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CN216273693U - 一种含油污泥三相分离装置 - Google Patents

一种含油污泥三相分离装置 Download PDF

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CN216273693U
CN216273693U CN202122927061.0U CN202122927061U CN216273693U CN 216273693 U CN216273693 U CN 216273693U CN 202122927061 U CN202122927061 U CN 202122927061U CN 216273693 U CN216273693 U CN 216273693U
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China
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CN202122927061.0U
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English (en)
Inventor
叶忠
蔡后斌
袁国祥
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Sichuan Best Environmental Protection Technology Co ltd
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Sichuan Best Environmental Protection Technology Co ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥三相分离装置,属于含油污泥处理技术领域,包括分离箱和油水分离器总成,所述分离箱内顶部设置有顶层压滤带和底层压滤带,所述底层压滤带底部设置有集水斗,所述集水斗底部设置有滤网,所述分离箱内底部设置有所述油水分离器总成,所述分离箱外一侧底部设置有污泥存储筒,所述污泥存储筒内设置有离心筒;本实用新型通过在设计一个由顶层压滤带、底层压滤带、离心筒以及油水分离器总成等组件构成的一体式实现含油污泥三相分离的分离箱,减少了传统含油污泥分开在独立设备中处理的工序,节约了时间,提高了工作效率。

Description

一种含油污泥三相分离装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理装置,特别是涉及一种含油污泥三相分离装置,属于含油污泥处理技术领域。
背景技术
含油污泥是指:在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物,含油污泥处理目的主要是除去注水系统中的悬浮物,改善注水水质和外排污水水质,同时,解决由于清罐污泥对环境的污染,含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则,含油污泥常用的处理方法:机械浓缩法、焚烧法、自然沉淀法和物理化学分水—化学固化法。
现有的含油污泥在处理的时候,污泥内的油污、污水以及固体充分需要经过多个独立的设备处理后,才能分离,此过程中需要转移较多的设备,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种含油污泥三相分离装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种含油污泥三相分离装置,包括分离箱和设置于分离箱内底部的油水分离器总成,所述油水分离器总成的上方依次设置有底层压滤带和顶层压滤带,所述分离箱内顶部设置有顶层压滤带和底层压滤带,所述底层压滤带底部设置有集水斗,所述集水斗底部设置有滤网,所述分离箱外一侧底部设置有污泥存储筒,所述污泥存储筒内设置有离心筒,所述污泥存储筒内底部设置有污水二次回收管道。
优选的,所述顶层压滤带和所述底层压滤带内部一侧均滚动连接有压滤辊,所述顶层压滤带和所述底层压滤带内部另一侧均滚动连接有导辊,所述压滤辊贯穿所述分离箱内壁外接有驱动电机,所述集水斗固定在所述分离箱内壁上且位于所述底层压滤带正下方。
优选的,所述滤网固定在所述集水斗底部,所述滤网一侧阀接有泥浆泵,所述油水分离器固定在所述分离箱内底部,所述油水分离器总成由搁渣篮、刮油板、集油槽、油水分离区、排水管、排油管以及刮油推杆组成。
优选的,所述搁渣篮活动安装在所述油水分离器总成内部,所述刮油板与所述油水分离区滑动连接,所述刮油板外壁一侧焊接有滑块,所述刮油推杆与所述油水分离器总成顶部固定安装,所述刮油板外壁另一侧壁与所述刮油推杆输出端焊接。
优选的,所述集油槽与所述油水分离区内壁活动安装,所述排油管和所述排水管均贯穿插接于所述油水分离器总成上,所述滤网底部插接有污水一次回收管道,所述油水分离器总成外部一侧壁上插接有污水二次回收管道。
优选的,所述污泥存储筒与所述分离箱外壁固定安装,所述污泥存储筒内部转动连接有离心筒,所述离心筒底部带有电机,所述污水二次回收管道与所述污泥存储筒内壁连通,所述底层压滤带和所述顶层压滤带一侧均紧贴有刮板,所述底层压滤带输入端固定有污泥投料斗。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型通过在设计一个由顶层压滤带、底层压滤带、离心筒以及油水分离器总成等组件构成的一体式实现含油污泥三相分离的分离箱,减少了传统含油污泥分开在独立设备中处理的工序,节约了时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种含油污泥三相分离装置的一优选实施例的结构示意图;
图2为按照本实用新型的一种含油污泥三相分离装置的一优选实施例中油水分离器总成的内部结构示意图;
图3为按照本实用新型的一种含油污泥三相分离装置的一优选实施例中刮油板的右视图。
附图标记说明如下:
1-分离箱;2-导辊;3-压滤辊;4-底层压滤带;5-顶层压滤带;6-污泥投料斗;7-泥浆泵;8-集水斗;9-滤网;10-离心筒;11-污泥存储筒;12-刮板;13-污水二次回收管道;14-油水分离器总成;15-污水一次回收管道;16-排水管;17-搁渣篮;18-油水分离区;19-排油管;20-集油槽;21-刮油推杆;22-刮油板;23-滑块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示,本实施例提供的一种含油污泥三相分离装置,包括分离箱1和油水分离器总成14,分离箱1内顶部设置有顶层压滤带5和底层压滤带4,底层压滤带4底部设置有集水斗8,集水斗8底部设置有滤网9,分离箱1内底部设置有油水分离器总成14,分离箱1外一侧底部设置有污泥存储筒11,污泥存储筒11内设置有离心筒10,污泥存储筒11内底部设置有污水二次回收管道13。
顶层压滤带5和底层压滤带4内部一侧均滚动连接有压滤辊3,顶层压滤带5和底层压滤带4内部另一侧均滚动连接有导辊2,压滤辊3贯穿分离箱1内壁外接有驱动电机,集水斗8固定在分离箱1内壁上且位于底层压滤带4正下方。
滤网9固定在集水斗8底部,滤网9一侧阀接有泥浆泵7,油水分离器固定在分离箱1内底部,油水分离器总成14由搁渣篮17、刮油板22、集油槽20、油水分离区18、排水管16、排油管19以及刮油推杆21组成,滤网9可过滤初次污泥压滤后的污水中的杂物。
搁渣篮17活动安装在油水分离器总成14内部,刮油板22与油水分离区18滑动连接,刮油板22外壁一侧焊接有滑块23,刮油推杆21与油水分离器总成14顶部固定安装,刮油板22外壁另一侧壁与刮油推杆21输出端焊接,刮油推杆21带动刮油板22在油水分离区18顶部移动,可将油层刮入到集油槽20内。
集油槽20与油水分离区18内壁活动安装,排油管19和排水管16均贯穿插接于油水分离器总成14上,滤网9底部插接有污水一次回收管道15,油水分离器总成14外部一侧壁上插接有污水二次回收管道13,集油槽20可活动拆卸清洗,污水二次回收管道13的设置用于回收污泥二次排出的污水,提高了污泥内污水的回收效率。
污泥存储筒11与分离箱1外壁固定安装,污泥存储筒11内部转动连接有离心筒10,离心筒10底部带有电机,污水二次回收管道13与污泥存储筒11内壁连通,底层压滤带4和顶层压滤带5一侧均紧贴有刮板12,底层压滤带4输入端固定有污泥投料斗6,离心筒10在电机的带动下,加速污泥内水分的挤出,提高固液分离效率。
如图1-图3所示,本实施例提供的一种含油污泥三相分离装置的工作过程如下:
步骤1:本装置在具体使用的时候,接入外部电源和外部控制装置中,压滤辊3接入外部驱动电机,污泥投料斗6将含油污泥投入到底层压滤带4上,然后在压滤辊3、底层压滤带4以及顶层压滤带5的挤压传输作用下,将污泥内的含油污水滤出,污水进入到集水斗8收集,并在滤网9中再次过滤污泥中的细沙,细沙被泥浆泵7抽入到离心筒10中,同时底层压滤带4尾端排出的污泥,再次掉入离心筒10中,在离心力的作用下,加速污泥内水分的排出,排出的含油污水从污水一次回收管道15和污水二次回收管道13中一并进入油水分离器总成14中;
步骤2:首先在搁渣篮17中过滤,含油污水进入到油水分离区18中静置沉淀,油水密度不同,油漂浮在水层上方,刮油推杆21来回推动刮油板22通过滑块23在油水分离区18内壁直线滑动,并在油层内波动,将油污拨到集油槽20中收集,最后从排油管19排出,清水从排水管16排出;
步骤3:本装置的设计,减少了传统含油污泥分开在独立设备中处理的工序,节约了时间,提高了工作效率。
以上,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种含油污泥三相分离装置,其特征在于:包括分离箱(1)和设置于分离箱(1)内底部的油水分离器总成(14),所述油水分离器总成(14)的上方依次设置有底层压滤带(4)和顶层压滤带(5),所述底层压滤带(4)底部设置有集水斗(8),所述集水斗(8)底部设置有滤网(9),所述分离箱(1)外一侧底部设置有污泥存储筒(11),所述污泥存储筒(11)内设置有离心筒(10),所述污泥存储筒(11)内底部设置有污水二次回收管道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥三相分离装置,其特征在于:所述顶层压滤带(5)和所述底层压滤带(4)内部一侧均滚动连接有压滤辊(3),所述顶层压滤带(5)和所述底层压滤带(4)内部另一侧均滚动连接有导辊(2),所述压滤辊(3)贯穿所述分离箱(1)内壁外接有驱动电机,所述集水斗(8)固定在所述分离箱(1)内壁上且位于所述底层压滤带(4)正下方。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥三相分离装置,其特征在于:所述滤网(9)固定在所述集水斗(8)底部,所述滤网(9)一侧阀接有泥浆泵(7),所述油水分离器固定在所述分离箱(1)内底部,所述油水分离器总成(14)由搁渣篮(17)、刮油板(22)、集油槽(20)、油水分离区(18)、排水管(16)、排油管(19)以及刮油推杆(21)组成。
4.根据权利要求3所述的一种含油污泥三相分离装置,其特征在于:所述搁渣篮(17)活动安装在所述油水分离器总成(14)内部,所述刮油板(22)与所述油水分离区(18)滑动连接,所述刮油板(22)外壁一侧焊接有滑块(23),所述刮油推杆(21)与所述油水分离器总成(14)顶部固定安装,所述刮油板(22)外壁另一侧壁与所述刮油推杆(21)输出端焊接。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥三相分离装置,其特征在于:所述集油槽(20)与所述油水分离区(18)内壁活动安装,所述排油管(19)和所述排水管(16)均贯穿插接于所述油水分离器总成(14)上,所述滤网(9)底部插接有污水一次回收管道(15),所述油水分离器总成(14)外部一侧壁上插接有污水二次回收管道(13)。
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥三相分离装置,其特征在于:所述污泥存储筒(11)与所述分离箱(1)外壁固定安装,所述污泥存储筒(11)内部转动连接有离心筒(10),所述离心筒(10)底部带有电机,所述污水二次回收管道(13)与所述污泥存储筒(11)内壁连通,所述底层压滤带(4)和所述顶层压滤带(5)一侧均紧贴有刮板(12),所述底层压滤带(4)输入端固定有污泥投料斗(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115215500A (zh) * 2022-08-18 2022-10-21 合肥丰蓝电器有限公司 一种液冷机组用的冷却液过滤装置
CN115228140A (zh) * 2022-05-06 2022-10-25 解飞 一种切削液油水分离过滤系统

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