CN216307060U - 一种塑钢电熔连接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢电熔连接管件，包括相互配合的平接头和丝接头，平接头和丝接头之间通过螺母连接，平接头包括平接头承插套管部和平接头法兰部，平接头法兰部上固定有平接头轴向钢丝，平接头承插套管部的内孔壁内嵌入有电热丝，平接头承插套管部设置有接线柱；丝接头包括丝接头承插套管部和丝接头连接筒部，丝接头连接筒部上设置有外螺纹，丝接头连接筒部上固定有丝接头轴向钢丝，丝接头连接筒部的外侧端面露出并与平接头法兰部相配合，丝接头承插套管部的内孔壁内嵌入有电热丝，丝接头承插套管部设置有接线柱。该电熔连接管件结构简单，能更好的将复合管连接，避免了因塑料蠕变而导致连接松动的现象发生。

Description

一种塑钢电熔连接管件

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢电熔连接管件，用于塑料复合增强管道之间的连接。

背景技术

随着管道技术的发展，聚烯烃类复合增强管材(以下简称“复合管”)得到越来越广泛的应用。在复合管的对接连接过程中会使用到连接管件，如专利号为201721781931.5名称为一种连接管件就公开复合管的相互连接的方式，该连接管件包括需要对接的两段复合管、平接头、丝接头、密封垫，复合管的端部均翻边加工，平接头和丝接头分别固定在两段复合管端部，复合管上的翻边可以止挡住平接头和丝接头，平接头上设置螺母，螺母可以在平接头上转动，螺母的尾部和平接头的头端相互止挡，丝接头的端部开有与螺母可以相互拧合的外螺纹，密封垫设置在两段复合管相互对接的翻边之间，同时，平接头和和丝接头与复合管之间的是通过锥形槽进行挤压连接的，这种连接方式还是有些不足，由于复合管的外部为塑料层，因此，利用锥形槽的卡紧方式虽然前期会连接比较紧实，但是，塑料会蠕变而导致应力松驰，这样锥形槽与复合管外部之间的连接就会松动，从而影响连接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑钢电熔连接管件，该电熔连接管件，该电熔连接管件结构简单，能更好的将复合管连接，避免了因塑料蠕变而导致连接松动的现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑钢电熔连接管件，包括相互配合的平接头和丝接头，所述平接头和丝接头之间通过螺母连接，所述平接头包括平接头承插套管部和设置于平接头承插套管部一端的金属的平接头法兰部，所述螺母转动套装在平接头法兰部的外部且被法兰沿限位；平接头法兰部上圆周固定有若干根平接头轴向钢丝，平接头法兰部通过抗分离结构套装固定于平接头承插套管部的一端，平接头承插套管部的管壁包覆平接头轴向钢丝和平接头法兰部的中心孔面，平接头法兰部的外侧端面露出，所述平接头承插套管部的内孔壁内嵌入有电热丝，所述平接头承插套管部设置有与电热丝连接的接线柱；

所述丝接头包括丝接头承插套管部和设置于丝接头承插套管部一端的金属的丝接头连接筒部，丝接头连接筒部上设置有外螺纹，丝接头连接筒部上圆周固定有若干根丝接头轴向钢丝，丝接头连接筒部通过抗分离结构套装固定于丝接头承插套管部的一端，丝接头承插套管部的管壁包覆丝接头轴向钢丝和丝接头连接筒部的中心孔面，丝接头连接筒部的外侧端面露出并与平接头法兰部相配合，所述丝接头承插套管部的内孔壁内嵌入有电热丝，所述丝接头承插套管部设置有与电热丝连接的接线柱。

作为一种优选方案，所述平接头法兰部上的抗分离结构包括设置于平接头法兰部的中心孔面上的第一嵌槽，平接头承插套管部的管壁包覆平接头法兰部的中心孔面且形成嵌入第一嵌槽内的第一环形嵌块。

作为一种优选方案，所述丝接头轴向钢丝的安装方式与平接头轴向钢丝的安装方式相同，所述平接头法兰部的外端面上设置有平接头环形沉槽，该平接头环形沉槽位于中心孔的外周，平接头环形沉槽的槽底上设置有若干个圆周布置的安装孔，平接头轴向钢丝固定于安装孔内。

作为一种优选方案，相邻的安装孔内贯穿有U字形钢丝，该U字形钢丝的直线段部分形成了平接头轴向钢丝。

作为一种优选方案，轴向钢丝为L形钢丝，L形钢丝的长段贯穿对应的安装孔并形成平接头轴向钢丝，L形钢丝的短段部分与平接头环形沉槽接触。

作为一种优选方案，所述丝接头连接筒部、平接头法兰部、平接头轴向钢丝、丝接头轴向钢丝与塑料接触的部位均涂覆有热熔胶。

作为一种优选方案，所述平接头法兰部的内侧端面凸伸形成外加强环部，该外加强环部与平接头法兰部一体成型，所述平接头环形沉槽的槽底处于外加强环部上。

作为一种优选方案，所述平接头法兰部的内侧端面焊接有外加强环部，所述平接头环形沉槽处于平接头法兰部上，所述外加强环部包覆平接头承插套管部的外部。

作为一种优选方案，所述平接头轴向钢丝和丝接头轴向钢丝上分别固定有至少一圈平接头外圈定位钢丝和丝接头外圈定位钢丝。

作为一种优选方案，所述丝接头连接筒部的外侧面和平接头法兰部的外侧面之间设置有密封圈。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、连接管件的平接头法兰部和丝接头连接筒部的外侧面会相互接触，当拧紧螺母后，由于平接头法兰部和丝接头连接筒部为金属材质，因此螺母不会因为塑料蠕变而松动，这样一次拧紧就可保证连接可靠；2、连接管件的平接头承插套管部和丝接头承插套管部的内部是承插了复合管，利用电热丝的加热使平接头承插套管部和丝接头承插套管部的内壁以及复合管的外壁软化而电熔焊接一起，这样两者不会发生松动，解决了背景技术中采用锥形槽进行卡紧连接易松动的问题；3、连接管件的平接头承插套管部与平接头法兰部之间通过轴向钢丝以及抗分离结构连接，同理，丝接头承插套管部与丝接头连接筒部之间也通过轴向钢丝以及抗分离结构可靠连接，这样提高了丝接头承插套管部和平接头承插套管部的承压能力，连接可靠性更高。

又由于所述平接头法兰部上的抗分离结构包括设置于平接头法兰部的中心孔面上的第一嵌槽，平接头承插套管部的管壁包覆平接头法兰部的中心孔面且形成嵌入第一嵌槽内的第一环形嵌块，因此，利用该抗分离结构可以增加轴向的抗分离能力，避免平接头法兰部和平接头承插套管部之间分离。

又由于所述丝接头轴向钢丝的安装方式与平接头轴向钢丝的安装方式相同，所述平接头法兰部的外端面上设置有平接头环形沉槽，该平接头环形沉槽位于中心孔的外周，平接头环形沉槽的槽底上设置有若干个圆周布置的安装孔，平接头轴向钢丝固定于安装孔内，利用该平接头环形沉槽和安装孔可以更好的方便轴向钢丝的固定。

又由于所述丝接头连接筒部、平接头法兰部、平接头轴向钢丝、丝接头轴向钢丝与塑料接触的部位均涂覆有热熔胶，利用热熔胶可以使承插套管部更好的粘合而不易分层。

又由于所述平接头法兰部的内侧端面凸伸形成外加强环部，该外加强环部与平接头法兰部一体成型，所述平接头环形沉槽的槽底处于外加强环部上，这样外加强环部的成型更简单，整体的外观质量更好，外加强环部可以进一步提高连接管件的径向承压能力。

又由于所述平接头轴向钢丝和丝接头轴向钢丝上分别固定有至少一圈平接头外圈定位钢丝和丝接头外圈定位钢丝，平接头外圈定位钢丝和丝接头外圈定位钢丝既可以增强径向承压能力，而且又能够固定轴向钢丝，在成型时轴向钢丝不会发生晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的轴向剖视图；

图3是平接头隐藏了平接头承插套管后的立体剖视图；

图4是另一种结构的平接头立体剖视图；

图5是丝接头隐藏了丝接头承插套管后的立体剖视图；

附图中：1.平接头；11.平接头法兰部；111.法兰沿；112.外加强环部；113.平接头环形沉槽；114.第一嵌槽；12.平接头承插套管部；13.接线柱；14.平接头轴向钢丝；15.平接头外圈定位钢丝；16.电热丝；2.复合管；3.螺母；4.丝接头；41.丝接头连接筒部；42.丝接头承插套管部；43.丝接头轴向钢丝；44.丝接头外圈定位钢丝；45.外螺纹；46.第二嵌槽；47.丝接头环形沉槽；5.密封圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种塑钢电熔连接管件，包括相互配合的平接头1和丝接头4，所述平接头1和丝接头4之间通过螺母3连接。

其中，所述平接头1包括平接头承插套管部12和设置于平接头承插套管部12一端的金属的平接头法兰部11，所述螺母3转动套装在平接头法兰部11的外部且与被法兰沿111限位；平接头法兰部11上圆周固定有若干根轴向钢丝，为了方便描述，将平接头1上的轴向钢丝称之为平接头轴向钢丝14，将后续的丝接头4上的轴向钢丝称之为丝接头轴向钢丝43。

平接头法兰部11通过抗分离结构套装固定于平接头承插套管部12的一端，平接头承插套管部12的管壁包覆平接头轴向钢丝14和平接头法兰部11的中心孔面，平接头法兰部11的外侧端面露出，所述平接头承插套管部12的内孔壁内嵌入有电热丝16，所述平接头承插套管部12设置有与电热丝16连接的接线柱13；

其中如图3所示，所述平接头法兰部11上的抗分离结构包括设置于平接头法兰部11的中心孔面上的第一嵌槽114，平接头承插套管部12的管壁包覆平接头法兰部11的中心孔面且形成嵌入第一嵌槽114内的第一环形嵌块。本实施例中的第一嵌槽114数量为两个，对应的第一环形嵌块的数量也为两个。

其中，所述丝接头连接筒部41上的丝接头轴向钢丝43的安装结构与平接头法兰部11上的平接头轴向钢丝14安装结构相同，以所述平接头法兰部11为例，该平接头法兰部11的外端面上设置有平接头环形沉槽113，该平接头环形沉槽113位于中心孔的外周，平接头环形沉槽113的槽底上设置有若干个圆周布置的安装孔，平接头轴向钢丝14固定于安装孔内。而本实施例中，所述平接头法兰部11的内侧端面凸伸形成外加强环部112，该外加强环部112与平接头法兰部11一体成型，所述平接头环形沉槽113的槽底处于外加强环部112上。当然，如图4所示，该外加强环部112也不采用一体成型，而是采用焊接工艺进行焊接固定，这样平接头环形沉槽113则优选的是设置在平接头法兰部11上。

而本实施例中，无论是丝接头连接筒部41上的丝接头轴向钢丝43还是平接法兰部上的平接头轴向钢丝14，其安装方式相同，其中，钢丝的安装方式有以下三种方式：1、相邻的安装孔内贯穿有U字形钢丝，该U字形钢丝的直线段部分形成了平接头轴向钢丝14或丝接头轴向钢丝43；2、平接头轴向钢丝14或丝接头轴向钢丝43为L形钢丝，L形钢丝的长段贯穿对应的安装孔并形成平接头轴向钢丝，L形钢丝的短段部分与平接头环形沉槽113接触；3、平接头轴向钢丝14或丝接头轴向钢丝43的头部设置成墩头，这样利用墩头可以很好的限制并固定钢丝的直线段。

而为了更好的使金属部分和塑料部分之间的连接，所述丝接头连接筒部41、平接头法兰部11、平接头轴向钢丝14、丝接头轴向钢丝43与塑料接触的部位均涂覆有热熔胶。而所述平接头轴向钢丝14、丝接头轴向钢丝43上分别固定有至少一圈平接头外圈定位钢丝15和丝接头外圈定位钢丝44，这样可以在成型过程中避免轴向钢丝出现晃动。

如图5所示，所述丝接头4包括丝接头承插套管部42和设置于丝接头承插套管部42一端的金属的丝接头连接筒部41，丝接头连接筒部41上设置有外螺纹45，丝接头连接筒部41上圆周固定有若干根丝接头轴向钢丝43，丝接头连接筒部41通过抗分离结构套装固定于丝接头承插套管部42的一端，丝接头承插套管部42的管壁包覆丝接头轴向钢丝43和丝接头连接筒部41的中心孔面，丝接头连接筒部41的外侧端面露出并与平接头法兰部11相配合，所述丝接头承插套管部42的内孔壁内嵌入有电热丝16，所述丝接头承插套管部42设置有与电热丝16连接的接线柱13。所述丝接头连接筒部41的外侧面和平接头法兰部11的外侧面之间设置有密封圈5。

其中丝接头4除丝接头连接筒部41与平接头法兰部11结构不同外，其他部位均相同，因此，其抗分离结构、钢丝的固定结构均与平接头1相同，因此，丝接头连接筒部41的外部设置有外螺纹45，丝接头连接筒部41的中心孔设置有第二嵌槽46，对应的丝接头承插套管部42包覆该中心孔后形成第二环形嵌块。而该丝接头连接筒部41的外端面上设置有丝接头环形沉槽47，该丝接头环形沉槽47位于中心孔的外周，丝接头环形沉槽47的槽底上设置有若干个圆周布置的安装孔，丝接头轴向钢丝43固定于安装孔内。

在使用时，首先将两个复合管2插入到丝接头承插套管部42和平接头承插套管部12的内孔内，接头承插套管部和平接头承插套管部12上还设置有方便与复合管2端部定位的定位环部，当复合管2无法轴向移动则表明其端部与定位环部接触，从而确定复合管2承插到位；然后将丝接头连接筒部41和平接头法兰部11的外侧面相对并安装密封圈5，之后旋转螺母3将两者压紧固定，然后接线柱13接电使电热丝16通电加热，丝接头承插套管部42和平接头承插套管部12的内壁以及复合管2的外壁会加热而熔融为一体，这样两者之间固定非常牢固，不会发生分离，电熔连接管件可以更好的连接复合管2，避免了因塑料蠕变而引起的松动现象发生。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑钢电熔连接管件，包括相互配合的平接头和丝接头，所述平接头和丝接头之间通过螺母连接，其特征在于：所述平接头包括平接头承插套管部和设置于平接头承插套管部一端的金属的平接头法兰部，所述螺母转动套装在平接头法兰部的外部且被法兰沿限位；平接头法兰部上圆周固定有若干根平接头轴向钢丝，平接头法兰部通过抗分离结构套装固定于平接头承插套管部的一端，平接头承插套管部的管壁包覆平接头轴向钢丝和平接头法兰部的中心孔面，平接头法兰部的外侧端面露出，所述平接头承插套管部的内孔壁内嵌入有电热丝，所述平接头承插套管部设置有与电热丝连接的接线柱；

所述丝接头包括丝接头承插套管部和设置于丝接头承插套管部一端的金属的丝接头连接筒部，丝接头连接筒部上设置有外螺纹，丝接头连接筒部上圆周固定有若干根丝接头轴向钢丝，丝接头连接筒部通过抗分离结构套装固定于丝接头承插套管部的一端，丝接头承插套管部的管壁包覆丝接头轴向钢丝和丝接头连接筒部的中心孔面，丝接头连接筒部的外侧端面露出并与平接头法兰部相配合，所述丝接头承插套管部的内孔壁内嵌入有电热丝，所述丝接头承插套管部设置有与电热丝连接的接线柱。

2.如权利要求1所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述平接头法兰部上的抗分离结构包括设置于平接头法兰部的中心孔面上的第一嵌槽，平接头承插套管部的管壁包覆平接头法兰部的中心孔面且形成嵌入第一嵌槽内的第一环形嵌块。

3.如权利要求2所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述丝接头轴向钢丝的安装方式与平接头轴向钢丝的安装方式相同，所述平接头法兰部的外端面上设置有平接头环形沉槽，该平接头环形沉槽位于中心孔的外周，平接头环形沉槽的槽底上设置有若干个圆周布置的安装孔，平接头轴向钢丝固定于安装孔内。

4.如权利要求3所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：相邻的安装孔内贯穿有U字形钢丝，该U字形钢丝的直线段部分形成了平接头轴向钢丝。

5.如权利要求3所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：轴向钢丝为L形钢丝，L形钢丝的长段贯穿对应的安装孔并形成平接头轴向钢丝，L形钢丝的短段部分与平接头环形沉槽接触。

6.如权利要求4或5所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述丝接头连接筒部、平接头法兰部、平接头轴向钢丝、丝接头轴向钢丝与塑料接触的部位均涂覆有热熔胶。

7.如权利要求6所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述平接头法兰部的内侧端面凸伸形成外加强环部，该外加强环部与平接头法兰部一体成型，所述平接头环形沉槽的槽底处于外加强环部上。

8.如权利要求6所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述平接头法兰部的内侧端面焊接有外加强环部，所述平接头环形沉槽处于平接头法兰部上，所述外加强环部包覆平接头承插套管部的外部。

9.如权利要求8所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述平接头轴向钢丝和丝接头轴向钢丝上分别固定有至少一圈平接头外圈定位钢丝和丝接头外圈定位钢丝。

10.如权利要求9所述的一种塑钢电熔连接管件，其特征在于：所述丝接头连接筒部的外侧面和平接头法兰部的外侧面之间设置有密封圈。

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