CN216224328U - 一种石油树脂液体催化剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种石油树脂液体催化剂制备装置，包括带有搅拌叶的反应器，所述反应器上端至少设有两个接口，其中一个接口连接有原料管线，还包括一号溶剂管线、二号溶剂管线，所述二号溶剂管线分设有一号子管线、二号子管线，所述一号子管线、二号子管线上均连接有固液均质混合泵，所述固液均质混合泵上能够输入三氯化铝粉末，所述一号子管线、二号子管线末端汇集形成有混合管线，其他任意一个接口与混合管线连接，所述一号溶剂管线与二号子管线连接且连接点靠近固液均质混合泵进口端，具有结构简单、减少设备数量、物料混合均匀、缩短生产周期等技术特点。

Description

一种石油树脂液体催化剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂制备装置，更具体一点说，涉及一种石油树脂液体催化剂制备装置，属于石油化工领域。

背景技术

目前间戊二烯石油树脂生产中使用三氯化铝催化剂，液体催化剂更易于在反应体系中控制加入量。现有技术中液体催化剂制备方法为，在带搅拌的反应器中，加入溶剂1甲苯，二甲苯，甲基苯类溶剂和三氯化铝固体粉末混合物以及溶剂2二氯乙烷，三氯乙烷和三氯化铝固体粉末混合物，经过搅拌均匀后，催化剂与原料间戊二烯进入反应器进行聚合反应，如图1所示为现有技术中石油树脂液体催化剂制备流程图，该流程有以下问题：1.设备较多；2.生产规模扩大后，三氯化铝加入量增加，三氯化铝搅拌不均匀；3.长时间搅拌，发生副反应；4.三氯化铝易堵塞管道。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单、减少设备数量、物料混合均匀、缩短生产周期等技术特点的一种石油树脂液体催化剂制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石油树脂液体催化剂制备装置，包括带有搅拌叶的反应器，所述反应器上端至少设有两个接口，其中一个接口连接有原料管线，还包括一号溶剂管线、二号溶剂管线，所述二号溶剂管线分设有一号子管线、二号子管线，所述一号子管线、二号子管线上均连接有固液均质混合泵，所述固液均质混合泵上能够输入三氯化铝粉末，所述一号子管线、二号子管线末端汇集形成有混合管线，其他任意一个接口与混合管线连接，所述一号溶剂管线与二号子管线连接且连接点靠近固液均质混合泵进口端。

优选的，所述混合管线上连接有超声波循环管线，所述超声波循环管线包括循环泵、超声波混合罐，所述循环泵、超声波混合罐间通过管线连接形成超声波循环管线，所述混合管线与超声波混合罐连接。

优选的，所述固液均质混合泵通过管线连接有存储罐。

优选的，所述存储罐出口端设有闸阀。

优选的，所述闸阀为电控阀门。

优选的，所述反应器的搅拌叶由电机驱动。

有益效果：

1、减少设备数量，提高生产效率；

2、减少副反应产物；

3、扩大生产规模，同时物料混合均匀；

4、缩短生产周期。

附图说明

图1是现有技术中石油树脂液体催化剂制备流程图。

图2是本实用新型石油树脂液体催化剂制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“一号”、“二号”、“连接”、“上端”等，应做广义理解，不应当作为限制性理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术的特征主要采用釜式反应器和搅拌器生产(能够配合采用冷却水换热器撤除反应热)。

本申请技术特征主要采用固液均质混合泵和超声波发生器生产(能够配合采用夹套水撤除反应热)。

如图2所示为一种石油树脂液体催化剂制备装置的具体实施例，一种石油树脂液体催化剂制备装置，包括带有搅拌叶的反应器1，所述反应器1上端至少设有两个接口(本申请中实际使用了两个接口)，其中一个接口连接有原料管线2，还包括一号溶剂管线3、二号溶剂管线4，所述二号溶剂管线4分设有一号子管线4.1、二号子管线4.2，所述一号子管线3、二号子管线4上均连接有固液均质混合泵5，所述固液均质混合泵5上能够输入三氯化铝粉末，所述一号子管线4.1、二号子管线4.2末端汇集形成有混合管线6，其他任意一个接口与混合管线6连接，所述一号溶剂管线3与二号子管线4.2连接且连接点靠近固液均质混合泵5进口端。

固液均质混合泵5利用的转子的高速旋转产生真空，并将三氯化铝粉末连续均匀地导入快速流动的液体中，经剪切腔被瞬间均匀分散混合，由于液体与三氯化铝粉末在混合前是互相不接触的，只有在混合前的瞬间，三氯化铝粉末被弥散状导入液流之中，所以粉-液混合异常均匀，不会产生结团，同时经过剪切的混合液体粘度降低，三氯化铝粉末快速溶解，在超声波混合罐8中，经过超声波震荡，液体催化剂更加均匀，液体催化剂通过循环泵7部分回到超声波混合罐8，部分进入反应器1，由于真空吸入，三氯化铝粉末不会堵塞管道，原料与催化剂进入树脂反应器1中反应。本申请适用于利用间戊二烯为主料，其它不饱和烯烃为辅料，生产间戊二烯树脂。本装置减少设备占地面积和设备数量，降低液体催化剂粘度，缩短生产周期，避免催化剂结块造成局部反应过度。

优选的一种该实施例方式，所述混合管线6上连接有超声波循环管线，所述超声波循环管线包括循环泵7、超声波混合罐8，所述循环泵7、超声波混合罐8间通过管线连接形成超声波循环管线，所述混合管线6与超声波混合罐8连接，三氯化铝粉末快速溶解，在超声波混合罐8中，经过超声波震荡，液体催化剂更加均匀，液体催化剂通过循环泵7部分回到超声波混合罐8，部分进入反应器1，由于真空吸入，三氯化铝粉末不会堵塞管道，原料与催化剂进入树脂反应器1中反应。

优选的一种该实施例方式，所述固液均质混合泵5通过管线连接有存储罐9，结构简单、便于加入三氯化铝粉末。

优选的一种该实施例方式，所述存储罐9出口端设有闸阀，便于控制。

优选的一种该实施例方式，所述闸阀为电控阀门，结构简单，控制智能。

优选的一种该实施例方式，所述反应器1的搅拌叶由电机驱动，实用性强。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油树脂液体催化剂制备装置，其特征在于：包括带有搅拌叶的反应器(1)，所述反应器(1)上端至少设有两个接口，其中一个接口连接有原料管线(2)，还包括一号溶剂管线(3)、二号溶剂管线(4)，所述二号溶剂管线(4)分设有一号子管线(4.1)、二号子管线(4.2)，所述一号子管线(4.1)、二号子管线(4.2)上均连接有固液均质混合泵(5)，所述固液均质混合泵(5)上能够输入三氯化铝粉末，所述一号子管线(4.1)、二号子管线(4.2)末端汇集形成有混合管线(6)，其他任意一个接口与混合管线(6)连接，所述一号溶剂管线(3)与二号子管线(4.2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油树脂液体催化剂制备装置，其特征在于：所述混合管线(6)上连接有超声波循环管线，所述超声波循环管线包括循环泵(7)、超声波混合罐(8)，所述循环泵(7)、超声波混合罐(8)间通过管线连接形成超声波循环管线，所述混合管线(6)与超声波混合罐(8)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种石油树脂液体催化剂制备装置，其特征在于：所述固液均质混合泵(5)通过管线连接有存储罐(9)。

4.根据权利要求3所述的一种石油树脂液体催化剂制备装置，其特征在于：所述存储罐(9)出口端设有闸阀。

5.根据权利要求4所述的一种石油树脂液体催化剂制备装置，其特征在于：所述闸阀为电控阀门。

6.根据权利要求1所述的一种石油树脂液体催化剂制备装置，其特征在于：所述反应器(1)的搅拌叶由电机驱动。

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