CN215592127U - 一种张力牵引吸边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切复卷设备领域，公开一种张力牵引吸边机构，其包括：机架、动力输出系统、主动辊、可调压从动辊机构和吸风管，动力输出系统的输出端连接主动辊，并驱使其进行滚动，主动辊与机架的下端进行轴连接，使之能自由滚动，可调压从动辊机构的从动辊与主动辊之间形成能调节压力的摩擦接触，使之被带动滚动，吸风管的下端有一吸风口，吸风口位于主动辊和从动辊之间形成的夹送口上方，吸风管的上端有一出风口。通过夹送牵引辊产生张力，隔断吸边锋利对边料拉扯形成的抖动干扰，提高金属箔、塑料薄膜的分切质量、减少分切过程中分切边出现毛刺、波浪、小裂口等质量问题，从而提高分切复卷设备对卷材的分切质量，增加产品成品率。

Description

一种张力牵引吸边机构

技术领域

本实用新型涉及分切复卷设备技术领域，尤其指一种应用于金属箔、塑料膜等薄材分切复卷设备的张力牵引吸边机构，用以提高卷材的分切质量，增加产品成品率。

背景技术

目前，用于金属箔（如：铝箔、铜箔和钢箔等等）、塑料薄膜等材料的分切复卷设备主要由放卷机构、机体及其导辊组、分切吸边机构、主传动机构、收卷轴机构和驱动电机组成。该种分切复卷设备，需要将金属箔或塑料膜作为母卷放于放卷机构上，并以单张开卷形式送往导辊组进行导向输送，而在此导向过程中，机体的分切工序会通过分切机构将输送的材料分切成各种规格宽度的带材（即正材），同时，在此分切过程中，由其吸风咀吸取分切后的边料，而分切后的材料再经主传动机构夹送至相应的收卷轴进行收卷。据了解，中国实用新型专利说明书（公告号：CN205114661U）公开了一种双收卷轴立式分切复卷机，其工作过程正是如此。此外，现有的分切方式主要有圆盘刀上、下剪切，碟形刀上、下剪切，圆刀划切和单刀划切等。无论采用哪种分切方式，所有材料的分切，为了保证带材的宽度规格，都会有边料或者中间抽条的产生，而这些边料和中间抽条需要通过吸风咀用负压吸走，然后运送到废料房。还有，分切机构在分切的过程中，宽幅材料会被分切成不同宽度的规格，而放卷机构会有一个施加在箔（薄）材上的张力，用以拉伸展平箔（薄）材，使其更加平稳的通过分切机构并分切成不同宽度的带材，然后通过夹送机构断开放卷和收卷之间的张力，并且输送给收卷轴进行复卷，而收卷轴会根据不同宽度的带材，输出不同的力矩，从而实现带材的正常卷取，而边料部分（宽度一般为4-200mm）由抽边吸风咀吸走。但是，边料部分经过刀具分切后，边料（抽条）和带材（正材）之间的应力不对等，分切箔（薄）材时，分切点上的材料需要速度平稳，张力平衡才可以保证分切边部的质量，减少毛刺、波浪和小裂口的产生。然而吸风咀在吸边过程中，风力会对边料和带材的拉扯抖动严重影响了刀口对材料的剪切，仍然会形成边部质量的缺陷，如：毛刺的产生，两边应力、张力不对等导致波浪产生，以及边料在风力作用下的抖动时产生小裂口。

本人有鉴于此，遂以多年的相关经验加以设计，从每个细节保证分切质量进行考量，经过多次试验、改良，作出的发明创造。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决上述分切复卷设备在生产过程中，对金属箔、塑料薄膜等材料分切后，因边料抽吸过程中，仍会出现、毛刺、波浪、小裂口等质量问题，提供一种提高分切质量和良品率的张力牵引吸边机构。

为了达到上述目的，包括：机架、动力输出系统、主动辊、可调压从动辊机构和吸风管，所述动力输出系统的输出端连接主动辊，并驱使其进行滚动，所述主动辊与机架的下端进行轴连接，使之能自由滚动，所述可调压从动辊机构的从动辊与主动辊之间形成能调节压力的摩擦接触，使之被带动滚动，所述吸风管的下端有一吸风口，该吸风口位于主动辊和从动辊之间形成的夹送口上方，所述吸风管的上端有一出风口。

该技术方案中，分切机构在分切材料的过程中，主动辊在动力输出系统的驱动下，与可调压从动辊机构配合组成主、从动夹送辊，并将产生的边料部分经其夹送口夹送至吸风管的吸风口，由于吸风管的出风口会连通大功率风机的主管道，因此，吸风管在大功率风机启动后的负压下，将引经的边料部分吸走送往主管道通往的废料房。而在此过程中，通过双辊的张力夹送牵引方式隔断吸边风力对边料部分拉扯而形成的抖动干扰，提高分切质量，增加产品良品率。

更进一步的，上述机架连接直线导轨机构，使之形成移动机架。在该优选的技术方案中，利用直线导轨机构，将机架变为一个可移动部件，实现调节移动机架位置的目的，使其主动辊精准移至对应的分切机构的上方，增强机架使用的便利性和灵活性。

更进一步的，上述直线导轨机构包括：导轨、至少一块滑块，所述滑块套于导轨上并在其上作往复滑动，同时，所述滑块连接机架的一端或者作为机架整体的一部分设置。在该优选的技术方案中，可以实现在于同一条导轨上配置多个滑块，即实现多个机架共用同一条一导轨并对其进行直线导向，使用时，可以根据分切机构的数量和位置情况，通过移动方式分配相应的主动辊，以及对出现故障的主动辊进行移动替换，从而提高生产效率，和安装效率。

更进一步的，上述导轨为圆形导轨，所述滑块设有与圆形导轨匹配的圆形滑孔，使滑块除了能作往复滑动外，还能兼作前后摆动。在该优选的技术方案中，通过机架的摆动，可调节其主动辊与从动辊之间的摩擦夹送口的间隙，在张力牵引吸边机构运转前，顺利将不同厚度的边料部分预先引经主动辊和从动辊之间的夹送口进行夹送。

更进一步的，上述可调压从动辊机构包括：从动辊、摆臂和调压件，所述从动辊设于摆臂的一端，使之能自由滚动，所述摆臂的另一端与一固定点或者导轨进行活动连接，使之能作摆动，所述调压件设于摆臂的臂体上，能调节从动辊压向主动辊的压力。在该优选的技术方案中，通过调压件调整从动辊和主动辊之间夹送边料的压力，根据不同薄材的厚度、宽度所需要的牵引力，调节相应的夹紧力。

更进一步的，上述所述调压件为加压弹性部件、砝码、气压杆的任意一种。在该优选的技术方案中，可以实现主、从动辊之间夹紧力的手动调节，以适应不同厚度、宽度的薄材，其中，砝码可以通过手动增减的方式对摆臂进行配重，预先调节从动辊的重量，以实现压力调节的目的，而压弹性部件、气压杆均以预先增减压力的方式调节从动辊压向主动辊的压力。

更进一步的，上述主动辊、从动辊分别为钢辊和胶辊，或者二者均为胶辊。在该优选的技术方案中，主、从动辊采用钢、胶辊或者双胶辊的配合，可以降低二者的磨损程度，以及增加滚动时的摩擦力，使其滚动更流畅，双辊适应性更好。

更进一步的，上述所述吸风管的管体设有一段伸缩弯曲管。在该优选的技术方案中，伸缩弯曲管能使吸风管进行伸缩和弯曲活动，以此调节其吸风口与主、从辊之间的距离和位置，使其以更合适的位置抽吸引经夹送的边料部分，使用时更加灵活、便捷。

更进一步的，上述主动辊的两端分别与机架轴连接，使之能自由滚动，主动辊的其中一端还固接法兰盘，该法兰盘的侧旁设有第一传动辊，第一传动辊面向法兰盘的侧面设有摩擦离合片，第一传动辊的另一侧面设有压力弹簧及锁紧压力弹簧的紧固件，第一传动辊的圆周面套有传动带，该传动带的另一端套在第二传动辊上，第二传动辊连接动力输出系统的输出端，该动力输出系统为分切复卷机的主动辊驱动电机。在该优选的技术方案中，主动辊的滚动与分切复卷机共用同一台驱动电机，主动辊无需额外配置驱动电机，而压力弹簧通过压力可以调节第一传动辊和法兰盘之间的摩擦力大小，通过摩擦实现张力驱动主动辊滚动。

与现有技术相比，本实用新型的最主要目的是通过夹送牵引辊产生张力，隔断吸边锋利对边料拉扯形成的抖动干扰 ，提高金属箔、塑料薄膜的分切质量、减少分切过程中分切边出现毛刺、波浪、小裂口等质量问题，从而提高分切复卷设备对卷材的分切质量，增加产品成品率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构图。

图2为本实用新型的正面结构图。

图3为本实用新型的主动辊和动力输出系统连接结构图。

图4为本实用新型的工作过程示意图。

具体实施方式

本实用新型主要由机架1、直线导轨机构，动力输出系统2、主动辊3、可调压从动辊机构和吸风管5等部分组成。为了便于理解和实现本实用新型，以下结合附图，对其优选的实施方式作进一步详细说明。

如图1、图2所示，机架1通过浇铸成型，它由两块相互平行的铁块构成，该两块铁块呈条状体，以及两块铁块的下端设有对称的轴孔1a，其上端设有与之形成一体的滑块1b，该滑块的内部形成中空的圆形滑孔。此外，该处所提及的铁块还可以替换成硬度与铁块接近的其他金属块，或者高硬度的塑料块。

上述机架1还与直线导轨机构配合连接，使机架变为一个可移动机架。该直线导轨机构可以采用已知结构的滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨的任意一种实现，它是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线导轨还可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

在一个实施方式当中，直线导轨机构包括有导轨6、一块滑块（即运动部件），导轨为圆形导轨，固于分切复卷机上，此处的滑块采用的形式是与机架上端形成一体化的滑块1b，该滑块通过其圆形滑孔套于圆形导轨6上，并且在其上作左右往复滑动，随之带动机架1整体一起滑动，除此之外，滑块的圆形滑孔和圆形导轨相互配合，使得机架也能以圆形导轨为轴心进行一定限幅的前后摆动，通过此结构设计，可以增强机架使用上的活动性，根据工况的实际情况调节其所在位置。

在另一实施方式当中，直线导轨机构的导轨和滑块为一对组合件，而滑块和机架分别为两个独立部件，即机架的上端无滑块结构设置，二者是通过紧固件连接在一起后，再配合导轨作左右往复运动，此处的紧固件以螺丝组件为主，而该结构的机架除了能左右移动外，是否能进行前后摆动，根据现有公知结构的直线导轨机构的导轨和滑块之间的限定结构来实施。

上述导轨6还可以作为多个滑块1b的导向部使用，即多个移动机架共用同一条导轨进行导向运动，从而更好实现机架分配、临时替换故障机架的目的。

上述动力输出系统2通过螺丝组件固于机架1的一侧，其采用能够实现输出力矩牵引的伺服电机、直流电机、变频电机、同步电机、力矩电机的任意一种，其输出端2a通过直接或者间接的方式连接主动辊3，从而驱使主动辊均速滚动，其中，间接输出指通过传动机构作为间接传动，例如：中国实用新型说明书（CN205148414U）公开的用于分切机的圆刀划切机构，记载的调速电机采用了由主动同步轮、从动同步轮和同步带作为传动部件传动的一种实施方式，除此之外，也可以采用其他已知结构的传动齿、皮带等传动部件实现。

上述主动辊3为张力牵引吸边机构的主动力部件，其材质为钢辊，也可以采用胶辊替代。该主动辊设于上述机架两铁块的下端之间并与之轴孔1a进行轴连接，使之可以在机架上自由滚动，而上述提及的动力输出系统则驱使其作均速滚动。

上述可调压从动辊机构包括：从动辊4、两条摆臂5和调压件7。从动辊为胶辊，设于主动辊3的侧旁并与之摩擦接触，该摩擦接触点为边料部分的夹送口34；从动辊的两侧由两条摆臂5的一端支撑并进行轴连接，使从动辊自由滚动，该两条摆臂的另一端分别同时套于导轨6两侧，并以导轨为轴心作有限范围的前后摆动。该处的从动辊4可以作为多个主动辊3共用的摩擦接触辊，此外，两条摆臂5也可以以分切复卷机的机体作为固定点，并且进行上述摆动式的活动连接。调压件7采用弹簧作为加压弹性部件，设置在两条摆臂5的臂体上，该弹簧的一端与一固定点连接，另一端固于摆臂上，弹簧的施力方向是推动摆臂的从动辊4向主动辊3施加一定压力，调压力时，通过调节弹簧的松紧程度来设定从动辊和主动辊之间的接触压力，当调节完后，从动辊所施加的压力处于相对固定状态，若需要重新配置压力，则通过重新调节弹簧的压缩程度实现。

在一实施方式中，弹簧也可以设于两条摆臂相互连接后的中心交汇点，以及弹簧可以替换为拉簧作为加压弹性部件，或者使用气压杆来实现。在另一实施方式中，还可以通过配重方式在两条摆臂上加装砝码，从而调节摆臂压向主动辊的重力，其加装方式为通过在摆臂上钻孔，并配合螺丝组件将砝码进行固定，根据压力大小要求，手动增减砝码来实现从动辊的压力调节。

上述吸风管8为抽吸主、从动辊夹送边料的组件，该吸风管的上端管体为波纹管段8b，可作伸缩和弯曲操作，波纹管段有一出风口8c，该出风口连通大功率风机的主管道9，吸风管的下端管体可固于机架1上，其底部有一个吸风口8a，该吸风口向着并靠近主、从动辊之间的夹送口。吸风管使用时，可以对其波纹管段进行伸缩和弯曲操作来调节吸风口与夹送口的位置和距离。此外，波纹管段8b可以设于吸风管的中部，而且吸风管的上、下端管体也可以分别为钢管、波纹胶管组合，或者带波纹段的全胶管/金属管。

参照图3，在另一实施方式中，上述的动力输出系统为分切复卷机的主动辊驱动电机，具体实施时，主动辊3的两端分别与机架1轴连接，使之能自由滚动，主动辊3的左端轴体为驱动端，在该左端轴体上固接一个法兰盘18，法兰盘的侧旁设有第一传动辊20；第一传动辊面向法兰盘的侧面设有摩擦离合片19，第一传动辊的另一侧面设有压力弹簧22及锁紧压力弹簧的紧固件21，该处的紧固件为螺母，通过该螺母可调节压力弹簧的压力，使第一传动辊20和法兰盘19之间产生机械摩擦，产生张力；第一传动辊20的圆周面套有一传动带23，传动带采用皮带，传动带的另一端套在第二传动辊24上，第二传动辊连接动力输出系统的输出端，即分切复卷机的主动辊驱动电机，从而实现主动辊和分切复卷机共用一套驱动电机，此外，此处所用的第一传动辊和第二传动辊均为摩擦辊。

图4所示，为了进一步理解上述各个部件/组件与分切复卷机之间的工作方式，以下对其工作原理作进一步描述：一般在分切复卷机当中，金属箔或塑料薄膜的母卷12会设置在放卷机构11上，母卷经放卷机构以单张形式经过导辊组13送往分切机构14的过程中，并在单张箔（薄）材施加一定张力展开面，该处的分切机构14根据卷材的分切规格，设置了多个，而各个分切机构通过其刀具将材料分切成各种规格宽度的成品材料，该成品材料再由传动机构16夹送至相应的收卷轴机构17进行卷取。为了保证材料的切边质量，通常会把母卷宽度预留多出部分，而在加工分切时会将其切走，而该切走的部分即为边料，此时，需要在分切机构的工序中加装张力牵引吸边机构，且每个分切机构对应一组主、从动辊，而主、从动辊组成夹送牵引辊，将分切后的边料部分夹送牵引至吸风管的吸风口，并且吸走输送至主风管连通的废料房，在此过程中，为了保证切边质量，可以调整牵引夹送辊的线速度比分切复卷机传送快10%左右，并有相应边料宽度的力矩输出，从而形成动力输出系统的速度限幅（伺服电机的转速一般为2000转/分钟）和力矩输出的结合模式，以达到边料或中间抽吸边料牵引速度平稳，箔（薄）材面应力均等，通过夹送牵引辊隔断了吸边风力对边料拉扯形成的抖动干扰，从而提高金属箔或塑料膜的分切质量、减少分切过程中切边出现毛刺、波浪、小裂口等问题。

Claims (9)

1.一种张力牵引吸边机构，其特征在于，包括：机架（1）、动力输出系统（2）、主动辊（3）、可调压从动辊机构和吸风管（8），所述动力输出系统的输出端连接主动辊，并驱使其进行滚动，所述主动辊与机架的下端进行轴连接，使之能自由滚动，所述可调压从动辊机构的从动辊与主动辊之间形成能调节压力的摩擦接触，使之被带动滚动，所述吸风管的下端有一吸风口（8a），该吸风口位于主动辊和从动辊之间形成的夹送口上方，所述吸风管的上端有一出风口（8c）。

2.根据权利要求1所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述机架（1）连接直线导轨机构，使之形成移动机架。

3.根据权利要求2所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述直线导轨机构包括：导轨（6）、至少一块滑块（1b），所述滑块套于导轨上并在其上作往复滑动，同时，所述滑块连接机架（1）的一端或者作为机架整体的一部分设置。

4.根据权利要求3所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述导轨（6）为圆形导轨，所述滑块（1b）设有与圆形导轨匹配的圆形滑孔，使滑块除了能作往复滑动外，还能兼作前后摆动。

5.根据权利要求1或2所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述可调压从动辊机构包括：从动辊（4）、摆臂（5）和调压件（7），所述从动辊设于摆臂的一端，使之能自由滚动，所述摆臂的另一端与一固定点或者导轨（6）进行活动连接，使之能作摆动，所述调压件设于摆臂的臂体上，能调节从动辊压向主动辊的压力。

6.根据权利要求5所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述调压件（7）为加压弹性部件、砝码、气压杆的任意一种。

7.根据权利要求1所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述主动辊（3）、从动辊（4）分别为钢辊和胶辊，或者二者均为胶辊。

8.根据权利要求1所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述吸风管（8）的管体设有一段伸缩弯曲管。

9.根据权利要求1所述的张力牵引吸边机构，其特征在于，所述主动辊（3）的两端分别与机架（1）轴连接，使之能自由滚动，主动辊的其中一端还固接法兰盘（18），该法兰盘的侧旁设有第一传动辊（20），第一传动辊面向法兰盘的侧面设有摩擦离合片（19），第一传动辊的另一侧面设有压力弹簧（22）及锁紧压力弹簧的紧固件（21），第一传动辊（20）的圆周面套有传动带（23），该传动带的另一端套在第二传动辊（24）上，第二传动辊连接动力输出系统的输出端，该动力输出系统为分切复卷机的主动辊驱动电机。

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