CN216100333U - 一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，包括挤出筒和机箱，所述挤出筒一端固定安装有机箱，且挤出筒内部设置有中空挤出螺杆，并且中空挤出螺杆贯穿机箱并通过轴承与机箱转动连接。有益效果：本实用新型采用了中空挤出螺杆和电热棒，中空挤出螺杆内部为中空结构，内部插入电热棒，在进行螺旋挤塑的过程中，驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮和中空挤出螺杆转动，进行挤塑，同时，电热棒启动，通过热辐射加热中空挤出螺杆，从而便于快速升温，相对于传统的螺旋挤塑机的加热方式，本装置增加了加热范围，提高了加热速度和加热的均匀性，从而提高了加热效率，进而提高了挤出效率。

Description

一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料生产技术领域，具体来说，涉及一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机。

背景技术

在绝缘材料生产过程中，需要使用到螺旋挤塑机，螺旋挤塑机又称螺杆挤出机，使较为常见的一类挤出设备，传统的螺杆挤出机的挤出筒配合使用有加热设备，在挤出过程中对材料进行加热，从而达到液化材料的目的，但是，这种加热方式较为单一，热量从外壁向内部传导速度较慢，加热效率还可以进一步作出提高，另外，在挤出的过程中，材料融化可能会产生烟气，烟气中携带较多的颗粒尘埃，飘散到工作环境中会污染工作环境，飘散到产品表面会影响产品质量，不利于清洁生产，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，具备提高了加热效率、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高了加热效率、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，包括挤出筒和机箱，所述挤出筒一端固定安装有机箱，且挤出筒内部设置有中空挤出螺杆，并且中空挤出螺杆贯穿机箱并通过轴承与机箱转动连接，所述中空挤出螺杆一端位于机箱内部固定套接有从动齿轮，且机箱内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述中空挤出螺杆内部插接有电热棒，且电热棒一端固定套接有固定环，并且固定环通过吊装杆与机箱顶面固定连接，所述挤出筒配合使用有加热设备，且挤出筒顶面贯通连接有进料斗。

进一步的，所述挤出筒下方安装有除尘箱，且除尘箱一侧安装有真空泵，并且真空泵吸气端通过吸气管与除尘箱内部贯通连接，所述除尘箱内部固定连接有海绵槽，且海绵槽内部固定安装有过滤海绵，并且海绵槽一侧表面开设有透气孔，所述海绵槽一侧位于除尘箱内部竖向固定连接有过滤网，且过滤网和海绵槽之间填充有活性炭，所述挤出筒另一端外侧通过固定架固定安装有吸气环，且吸气环内部开设有环槽，并且吸气环内表面贯通环槽开设有进气槽，所述进料斗上方通过支架固定安装有吸气盘，且吸气盘底面开设有进气口，所述除尘箱另一端通过第一输气管与环槽贯通连接，且除尘箱另一端通过第二输气管与吸气盘贯通连接。

进一步的，所述机箱正立面固定安装有电机控制器和温度控制器，且电机控制器输出端与驱动电机输入端电性连接，并且温度控制器输出端与电热棒输入端电性连接。

进一步的，所述透气孔密集开设有多个，且透气孔孔径小于活性炭粒径。

进一步的，所述过滤网边缘与除尘箱内壁密封连接，且过滤网孔径小于活性炭粒径。

进一步的，所述电热棒长度大于中空挤出螺杆长度，且中空挤出螺杆采用金属材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了中空挤出螺杆和电热棒，中空挤出螺杆内部为中空结构，内部插入电热棒，在进行螺旋挤塑的过程中，驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮和中空挤出螺杆转动，进行挤塑，同时，电热棒启动，通过热辐射加热中空挤出螺杆，从而便于快速升温，相对于传统的螺旋挤塑机的加热方式，本装置增加了加热范围，提高了加热速度和加热的均匀性，从而提高了加热效率，进而提高了挤出效率。

（2）、本实用新型采用了吸气环和吸气盘，吸气环位于挤出筒的出料口外侧，吸气盘位于进料斗上方，在进行螺旋挤塑的过程中，真空泵启动，抽取除尘箱中的气体，使除尘箱内部呈现负压状态，进而通过第一输气管和第二输气管分别使环槽内部和吸气盘内部呈现负压状态，进而使进气槽和进气口呈现负压状态，飘散出挤出筒出料口外侧的烟气和飘散出进料斗的烟气受到气压影响分别进入穿过进气槽和进气口进入到环槽和吸气盘内部，并分别随着第一输气管和第二输气管进入到除尘箱中，经过过滤海绵和活性炭吸附除尘后排出，从而避免了烟气扩散，避免了烟气中的颗粒尘埃附着在工作环境中和产品表面，极大的方便了清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机的主视图；

图3是本实用新型提出的吸气环的结构示意图；

图4是本实用新型提出的吸气盘的结构示意图。

图中：

1、挤出筒；2、中空挤出螺杆；3、电热棒；4、机箱；5、吊装杆；6、固定环；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、驱动电机；10、进料斗；11、吸气环；12、环槽；13、进气槽；14、固定架；15、第一输气管；16、第二输气管；17、支架；18、吸气盘；19、进气口；20、除尘箱；21、真空泵；22、吸气管；23、过滤网；24、活性炭；25、透气孔；26、海绵槽；27、过滤海绵；28、电机控制器；29、温度控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，包括挤出筒1和机箱4，挤出筒1一端固定安装有机箱4，且挤出筒1内部设置有中空挤出螺杆2，中空挤出螺杆2内部掏空，呈中空结构，并且中空挤出螺杆2贯穿机箱4并通过轴承与机箱4转动连接，中空挤出螺杆2一端位于机箱4内部固定套接有从动齿轮7，且机箱4内部固定安装有驱动电机9，并且驱动电机9输出端安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮7啮合，为常见驱动结构，中空挤出螺杆2内部插接有电热棒3，且电热棒3一端固定套接有固定环6，并且固定环6通过吊装杆5与机箱4顶面固定连接，挤出筒1配合使用有加热设备，为常见结构，挤出筒1同时进行加热，且挤出筒1顶面贯通连接有进料斗10，中空挤出螺杆2内部为中空结构，内部插入电热棒3，在进行螺旋挤塑的过程中，驱动电机9带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮7和中空挤出螺杆2转动，进行挤塑，同时，电热棒3启动，通过热辐射加热中空挤出螺杆2，从而便于快速升温，相对于传统的螺旋挤塑机的加热方式，本装置增加了加热范围，提高了加热速度和加热的均匀性，从而提高了加热效率，进而提高了挤出效率。

在一个实施例中，挤出筒1下方安装有除尘箱20，且除尘箱20一侧安装有真空泵21，并且真空泵21吸气端通过吸气管22与除尘箱20内部贯通连接，除尘箱20内部固定连接有海绵槽26，且海绵槽26内部固定安装有过滤海绵27，海绵槽26外壁与除尘箱20内壁密封连接，避免漏烟，并且海绵槽26一侧表面开设有透气孔25，便于排气，海绵槽26一侧位于除尘箱20内部竖向固定连接有过滤网23，且过滤网23和海绵槽26之间填充有活性炭24，挤出筒1另一端外侧通过固定架14固定安装有吸气环11，且吸气环11内部开设有环槽12，并且吸气环11内表面贯通环槽12开设有进气槽13，进气槽13环形开设，进料斗10上方通过支架17固定安装有吸气盘18，且吸气盘18底面开设有进气口19，进气口19密集开设，除尘箱20另一端通过第一输气管15与环槽12贯通连接，且除尘箱20另一端通过第二输气管16与吸气盘18贯通连接，吸气环11位于挤出筒1的出料口外侧，吸气盘18位于进料斗10上方，在进行螺旋挤塑的过程中，真空泵21启动，抽取除尘箱20中的气体，使除尘箱20内部呈现负压状态，进而通过第一输气管15和第二输气管16分别使环槽12内部和吸气盘18内部呈现负压状态，进而使进气槽13和进气口19呈现负压状态，飘散出挤出筒1出料口外侧的烟气和飘散出进料斗10的烟气受到气压影响分别进入穿过进气槽13和进气口19进入到环槽12和吸气盘18内部，并分别随着第一输气管15和第二输气管16进入到除尘箱20中，经过过滤海绵27和活性炭24吸附除尘后排出，从而避免了烟气扩散，避免了烟气中的颗粒尘埃附着在工作环境中和产品表面，极大的方便了清洁生产。

在一个实施例中，机箱4正立面固定安装有电机控制器28和温度控制器29，且电机控制器28输出端与驱动电机9输入端电性连接，并且温度控制器29输出端与电热棒3输入端电性连接，为常见控制连接结构，便于工作人员操作。

在一个实施例中，透气孔25密集开设有多个，且透气孔25孔径小于活性炭24粒径，避免活性炭24泄露。

在一个实施例中，过滤网23边缘与除尘箱20内壁密封连接，避免烟气泄露，且过滤网23孔径小于活性炭24粒径，避免活性炭24泄露。

在一个实施例中，电热棒3长度大于中空挤出螺杆2长度，且中空挤出螺杆2采用金属材质，便于导热。

工作原理：

中空挤出螺杆2内部为中空结构，内部插入电热棒3，在进行螺旋挤塑的过程中，驱动电机9带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮7和中空挤出螺杆2转动，进行挤塑，同时，电热棒3启动，通过热辐射加热中空挤出螺杆2，从而便于快速升温，相对于传统的螺旋挤塑机的加热方式，本装置增加了加热范围，提高了加热速度和加热的均匀性，从而提高了加热效率，进而提高了挤出效率，同时，在进行螺旋挤塑的过程中，真空泵21启动，抽取除尘箱20中的气体，使除尘箱20内部呈现负压状态，进而通过第一输气管15和第二输气管16分别使环槽12内部和吸气盘18内部呈现负压状态，进而使进气槽13和进气口19呈现负压状态，飘散出挤出筒1出料口外侧的烟气和飘散出进料斗10的烟气受到气压影响分别进入穿过进气槽13和进气口19进入到环槽12和吸气盘18内部，并分别随着第一输气管15和第二输气管16进入到除尘箱20中，经过过滤海绵27和活性炭24吸附除尘后排出，从而避免了烟气扩散，避免了烟气中的颗粒尘埃附着在工作环境中和产品表面，极大的方便了清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，其特征在于，包括挤出筒（1）和机箱（4），所述挤出筒（1）一端固定安装有机箱（4），且挤出筒（1）内部设置有中空挤出螺杆（2），并且中空挤出螺杆（2）贯穿机箱（4）并通过轴承与机箱（4）转动连接，所述中空挤出螺杆（2）一端位于机箱（4）内部固定套接有从动齿轮（7），且机箱（4）内部固定安装有驱动电机（9），并且驱动电机（9）输出端安装有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（7）啮合，所述中空挤出螺杆（2）内部插接有电热棒（3），且电热棒（3）一端固定套接有固定环（6），并且固定环（6）通过吊装杆（5）与机箱（4）顶面固定连接，所述挤出筒（1）配合使用有加热设备，且挤出筒（1）顶面贯通连接有进料斗（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，其特征在于，所述挤出筒（1）下方安装有除尘箱（20），且除尘箱（20）一侧安装有真空泵（21），并且真空泵（21）吸气端通过吸气管（22）与除尘箱（20）内部贯通连接，所述除尘箱（20）内部固定连接有海绵槽（26），且海绵槽（26）内部固定安装有过滤海绵（27），并且海绵槽（26）一侧表面开设有透气孔（25），所述海绵槽（26）一侧位于除尘箱（20）内部竖向固定连接有过滤网（23），且过滤网（23）和海绵槽（26）之间填充有活性炭（24），所述挤出筒（1）另一端外侧通过固定架（14）固定安装有吸气环（11），且吸气环（11）内部开设有环槽（12），并且吸气环（11）内表面贯通环槽（12）开设有进气槽（13），所述进料斗（10）上方通过支架（17）固定安装有吸气盘（18），且吸气盘（18）底面开设有进气口（19），所述除尘箱（20）另一端通过第一输气管（15）与环槽（12）贯通连接，且除尘箱（20）另一端通过第二输气管（16）与吸气盘（18）贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，其特征在于，所述机箱（4）正立面固定安装有电机控制器（28）和温度控制器（29），且电机控制器（28）输出端与驱动电机（9）输入端电性连接，并且温度控制器（29）输出端与电热棒（3）输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，其特征在于，所述透气孔（25）密集开设有多个，且透气孔（25）孔径小于活性炭（24）粒径。

5.根据权利要求2所述的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，其特征在于，所述过滤网（23）边缘与除尘箱（20）内壁密封连接，且过滤网（23）孔径小于活性炭（24）粒径。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机，其特征在于，所述电热棒（3）长度大于中空挤出螺杆（2）长度，且中空挤出螺杆（2）采用金属材质。

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