CN215539875U - 一种平板陶瓷膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板陶瓷膜过滤装置，属于过滤装置技术领域。该结构包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板将箱体分为过滤腔及位于过滤腔下方的动力腔，过滤腔上设置有进水管及出水管，过滤腔内设置有过滤组件，过滤组件包括固定壳体及多个竖向均匀排列的平板陶瓷膜，平板陶瓷膜之间活动设置有用于刮去附着物的刮板，动力腔内设置有用于驱动刮板运动的驱动组件，本实用新型能够有效的清理平板陶瓷膜表面的附着物，结构简单，便于操作。

Description

一种平板陶瓷膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体是一种平板陶瓷膜过滤装置。

背景技术

平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

现有的平板陶瓷膜过滤装置使用一段时间后，陶瓷膜表面会附着有过滤下来的杂质，时间长后会影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板陶瓷膜过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板陶瓷膜过滤装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体分为过滤腔及位于过滤腔下方的动力腔，所述过滤腔上设置有进水管及出水管，所述过滤腔内设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定壳体及多个竖向均匀排列的平板陶瓷膜，所述平板陶瓷膜之间活动设置有用于刮去附着物的刮板，所述动力腔内设置有用于驱动刮板运动的驱动组件。

采用上述技术方案，通过在平板陶瓷膜之间设置刮板，能有效地将附着在平板陶瓷膜表面的杂质去除，提高过滤效率，通过设置动力腔及过滤腔，避免了过滤腔内的待过滤液体对动力腔内的驱动组件造成影响。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括转动设置在动力腔内部底壁的丝杠，所述丝杠由固定在动力腔底端的电机驱动，所述丝杠上设置有支撑板，所述支撑板与丝杠螺纹连接，所述动力腔的两侧内壁上设置有导向槽，所述支撑板的端部滑设在导向槽内，所述支撑板的上端设置有连接杆，所述连接杆贯穿隔板且与隔板滑动密封连接，所述连接杆上端与刮板连接。

采用上述技术方案，通过控制丝杠旋转，带动支撑板在导向槽中上下移动，便可以实现刮板的上下移动，完成对平板陶瓷膜的附着物清理，结构简单，便于操控。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳体固定在过滤腔的两侧内壁上，多个平板陶瓷膜竖向固定在固定壳体上，所述固定壳体内设有集水管，所述集水管与平板陶瓷膜的出水端连接，所述出水管与集水管连接。

采用上述技术方案，通过设置固定壳体，有效地将多个平板陶瓷膜固定，通过设置集水管，便于对平板陶瓷膜过滤后的水进行收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤腔内还设置有供水板，所述供水板与箱体外部的高压水管连接，所述供水板位于平板陶瓷膜上方，所述供水板的下端设置有多个用于清洗平板陶瓷膜的高压喷头。

采用上述技术方案，通过设置高压喷头，在刮板的配合下，边刮边冲洗，使清洁效果更好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤腔内壁上设置有用于检测水位高度的液位计，所述液位计位于供水板的下方。

采用上述技术方案，通过设置液位计，实时检测过滤腔内的待过滤液体的水位，避免水位过高对供水板及高压喷头造成影响。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上表面倾斜设置，所述过滤腔上开设有杂质出口，所述杂质出口靠近隔板的低端一侧。

采用上述技术方案，通过将隔板上表面倾斜设置，便于对清洁下来的杂质进行收集排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够有效的清理平板陶瓷膜表面的附着物，结构简单，便于操作。

附图说明

图1为平板陶瓷膜过滤装置的结构图；

图2为平板陶瓷膜过滤装置的侧视结构图；

图3为过滤组件俯视结构图。

图中：1、箱体；2、导向槽；3、支撑板；4、隔板；5、出水管；6、集水管；7、固定壳体；8、进水管；9、供水板；10、高压喷头；11、液位计；12、平板陶瓷膜；13、刮板；14、连接杆；15、丝杠；16、电机；17、过滤腔；18、动力腔；19、杂质出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种平板陶瓷膜过滤装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有隔板4，所述隔板4将箱体1分为过滤腔17及位于过滤腔17下方的动力腔18，如图2所示，所述隔板2上表面倾斜设置，所述过滤腔17上开设有杂质出口19，杂质出口19内设有电磁阀，当需要排泄杂质时，打开电磁阀即可，所述杂质出口19靠近隔板2的低端一侧，过滤腔17位于隔板4上方，动力腔18位于隔板4下方，所述过滤腔17上设置有进水管8及出水管5，所述过滤腔17内设置有过滤组件，结合图1、图2、图3所示，所述过滤组件包括固定在过滤腔17两侧内壁上的固定壳体7，固定壳体7上设置有多个竖向均匀排列的平板陶瓷膜12，所述固定壳体7内设有集水管6，所述集水管6与平板陶瓷膜12的出水端连接，所述出水管5与集水管6连接，所述平板陶瓷膜12之间活动设置有用于刮去附着物的刮板13，所述动力腔18内设置有用于驱动刮板13运动的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括转动设置在动力腔18内部底壁的丝杠15，所述丝杠15由固定在动力腔18底端的电机16驱动，所述丝杠15上设置有支撑板3，所述支撑板3与丝杠15螺纹连接，所述动力腔18的两侧内壁上设置有导向槽2，所述支撑板3的端部滑设在导向槽2内，所述支撑板3的上端设置有连接杆14，所述连接杆13贯穿隔板4且与隔板4滑动密封连接，所述连接杆14上端与刮板13连接。

再进一步，所述过滤腔17内还设置有供水板9，所述供水板9与箱体1外部的高压水管连接，所述供水板9位于平板陶瓷膜12上方，所述供水板9的下端设置有多个用于清洗平板陶瓷膜12的高压喷头10。

另外，所述过滤腔17内壁上设置有用于检测水位高度的液位计11，所述液位计11位于供水板9的下方。

当需要清理平板陶瓷膜12表面的附着物时，通过控制电机16，使支撑板3上下往复运动，进而使刮板13上下往复运动，对平板陶瓷膜12表面进行清洁，同时控制高压喷头10喷水，进一步对平板陶瓷膜12表面的附着物进行冲刷，清理下来的杂质落到隔板4底端一侧，打开杂质出口19处的电磁阀，将杂质排出。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种平板陶瓷膜过滤装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有隔板(4)，所述隔板(4)将箱体(1)分为过滤腔(17)及位于过滤腔(17)下方的动力腔(18)，其特征在于，所述过滤腔(17)上设置有进水管(8)及出水管(5)，所述过滤腔(17)内设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定壳体(7)及多个竖向均匀排列的平板陶瓷膜(12)，所述平板陶瓷膜(12)之间活动设置有用于刮去附着物的刮板(13)，所述动力腔(18)内设置有用于驱动刮板(13)运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在动力腔(18)内部底壁的丝杠(15)，所述丝杠(15)由固定在动力腔(18)底端的电机(16)驱动，所述丝杠(15)上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)与丝杠(15)螺纹连接，所述动力腔(18)的两侧内壁上设置有导向槽(2)，所述支撑板(3)的端部滑设在导向槽(2)内，所述支撑板(3)的上端设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)贯穿隔板(4)且与隔板(4)滑动密封连接，所述连接杆(14)上端与刮板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述固定壳体(7)固定在过滤腔(17)的两侧内壁上，多个平板陶瓷膜(12)固定在固定壳体(7)上，所述固定壳体(7)内设有集水管(6)，所述集水管(6)与平板陶瓷膜(12)的出水端连接，所述出水管(5)与集水管(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种平板陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述过滤腔(17)内设置有供水板(9)，所述供水板(9)与箱体(1)外部的高压水管连接，所述供水板(9)位于平板陶瓷膜(12)上方，所述供水板(9)的下端设置有多个用于清洗平板陶瓷膜(12)的高压喷头(10)。

5.根据权利要求4所述的一种平板陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述过滤腔(17)内壁上设置有用于检测水位高度的液位计(11)，所述液位计(11)位于供水板(9)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种平板陶瓷膜过滤装置，其特征在于，所述隔板(4)上表面倾斜设置，所述过滤腔(17)上开设有杂质出口(19)，所述杂质出口(19)靠近隔板(4)的低端一侧。

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