CN215939354U - 带有筛管的烟气排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有筛管的烟气排放装置，包括脱水箱及气液混合单元；脱水箱的一侧开口，脱水箱的其余三侧及顶部均为至少一层的脱水板格栅，底部开设有出水口；气液混合单元设在脱水箱内，包括进风箱、筛管与水浴过滤盒；进风箱朝向脱水箱的开口一侧为进风口，其余侧与顶部能够密封；进风箱底部向下设置有多个筛管，筛管的侧壁周向开设有多个筛孔和/或筛缝；水浴过滤盒固定设置在进风箱的下方，筛管置于水浴过滤盒内。筛管与水浴过滤盒相配合，形成清洗烟气的过滤结构，烟气入水，除尘，再经过筛孔，气液混合更均匀，处理效果更好，清洗后气体达到相应的标准，并且有效的提高了吸附粉尘的效率，实现了清洗后所排放的气体更洁净的效果。

Description

带有筛管的烟气排放装置

技术领域

本申请涉及烟气除尘领域，尤其涉及一种带有筛管的烟气排放装置。

背景技术

随着社会的发展与科技的进步，国家对冶金行业的排放标准也越来越严格，湿法除尘是目前简单且高效的除尘手段，烟气排放装置中净化过的气体最终都经过脱水排放装置排放到大气中。

但是排放到大气中的气体仍存在含有少量水汽及少量粉尘的问题，现有的脱水排放装置还不能彻底的解决该问题，故亟需一种净化排放装置，在烟气排放阶段再次吸附排放气体中的粉尘及水汽，解决气体的净化问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种带有筛管的烟气排放系统，包括脱水箱及气液混合单元；所述脱水箱的至少一侧开口，用于连通至烟气排放管道或进行无组织外排，且所述脱水箱的其余三侧及顶部具有至少一层的脱水板，底部开设有出水口；所述气液混合单元设置在所述脱水箱内，包括进风箱、筛管与水浴过滤盒；所述进风箱的一侧为进风口，且进风口一侧朝向所述脱水箱的开口方向，其余侧与顶部能够密封；所述进风箱底部向下设置有多个所述筛管，所述筛管的侧壁周向开设有多个筛孔和/或筛缝；所述水浴过滤盒固定设置在所述进风箱的下方，且所述筛管置于所述水浴过滤盒内。

在一种可能的实现方式中，所述气液混合单元还包括筛板；所述筛板的下端面与所述筛管的顶部相固定，且所述筛板上开设有多个安装孔，与所述筛管的数量一一对应且二者相连通；所述进风箱的底部敞口，所述筛板固定设置在所述进风箱的底部敞口位置处。

在一种可能的实现方式中，所述筛管为圆柱形管，所述筛孔的设置位置靠近所述筛管的底部，且所述筛缝和/或所述筛孔在所述筛管的侧壁周向设置两排以上。

在一种可能的实现方式中还包括筛板托架；所述筛板托架的边缘结构与所述进风箱的敞口结构相匹配，所述筛板上开设有两个以上的安装槽位，每个所述安装槽位与一个所述筛板的结构相适配，所述筛板与所述筛板托架的安装槽位可拆卸连接，所述筛管与所述筛板可拆卸连接；所述水浴过滤盒的盒口结构与所述筛板结构相同，两个以上的所述水浴过滤盒横向连接。

在一种可能的实现方式中，所述气液混合单元的数量两个以上，所述气液混合单元在所述脱水箱内上下设置，所述进风箱包括位于顶部的首级进风箱与其余的下级进风箱；所述首级进风箱内设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述首级进风箱的顶部内壁上。

在一种可能的实现方式中，所述筛管在所述筛板上竖直设置，且多个所述筛管在所述筛板上等间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述脱水板格栅倾斜设置，且相邻的两层所述脱水板格栅反向倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述下级进风箱的顶部设置有溢流型接水板和/或其内设置有所述喷淋装置，所述溢流型接水板的数量为两个以上，与所述下级进风箱的顶部同方向倾斜，所述溢流型接水板的下端向上翻折构成存水弯，上端向下翻折构成隔板，以使相邻的两块所述溢流型接水板之间通过所述存水弯内水液封，所述存水弯与相邻的所述溢流型接水板构成水弯溢流口，所述下级进风箱的顶部沿所述进风口方向的两侧向外倾斜设置有集水板；所述首级进风箱在进风方向的长度小于所述下级进风箱的长度。

在一种可能的实现方式中，引风机及接水斗；所述引风机与所述脱水箱内的所述进风箱通过所述烟气排放管道相连通；所述接水斗位于所述脱水箱的下侧，所述接水斗与所述脱水箱相连通。

在一种可能的实现方式中，所述安装槽为方形槽，所述水浴过滤盒为方形盒；还包括连接件；所述水浴过滤盒与所述进风箱底部通过所述连接件固定连接，且所述连接件至少设置在所述水浴过滤盒的四个边角处。

本申请的有益效果：通过在进风箱底部设置的筛管，与其下方的水浴过滤盒相配合，形成清洗烟气的过滤结构，在引风机的作用下，烟气通过烟气排放管道进入水浴过滤盒的水中，除尘、吸附杂质等，烟气气泡又经过筛管周向设置的筛孔，气液混合更均匀，处理效果更好，清洗后气体达到相应的标准，并且有效的提高了吸附粉尘的效率，实现了本申请的带有筛管的烟气排放装置清洗后所排放的气体更洁净的效果。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的气液混合单元的侧视图；

图2示出本申请实施例的气液混合单元的主视图；

图3示出本申请实施例的带有筛管的烟气排放装置的侧面示意图；

图4示出本申请实施例的气液混合单元的侧剖示意图。

附图编号说明：脱水箱1、脱水板格栅2、引风机3、烟气排放管道4、接水斗5、气液混合单元10、水浴过滤盒11、进风口111、进风箱12、首级进风箱121、喷淋装置1211、下级进风箱122、溢流型接水板1221、存水弯1222、隔板1223、集水板1224、筛管13、筛板14、筛板托架15、连接件16。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的气液混合单元的侧视图；图2示出本申请实施例的气液混合单元的主视图；图3示出本申请实施例的带有筛管的烟气排放装置的侧面示意图；图4示出本申请实施例的气液混合单元的侧剖示意图。

如图1-图4所示，该带有筛管的烟气排放系统，包括脱水箱1及气液混合单元10；脱水箱1的至少一侧开口，用于连通至烟气排放管道3或者直接无组织外排，且脱水箱1的其余三侧及顶部均为至少一层的脱水板格栅2，底部开设有出水口；气液混合单元10设置在脱水箱1内，包括进风箱、筛管13与水浴过滤盒11；进风箱12的一侧为进风口111，且进风口111一侧朝向脱水箱1的开口方向，其余侧与顶部能够密封；进风箱12底部向下设置有多个筛管13，筛管13的侧壁周向开设有多个筛孔和/或筛缝；水浴过滤盒11固定设置在进风箱12的下方，且筛管13置于水浴过滤盒11内。

在此实施例中，通过在进风箱12底部设置的筛管13，与其下方的水浴过滤盒11相配合，形成清洗烟气的过滤结构，在引风机3的作用下，烟气通过烟气排放管道4进入水浴过滤盒11的水中，除尘、吸附杂质等，烟气气泡又经过筛管13周向设置的筛缝和/或筛孔，气液混合更均匀，处理效果更好，清洗后气体达到相应的标准，并且有效的提高了吸附粉尘的效率，实现了本申请的带有筛管13的烟气排放装置清洗后所排放的气体更洁净的效果。

进一步的，水浴过滤盒11中的水应完全浸没筛管13的筛孔，确保烟气在通过筛管13时能够充分的过滤及清洗。

筛缝为长条形结构，且筛缝可以为封闭图形，也可以与筛管的底部相连通，筛孔则可以为圆孔，也可以为方孔等多种形状，在此处不做出更具体的限定。

在其中一个具体实施例中，气液混合单元还包括筛板14；筛板14的下端面与筛管13的顶部相固定，且筛板14上开设有多个安装孔，与筛管13的数量一一对应且二者相连通；进风箱12的底部敞口，筛板14固定设置在进风箱12的底部敞口位置处。

在此实施例中，多个筛管13安装在具有安装孔的筛板14上，进风箱12底部敞口，筛板14固定设置在进风箱12的底部敞口处，通过将筛管13浸在水浴过滤盒11中，进风箱12底部液封，用以在进风箱12内形成在负压，确保烟气的排出及清洗效率。

在其中一个具体实施例中，所述筛管为圆柱形管，所述筛孔的设置位置靠近所述筛管的底部，且所述筛缝和/或所述筛孔在所述筛管的侧壁周向设置两排以上。在此实施例中，筛管13为圆柱形管，筛孔设置在筛管13的周向，且设置有两排以上，位置靠近筛管13的底部，易于将筛孔完全浸没在水浴过滤盒11的水中。

在其中一个具体实施例中，还包括筛板托架15，筛板托架15的边缘结构与进风箱12的敞口结构相匹配，筛板14上开设有两个以上的安装槽位，每个安装槽位与一个筛板14的结构相适配，筛板14与筛板托架15的安装槽位可拆卸连接，筛管13与筛板14可拆卸连接，水浴过滤盒11的盒口结构与筛板14结构相同，两个以上的水浴过滤盒11横向连接。

在此实施例中，筛板托架15的顶部向外延伸有延伸耳，延伸耳用以与进风箱12的底部敞口结构相匹配，延伸耳的设置增加了筛板托架15整体的结构强度，相较于竖直的板面，整体强度更高，延伸耳与进风箱12的底部敞口结构可以为焊接固定，也可以为可拆卸式的卡接固定，此处不做出更加具体的限定，只需确保结构稳定、牢固即可。

优选的，各个水浴过滤盒11横向连接后，四围的边缘与进风箱12的四面侧壁封闭连接，水浴过滤盒11内承装水后，通过底部液封确保整体的气液混合单元10与外界环境存在正负压力差，易于烟气与水从水浴过滤盒11中流出，提高烟气的清洗效率。

如图3所示，在其中一个具体实施例中，气液混合单元10的数量两个以上，气液混合单元10在脱水箱1内上下设置，进风箱12包括位于顶部的首级进风箱121与其余的下级进风箱122，首级进风箱121内设置有喷淋装置1221，喷淋装置1221设置在首级进风箱121的顶部内壁上。

在此种实施例中，两个以上的气液混合单元10的上下设置，易于脱水箱1内的水循环使用，包括位于最高处的首级进风箱121及位于下部的其余下级进风箱122，仅节约水资源并且合理降低成本。

进一步的，进风箱12的顶部优选为倾斜面，便于水顺较高一侧流向较低的一侧，提高清洗效率，并且能够控制进风箱12内各个位置处的风速较为均衡，更大效果的发挥远离进风口111一侧筛管13与水浴过滤盒11相配合的水浴吸附作用，同时减缓靠近进风口111一侧的烟气清洗压力。

在其中一个具体实施例中，筛管13在筛板14上竖直设置，且多个筛管13在筛板14上等间隔设置。

在此实施例中，多个筛管13等间隔、平行排列设置整齐有序，合理的提高空间利用率，并且更有助于标准化统一使用，合理的减少本领域实施人员的装配难度，避免不必要的麻烦，从而提高效率。

如图3所示，在其中一个具体实施例中，脱水板格栅2倾斜设置，且相邻的两层脱水板格栅2反向倾斜。

在此实施例中，相邻的两层脱水板格栅2反向倾斜设置，增大烟气的排出阻力，合理增加了格栅的利用面积，提高烟气的脱水效率。

如图1、图2及图4所示，在其中一个具体实施例中，下级进风箱122的顶部设置有溢流型接水板1221和/或其内设置有喷淋装置1221，溢流型接水板1221的数量为两个以上，与下级进风箱122的顶部同方向倾斜，溢流型接水板1221的下端向上翻折构成存水弯1222，上端向下翻折构成隔板1223，以使相邻的两块溢流型接水板1221之间通过存水弯1222内水液封，存水弯1222与相邻的溢流型接水板1221构成水弯溢流口，下级进风箱122的顶部沿进风口111方向的两侧向外倾斜设置有集水板1224；首级进风箱121在进风方向的长度小于下级进风箱122的长度。

在此种实施例中，更具体的，通过溢流型接水板1221下端翻折构成的存水弯1222便于接取从上一级的气液混合单元10溢流出的水，而存水弯1222与相邻溢流型接水板1221的上端翻折的隔板1223扣接构成存水弯1222溢流口，在相邻两块溢流型接水板1221之间通过存水弯1222内水液封，使得下级进风箱122内保有负压，易于气体进入水浴过滤盒11的水中，同时，与隔板1223相配合的存水弯1222，能够保证存水弯1222内水的液位，从而控制下级进风箱122内的进水流量，便于从整体对水浴清洗进行控制。

优选的，下级进风箱122沿进风方向的两侧顶部设置有集水板1224，集水板1224能有效的提高下级进风箱122的接水面积，从而增大装置内水循环的总量。

如图3所示，在其中一个具体实施例中，还包括引风机3及接水斗5，引风机3与脱水箱1内的进风箱12通过烟气排放管道4相连通；接水斗5位于脱水箱1的下侧，接水斗5与脱水箱1相连通。

在此实施例中，喷淋水除了在各个气液混合单元10内循环外，部分水汽也在脱水箱1内循环，只是速度比气液分换单元内的循环速度更慢，不会过快的排出至外界环境，利于多次循环利用。并且上下设置的每一级的气液混合单元10分别与烟气排放管道4连通，确保各个气液混合单元10内的密封性，利于负压清洗烟气。

在其中一个具体实施例中，安装槽为方形槽，水浴过滤盒11为方形盒，还包括连接件16，水浴过滤盒11与进风箱12底部通过连接件16固定连接，且连接件16至少设置在水浴过滤盒11的四个边角处。

在此实施例中，连接件16可以为在预设高度架设固定水浴过滤盒11的固定架，也可以为连接柱，连接柱可以直接固定在进风箱12的底部，或者是筛板托架15的下方，本领域实施人员可以根据具体情况自行选择具体连接方式，确保水浴过滤盒11固定稳固，并且水与气体能够从水浴过滤盒11中流出即可，本文中不做赘述。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，包括脱水箱及气液混合单元；

所述脱水箱的至少一侧开口，用于连通至烟气排放管道或进行无组织外排，且所述脱水箱的其余三侧及顶部具有至少一层的脱水板，底部开设有出水口；

所述气液混合单元设置在所述脱水箱内，包括进风箱、筛管与水浴过滤盒；

所述进风箱的一侧为进风口，且进风口一侧朝向所述脱水箱的开口方向，其余侧与顶部能够密封；

所述进风箱底部向下设置有多个所述筛管，所述筛管的侧壁周向开设有多个筛孔和/或筛缝；

所述水浴过滤盒固定设置在所述进风箱的下方，且所述筛管置于所述水浴过滤盒内。

2.根据权利要求1所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述气液混合单元还包括筛板；

所述筛板的下端面与所述筛管的顶部相固定，且所述筛板上开设有多个安装孔，与所述筛管的数量一一对应且二者相连通；

所述进风箱的底部敞口，所述筛板固定设置在所述进风箱的底部敞口位置处。

3.根据权利要求1所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述筛管为圆柱形管，所述筛孔的设置位置靠近所述筛管的底部，且所述筛缝和/或所述筛孔在所述筛管的侧壁周向设置两排以上。

4.根据权利要求3所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述气液混合单元还包括筛板托架；

所述筛板托架的边缘结构与所述进风箱的敞口结构相匹配，所述筛板上开设有两个以上的安装槽位，每个所述安装槽位与一个所述筛板的结构相适配，所述筛板与所述筛板托架的安装槽位可拆卸连接，所述筛管与所述筛板可拆卸连接；

所述水浴过滤盒的盒口结构与所述筛板结构相同，两个以上的所述水浴过滤盒横向连接。

5.根据权利要求1所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述气液混合单元的数量两个以上，所述气液混合单元在所述脱水箱内上下设置，所述进风箱包括位于顶部的首级进风箱与其余的下级进风箱；

所述首级进风箱内设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述首级进风箱的顶部内壁上。

6.根据权利要求2所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述筛管在所述筛板上竖直设置，且多个所述筛管在所述筛板上等间隔设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述脱水板的格栅倾斜设置，且相邻的两层所述脱水板的格栅反向倾斜。

8.根据权利要求5所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述下级进风箱的顶部设置有溢流型接水板和/或其内设置有所述喷淋装置，所述溢流型接水板的数量为两个以上，与所述下级进风箱的顶部同方向倾斜，所述溢流型接水板的下端向上翻折构成存水弯，上端向下翻折构成隔板，以使相邻的两块所述溢流型接水板之间通过所述存水弯内水液封，所述存水弯与相邻的所述溢流型接水板构成水弯溢流口，所述下级进风箱的顶部沿所述进风口方向的两侧向外倾斜设置有集水板；

所述首级进风箱在进风方向的长度小于所述下级进风箱的长度。

9.根据权利要求7所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，还包括引风机及接水斗；

所述引风机与所述脱水箱内的所述进风箱通过所述烟气排放管道相连通；

所述接水斗位于所述脱水箱的下侧，所述接水斗与所述脱水箱相连通。

10.根据权利要求4所述的带有筛管的烟气排放装置，其特征在于，所述安装槽为方形槽，所述水浴过滤盒为方形盒；

还包括连接件；

所述水浴过滤盒与所述进风箱底部通过所述连接件固定连接，且所述连接件至少设置在所述水浴过滤盒的四个边角处。

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