CN215676131U - 一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，该干燥装置旨在解决现有技术的干燥装置难以做到对仲钨酸铵粉末的高效烘干，并且在烘干后对仲钨酸铵粉末的收集不便的技术问题。该干燥装置包括承载台、固定安装于所述承载台上端的烘干箱和固定安装于所述烘干箱上端内壁的干燥筒；所述承载台上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一下料管，所述第一下料管上端固定安装有粉碎罐，所述支撑体左端固定安装有输料通道。该干燥装置干燥装置利用干燥筒和鼓风机的配合，可将位于干燥筒内的粉末通过风力从干燥筒上的出料槽处吹出，便于对粉末的高效烘干，通过设置加热盒，可将鼓风机送入的风加热，可提高对粉末的烘干效果。

Description

一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置

技术领域

本实用新型属于仲钨酸铵制备领域，具体涉及一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置。

背景技术

现今的仲钨酸铵在生产过程中通常需要将仲钨酸铵粉末进行烘干，而目前的烘干方式通常是将仲钨酸铵置入烘干箱进行烘干，采用烘干箱对仲钨酸铵粉末的烘干效果一般，难以做到对仲钨酸铵粉末的高效烘干，并且在烘干后对仲钨酸铵粉末的收集不便。

目前，专利号为CN210010044U的实用新型专利公开了一种于制备仲钨酸铵的破碎干燥装置，包括破碎箱、干燥箱和底座，其特征在于，所述底座的上端左侧设置有破碎箱，破碎箱与底座之间通过支撑柱固定连接；所述破碎箱的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有粉碎轴，该装置在使用时，仲钨酸铵先通过定粉碎叶片和动粉碎叶片的初次粉碎之后，然后通过细粉碎辊的再次粉碎，其内加设有振动筛网和回料筒，能够使得没有达到粉碎要求的仲钨酸铵通过回料筒重新进入到破碎箱内进行再次粉碎，保证仲钨酸铵的粉碎质量；并利用干燥箱内进行干燥，但该装置难以做到对仲钨酸铵粉末的高效烘干，并且在烘干后对仲钨酸铵粉末的收集不便。

因此，针对上述的目前的干燥装置难以做到对仲钨酸铵粉末的高效烘干，并且在烘干后对仲钨酸铵粉末的收集不便的问题，亟需得到解决，以提高仲钨酸铵干燥装置的干燥效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，该干燥装置旨在解决现有的干燥装置难以做到对仲钨酸铵粉末的高效烘干，并且在烘干后对仲钨酸铵粉末的收集不便的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，该干燥装置包括承载台、固定安装于所述承载台上端的烘干箱和固定安装于所述烘干箱上端内壁的干燥筒；所述承载台上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一下料管，所述第一下料管上端固定安装有粉碎罐，所述支撑体左端固定安装有输料通道，所述承载台左端固定安装有承载块，所述承载块上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端口上固定安装有第一进气管，所述第一进气管上端固定安装有加热盒，所述加热盒上端固定安装有第二进气管，所述第二进气管贯穿干燥筒下端延伸至干燥筒的内部，所述干燥筒内外壁贯穿开设有均匀分布的出料槽。

使用本技术方案的干燥装置时，将待干燥的仲钨酸铵粉末通过粉碎罐和输料通道进入干燥筒中，启动鼓风机向干燥筒中通风，利用风力将粉末通过出料槽吹出，即可实现对粉末的高效风干和干燥，同时避免了粉末结块的现象，烘干效果好。

优选地，所述输料通道左端贯穿烘干箱右端与干燥筒相互贯通，所述烘干箱上端内壁固定设置有第一加热管。利用第一加热管可使烘干箱内部保持一定的温度，便于对粉末烘干工作的进行。

优选地，所述加热盒内壁固定设置有第二加热管，所述支撑体内部固定开设有槽体，所述槽体上端与第一下料管下端相互贯通，所述槽体左端与输料通道相互贯通。第二加热管的设置提高了对粉末的烘干效果，同时使鼓风机送入的风具有一定的热量，便于对粉末进行高效烘干。

优选地，所述第一进气管上端固定安装有输送管，所述输送管上端固定安装有第二下料管，所述第二下料管上端固定安装有下料体，所述下料体上端与烘干箱下端相连接。实现了利用输送管将气体送至入干燥筒内，便于对粉末进行烘干。

优选地，所述承载台下端内壁活动设置有收集箱，所述输送管下端延伸至收集箱的内部，所述第二下料管上固定设置有电动阀。电动阀的设置便于控制该装置的下料速度，避免一次性下料过多造成的输送管的堵塞，便于下料工作的进行。

优选地，所述粉碎罐上端固定安装有电机和进料斗，所述电机的输出轴下端贯穿粉碎罐上端延伸至粉碎罐的内部，所述电机的输出轴下端外壁固定安装有粉碎刀组，所述粉碎罐上端内壁固定安装有内罐。粉碎罐、电机和粉碎刀组的设置便于将粉末击碎，避免粉末结块的现象。

优选地，所述输料通道内壁固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上固定安装有推块。电动缸和推块的设置可将堆积在输料通道内的粉末推入干燥筒中，避免粉末在输料通道内堵塞。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的干燥装置利用干燥筒和鼓风机的配合，可将位于干燥筒内的粉末通过风力从干燥筒上的出料槽处吹出，便于对粉末的高效烘干，通过设置加热盒，可将鼓风机送入的风加热，可提高对粉末的烘干效果，通过设置粉碎罐可将粉末快速击碎，避免粉末结块的现象产生，进而提高了对粉末的干燥效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型干燥装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型干燥装置一种具体实施方式的承载台和烘干箱内部的剖视图；

图3为本实用新型干燥装置一种具体实施方式加热盒局部放大结构示意图；

图4为本实用新型干燥装置一种具体实施方式粉碎罐内部剖面结构示意图。

附图中的标记为：1、承载台；2、支撑体；3、第一下料管；4、粉碎罐；5、烘干箱；6、输料通道；7、承载块；8、鼓风机；9、电机；10、进料斗；11、干燥筒；12、出料槽；13、第一进气管；14、加热盒；15、第二进气管；16、输送管；17、第二下料管；18、电动阀；19、下料体；20、固定块；21、电动缸；22、推块；23、收集箱；24、槽体；25、第一加热管；26、第二加热管；27、粉碎刀组；28、内罐。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其立体结构示意图如图1所示，其承载台1和烘干箱5内部的剖视图如图2所示，该干燥装置包括承载台1、固定安装于承载台1上端的烘干箱5和固定安装于烘干箱5上端内壁的干燥筒11；承载台1上端固定安装有支撑体2，支撑体2上端固定安装有第一下料管3，第一下料管3上端固定安装有粉碎罐4，支撑体2左端固定安装有输料通道6，承载台1左端固定安装有承载块7，承载块7上端固定安装有鼓风机8，鼓风机8的出气端口上固定安装有第一进气管13，第一进气管13上端固定安装有加热盒14，加热盒14上端固定安装有第二进气管15，第二进气管15贯穿干燥筒11下端延伸至干燥筒11的内部，干燥筒11内外壁贯穿开设有均匀分布的出料槽12。

针对本具体实施方式，输料通道6为倾斜设置，粉末可通过重力作用落入干燥筒11的内部，便于粉末的快速出料。

其中，输料通道6左端贯穿烘干箱5右端与干燥筒11相互贯通，烘干箱5上端内壁固定设置有第一加热管25。同时，加热盒14内壁固定设置有第二加热管26，支撑体2内部固定开设有槽体24，槽体24上端与第一下料管3下端相互贯通，槽体24左端与输料通道6相互贯通。另外，第一进气管13上端固定安装有输送管16，输送管16上端固定安装有第二下料管17，第二下料管17上端固定安装有下料体19，下料体19上端与烘干箱5下端相连接。利用第一加热管25可调节烘干箱5的温度，便于对粉末进行快速烘干。

此外，承载台1下端内壁活动设置有收集箱23，输送管16下端延伸至收集箱23的内部，第二下料管17上固定设置有电动阀18。利用电动阀18可控制粉末落出的速度，避免输送管16堵塞，便于利用风力将粉末吹入收集箱23中。此外，粉碎罐4上端固定安装有电机9和进料斗10，电机9的输出轴下端贯穿粉碎罐4上端延伸至粉碎罐4的内部，电机9的输出轴下端外壁固定安装有粉碎刀组27，粉碎罐4上端内壁固定安装有内罐28。此外，输料通道6内壁固定安装有固定块20，固定块20上固定安装有电动缸21，电动缸21的伸缩杆上固定安装有推块22。利用电动缸21带动推块22运动即可对输料通道6内的粉末进行输送，避免粉末在输料通道6内堵塞。

该干燥装置加热盒14局部放大结构示意图如图3所示，其粉碎罐4内部剖面结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，推块22的下端应与输料通道6的下端内壁相贴合，避免粉末粘黏在输料通道6上。

使用本技术方案的干燥装置时，将仲钨酸铵粉末通过进料斗10置入粉碎罐4中，开启电机9使粉碎刀组27转动将仲钨酸铵粉末击碎，粉末最终通过输料通道6进入干燥筒11中，启动鼓风机8使风力通过第一进气管13、加热盒14和第二进气管15进入干燥筒11中，将落入干燥筒11中的粉末从出料槽12处吹出，同时开启第一加热管25和第二加热管26即可实现对粉末的高效烘干，粉末通过下料体19落在第二下料管17内，开启电动阀18，粉末即可被鼓风机8的风力作用吹入收集箱23中，便于收集。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，该干燥装置包括承载台、固定安装于所述承载台上端的烘干箱和固定安装于所述烘干箱上端内壁的干燥筒；其特征在于，所述承载台上端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一下料管，所述第一下料管上端固定安装有粉碎罐，所述支撑体左端固定安装有输料通道，所述承载台左端固定安装有承载块，所述承载块上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端口上固定安装有第一进气管，所述第一进气管上端固定安装有加热盒，所述加热盒上端固定安装有第二进气管，所述第二进气管贯穿干燥筒下端延伸至干燥筒的内部，所述干燥筒内外壁贯穿开设有均匀分布的出料槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其特征在于，所述输料通道左端贯穿烘干箱右端与干燥筒相互贯通，所述烘干箱上端内壁固定设置有第一加热管。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其特征在于，所述加热盒内壁固定设置有第二加热管，所述支撑体内部固定开设有槽体，所述槽体上端与第一下料管下端相互贯通，所述槽体左端与输料通道相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其特征在于，所述第一进气管上端固定安装有输送管，所述输送管上端固定安装有第二下料管，所述第二下料管上端固定安装有下料体，所述下料体上端与烘干箱下端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其特征在于，所述承载台下端内壁活动设置有收集箱，所述输送管下端延伸至收集箱的内部，所述第二下料管上固定设置有电动阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其特征在于，所述粉碎罐上端固定安装有电机和进料斗，所述电机的输出轴下端贯穿粉碎罐上端延伸至粉碎罐的内部，所述电机的输出轴下端外壁固定安装有粉碎刀组，所述粉碎罐上端内壁固定安装有内罐。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备仲钨酸铵的高效干燥装置，其特征在于，所述输料通道内壁固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上固定安装有推块。

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