有上刀片7，连接板5底端的一侧固定连接有弹簧槽22，弹簧槽22的内部设置有限位弹簧23，限位弹簧23的底端固定连接有连接柱24，连接柱24的底端固定连接有压板25；
底座1的顶端设置有工作台10，工作台10内部的顶端安装有支撑板11，支撑板11的顶端安装有下刀片12，工作台10顶端的内侧壁开设有预留槽13，连接柱24的顶端设置在弹簧槽22内部的底端，连接柱24固定连接在限位弹簧23和压板25之间；
具体地，如图1和图4所示，需要对冷轧钢板进行裁切时启动液压油缸6，液压油缸6带动上刀片7下降，当上刀片7下降到一定的程度时上刀片7和下刀片12可以完成对冷轧钢板的裁切，在上刀片7对冷轧钢板进行裁切时压板25会通过连接柱24挤压限位弹簧23，连接柱24挤压限位弹簧23时压板25会对冷轧钢板进行固定，通过使冷轧钢板固定可以防止在对冷轧钢板进行裁切时冷轧钢板移动导致裁切的位置错误，从而可以提高冷轧钢板的品质和裁切的准确度。
实施例2：安装板3之间的一侧活动连接有第二输送辊15，第二输送辊15的一侧设置有第一输送辊9，安装板3的一端的一侧安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器与第二输送辊15固定连接，第二输送辊15外部的一端固定连接有驱动齿轮16，第一输送辊9外部的一端固定连接有从动齿轮18，驱动齿轮16和从动齿轮18的外部设置有连接皮带19，第一输送辊9设置有多组，连接皮带19与驱动齿轮16和从动齿轮18相互配合；
具体地，如图1和图2所示，把冷轧钢板放到第二输送辊15和第一输送辊9的顶端，放好冷轧钢板之后启动驱动电机17，驱动电机17通过第二输送辊15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16转动则可以使连接皮带19和从动齿轮18转动，从动齿轮18会带动第一输送辊9转动，第二输送辊15和第一输送辊9同时转动时冷轧钢板会在第二输送辊15和第一输送辊9的顶端移动，通过使冷轧钢板在第二输送辊15和从动齿轮18的顶端移动可以方便输送冷轧钢板，当冷轧钢板输送到合适的长度关闭驱动电机17使冷轧钢板停止移动，设置第二输送辊15和第一输送辊9输送冷轧钢板可以减少劳动力提高工作效率。
实施例3：安装板3内部一端的两侧安装有电动推杆8，电动推杆8的一端固定连接有限位板4，限位板4内部的一端开设有滚槽20，滚槽20的内部设置有滚珠21，滚槽20设置有多组；
具体地，如图1和图3所示，当冷轧钢板在第一输送辊9和第二输送辊15的顶端移动时启动电动推杆8，电动推杆8带动限位板4移动使限位板4对冷轧钢板进行限位，对冷轧钢板进行限位可以防止冷轧钢板在输送的过程中偏移，防止冷轧钢板在输送的过程中偏移可以防止上刀片7和下刀片12把冷轧钢板裁偏，在限位板4内部的一端开设有滚槽20，滚槽20内部的滚珠21可以方便冷轧钢板在限位板4之间移动。
工作原理：本实用新型在使用时把冷轧钢板放到第二输送辊15和第一输送辊9的顶端，放好冷轧钢板之后启动驱动电机17，驱动电机17通过第二输送辊15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16转动则可以使连接皮带19和从动齿轮18转动，从动齿轮18会带动第一输送辊9转动，第二输送辊15和第一输送辊9同时转动时冷轧钢板会在第二输送辊15和第一输送辊9的顶端移动，通过使冷轧钢板在第二输送辊15和从动齿轮18的顶端移动可以方便输送冷轧钢板，当冷轧钢板输送到合适的长度关闭驱动电机17使冷轧钢板停止移动，当冷轧钢板在第一输送辊9和第二输送辊15的顶端移动时启动电动推杆8，电动推杆8带动限位板4移动使限位板4对冷轧钢板进行限位，对冷轧钢板进行限位可以防止冷轧钢板在输送的过程中偏移，防止冷轧钢板在输送的过程中偏移可以防止上刀片7和下刀片12把冷轧钢板裁偏，在限位板4内部的一端开设有滚槽20，滚槽20内部的滚珠21可以方便冷轧钢板在限位板4之间移动，把冷轧钢板移动到合适的长度之后启动液压油缸6，液压油缸6带动上刀片7下降，当上刀片7下降到一定的程度时上刀片7和下刀片12可以完成对冷轧钢板的裁切，在上刀片7对冷轧钢板进行裁切时压板25会通过连接柱24挤压限位弹簧23，连接柱24挤压限位弹簧23时压板25会对冷轧钢板进行固定，通过使冷轧钢板固定可以防止在对冷轧钢板进行裁切时冷轧钢板移动导致裁切的位置错误，从而可以提高冷轧钢板的品质和裁切的准确度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有支撑架（2），所述底座（1）顶部的两端设置有安装板（3），所述安装板（3）底端的两侧固定连接有支脚（14），所述支脚（14）固定连接在底座（1）和安装板（3）之间，所述支撑架（2）内部的顶端设置有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的底端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底端安装有上刀片（7），所述连接板（5）底端的一侧固定连接有弹簧槽（22），所述弹簧槽（22）的内部设置有限位弹簧（23），所述限位弹簧（23）的底端固定连接有连接柱（24），所述连接柱（24）的底端固定连接有压板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有工作台（10），所述工作台（10）内部的顶端安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端安装有下刀片（12），所述工作台（10）顶端的内侧壁开设有预留槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述连接柱（24）的顶端设置在弹簧槽（22）内部的底端，所述连接柱（24）固定连接在限位弹簧（23）和压板（25）之间。
4.根据权利要求1所述的一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述安装板（3）之间的一侧活动连接有第二输送辊（15），所述第二输送辊（15）的一侧设置有第一输送辊（9），所述安装板（3）的一端的一侧安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端通过联轴器与第二输送辊（15）固定连接，所述第二输送辊（15）外部的一端固定连接有驱动齿轮（16），所述第一输送辊（9）外部的一端固定连接有从动齿轮（18），所述驱动齿轮（16）和从动齿轮（18）的外部设置有连接皮带（19）。
5.根据权利要求4所述的一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述第一输送辊（9）设置有多组，所述连接皮带（19）与驱动齿轮（16）和从动齿轮（18）相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机，其特征在于：所述安装板（3）内部一端的两侧安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的一端固定连接有限位板（4），所述限位板（4）内部的一端开设有滚槽（20），所述滚槽（20）的内部设置有滚珠（21），所述滚槽（20）设置有多组。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139518A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-12-01 | 先之科半导体科技(东莞)有限公司 | Mos晶体管加工用的高效成型机 |
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- 2021-11-24 CN CN202122897029.2U patent/CN216370371U/zh active Active
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