CN216293023U - 一种集成气压传感器的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集成气压传感器的雾化器，包括：壳体，所述壳体内设有贯穿壳体顶面与底面的气道，以及位于气道上的雾化腔和线路板安装位；线路板，设置在壳体底部的线路板安装位内；雾化组件，安装在雾化腔内，并与线路板电连接；气压传感器，安装在所述线路板上。本实用新型直接将气压传感器设置在雾化器的气道内，因为用户使用时直接在雾化器的顶部吸气，至气压传感器的气道距离大大缩短，能够提高电子设备的灵敏度，而且将气压传感器集成在雾化器内，可以降低烟杆的长度以及厚度，从而降低制造成本。

Description

一种集成气压传感器的雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种集成气压传感器的雾化器。

背景技术

电子烟通常是将烟液经过雾化器雾化供使用者使用，烟液在制作时，去除了焦油等危害身体的物质，消除了对于人体的危害。现有的电子烟设备是由电池组件、核心控制组件、雾化器组件及气压传感器依次固定连接构成。其中雾化器与烟杆大多是拼装式的，即烟杆上端设有安装雾化器的凹槽，凹槽的槽底设有触点，雾化器安装在凹槽内，雾化器的底部设有对应的触点，而现有的雾化器一般仅具有雾化功能，气压传感器以及控制芯片等安装在烟杆上。而从雾化器到气压传感器的气道距离较长，影响气压传感器的灵敏度，且存在油污回流至控制芯片位置等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中电子烟的气道长影响气压传感器灵敏度的技术问题，提出一种集成气压传感器的雾化器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种集成气压传感器的雾化器，包括：壳体，所述壳体内设有贯穿壳体顶面与底面的气道，位于气道上的雾化腔和线路板安装位；线路板，设置在壳体底部的线路板安装位内；雾化组件，安装在雾化腔内，并与线路板电连接；气压传感器，安装在所述线路板上。

进一步的，壳体的底部设有多个与线路板电连接的触点。线路板上设有多个发热丝焊盘，所述雾化组件的发热丝与所述发热丝焊盘焊接。

进一步的，所述壳体内部中空形成容纳烟液的空腔，且所述空腔内设有内部形成雾化腔的内壳，所述内壳的顶部通过壳管连通所述壳体的顶部气孔，所述壳体内的底部设有多块隔板，所述隔板与壳体底部内壁之间围成所述线路板安装位，所述线路板安装位与壳体的底部气孔连通，所述内壳的底部通过壳管穿透隔板连通所述线路板安装位。

气压传感器包括：第二线路板，安装在线路板上的气压感应元件和气压数据处理芯片，将气压感应元件和气压数据处理芯片罩住并与第二线路板连接的罩壳。

优选地，气压感应元件为电容式MEMS传感器、压电式MEMS传感器和压阻式电容传感器中的任意一种。

进一步的，所述气压感应元件通过树脂胶固定在所述线路板上。

进一步的，所述罩壳的材质是黄铜镀镍，所述罩壳使用锡膏焊接在所述线路板上。

与现有技术比较，本实用新型通过直接将气压传感器设置在雾化器的气道内，因为用户使用时直接在雾化器的顶部吸气，至气压传感器的气道距离大大缩短，能够提高电子设备的灵敏度，而且将气压传感器集成在雾化器内，可以降低烟杆的长度以及厚度。而且烟杆内的气道可以省去或者大大缩短，避免烟杆内的电子元器件被腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中气压传感器的结构简图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种集成气压传感器的雾化器，具体为电子烟的雾化器，也叫烟弹，与电子烟的烟杆配合使用，电子烟的烟杆上部设有卡入雾化器的凹槽，该结构为本领域的常规设置，不具体赘述。

本实用新型提出的雾化器具体包括：壳体1、线路板3、雾化组件2和气压传感器4。壳体1呈扁平长条状，可以采用透明材质。壳体1内部中空形成空腔，且空腔内设有内壳，内壳的顶部通过竖直的壳管连接壳体1顶部内壁，且壳体1的顶部设有对应壳管的顶部气孔。壳体1内的底部通过多块隔板分隔空腔，使隔板与壳体底部内壁之间围成一个与空腔隔开的线路板安装位13，且壳体的底部设有底部气孔与线路板安装位13连通，内壳的底部通过竖直的壳管连通至线路板安装位13顶部的隔板，从而使壳体1的顶部气孔与底部气孔相连通，形成竖直的气道11，且气道经过内壳与线路板安装位13，内壳内用于安装雾化组件2，即内壳内的空间作为连通气道的雾化腔12。壳体的空腔14用于容纳烟液，且内壳的内壁上还设有连通空腔与雾化组件的烟液管道（图中未示出），使烟液能够从空腔内流至雾化组件，雾化组件为现有技术，其电热丝与线路板3电连接，其他结构不是本实用新型的重点，不具体赘述。线路板安装位13内设有线路板3，线路板3与雾化组件2电连接为雾化组件供电，气压传感器设置在线路板上，位于气道上，可检测用户的吸气气压。本实用新型通过直接将气压传感器设置在雾化器的气道内，因为用户使用时直接在雾化器的顶部吸气，从吸气位置至气压传感器的气道长度相较于传统的电子烟的气道大大缩短，能够提高气压传感器的灵敏度，而且将气压传感器集成在雾化器内，可以降低烟杆的长度以及厚度。

壳体1的底部设有三个触点5，分别是两个电源触点和一个信号触点，三个触点与电路板电连接，使电路板能够正常工作。电路板的正面设有两个发热丝焊盘，用于与雾化组件的发热丝与发热丝焊盘焊接，给雾化组件供电进行雾化。

气压传感器具体包括：与线路板贴片安装的第二线路板、气压感应元件、芯片和罩壳，气压感应元件和处理气压数据的芯片安装在第二线路板的正面，罩壳安装也在第二线路板的正面并罩住气压感应元件和处理气压数据的芯片，罩壳上设有吸气孔，第二线路板上设有对应气压感应元件的进气孔，使用户吸气时空气顺着气道向上流动时能够经过气压感应元件。相比于传统气压传感器，本实用新型气压传感器的吸气孔数目只有一个，且孔径小，大大减小液体和烟油侵入的几率。罩壳采用黄铜镀镍材质，能提供很好的物理保护和防电磁干扰的作用，并且使用锡膏焊接在第二线路板上，使气密性良好。此外，进气孔或者吸气孔上贴有防尘网，用于防范颗粒物经由进气孔落入器件内部，引发系统功能障碍。

芯片使用硅胶固定在第二线路板上，气压感应元件使用树脂胶固定在第二线路板上。且芯片通过金线与气压感应元件实现电信号桥接，为气压感应元件提供稳定的偏执电压，并处理来自气压感应元件采集到的气压数据。同时，芯片由环氧树脂（黑色胶）密封，当液体或者烟油滴落在其上方时，并不影响传感器的正常使用，可靠性高。

本实施例中，气压感应元件是MEMS硅烟传感器（具体可以是电容式MEMS传感器、压电式MEMS传感器或压阻式电容传感器）。它采用微米级的CMOS芯片工艺生成的硅基传感芯片，一致性高（高精度的制造工艺加上统一稳定的偏执电压）、体积小（0.95*0.95*0.5mm）、耐高温。MEMS硅烟传感器相较于传统PPS振膜，有以下显著优点：①温漂小，对温度变化不敏感，温度补偿算法设计较为简单；②设计有偏置电压电路，这种电路使感应膜片由无电荷状态变成统一的带电状态，从而提升感应器的一致性；③感应膜片面积小，感应膜片直径为50um，而传统膜片直径为4.5mm。膜片面积越小，则在振动，撞击，跌落时，具备更微小的形变量，有利于减少误触发的不良现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成气压传感器的雾化器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有贯穿壳体顶面与底面的气道，以及位于气道上的雾化腔和线路板安装位；线路板，设置在壳体内位于底部的线路板安装位内；雾化组件，安装在雾化腔内，并与线路板电连接；气压传感器，安装在所述线路板上。

2.如权利要求1所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述壳体的底部设有多个与线路板电连接的触点。

3.如权利要求1所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述线路板上设有多个发热丝焊盘，所述雾化组件的发热丝与所述发热丝焊盘焊接。

4.如权利要求1所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述气压传感器包括：第二线路板，安装在线路板上的气压感应元件和气压数据处理芯片，将气压感应元件和气压数据处理芯片罩住并与第二线路板连接的罩壳。

5.如权利要求1所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述壳体内部中空形成容纳烟液的空腔，且所述空腔内设有内部形成雾化腔的内壳，所述内壳的顶部通过壳管连通所述壳体的顶部气孔，所述壳体内的底部设有多块隔板，所述隔板与壳体底部内壁之间围成所述线路板安装位，所述线路板安装位与壳体的底部气孔连通，所述内壳的底部通过壳管穿透隔板连通所述线路板安装位。

6.如权利要求4所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述气压感应元件为电容式MEMS传感器、压电式MEMS传感器和压阻式电容传感器中的任意一种。

7.如权利要求4所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述气压感应元件通过树脂胶固定在所述线路板上。

8.如权利要求4所述的集成气压传感器的雾化器，其特征在于，所述罩壳的材质是黄铜镀镍，所述罩壳使用锡膏焊接在所述线路板上。

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