CN215409928U - 一种减振器复原阀螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减振器复原阀螺母，包括垫片，所述垫片的内部安装有连接装置。该减振器复原阀螺母，通过垫片、挡边、复原阀螺母、活塞杆和螺纹等结构之间的相互配合，可以使垫片配合挡边最大程度上防止复原阀螺母转动，从而防止了复原阀螺母变松动，通过复原阀弹簧、复原阀系、圆形槽和第一螺纹孔等结构之间的相互配合，可以使复原阀系通过复原阀弹簧进一步将上方的复原阀螺母抵紧，从而使复原阀螺母更稳定，通过活塞杆、螺纹、第一螺纹孔、第二螺纹孔等结构之间的相互配合，可以在活塞杆的外壁加工螺纹，从而方便了复原阀系和复原阀螺母等进行安装和移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种减振器复原阀螺母。
背景技术
减振器广泛用在汽车上，为改善汽车行驶平顺性，悬架中与弹性元件并联安装减振器，它可以用来吸收路面的冲击，减振器内部的活塞上设置有复原阀，复原阀上安装有用于锁紧复原阀系的复原阀螺母，而现有技术中的复原阀螺母处结构单一，活塞杆的不断运动会使其产生松动，同时现有技术中的复原阀螺母稳定性也比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减振器复原阀螺母，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的复原阀螺母处结构单一，活塞杆的不断运动会使其产生松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振器复原阀螺母，包括垫片，所述垫片的内部安装有连接装置；
所述连接装置包括活塞杆和螺纹；
所述活塞杆的外壁与垫片的通孔处内壁间隙配合，所述活塞杆的外壁加工有螺纹，所述垫片的上表面固接有挡边，所述挡边的内部中间加工有六边形通孔，这样通过挡边可以最大程度上防止复原阀螺母转动，所述活塞杆的下方外壁安装有第一固定装置；
所述第一固定装置包括复原阀系、圆形槽和第一螺纹孔；
所述复原阀系位于活塞杆的下方外壁，所述复原阀系的内部上方加工有圆形槽，所述圆形槽的内壁与活塞杆的外壁间隙配合，所述复原阀系的内部下方加工有第一螺纹孔，所述复原阀系的第一螺纹孔处与活塞杆的螺纹处螺纹配合，所述复原阀系的圆形槽处安装有复原阀弹簧，所述复原阀弹簧的内壁与活塞杆的外壁间隙配合，所述复原阀弹簧的上下方外壁分别与垫片的下表面和复原阀系的圆形槽处紧密贴合，这样通过复原阀弹簧可以使复原阀螺母更稳定，所述垫片的上方安装有第二固定装置；
所述第二固定装置包括复原阀螺母和第二螺纹孔；
所述复原阀螺母的下表面与垫片的上表面相贴合，所述复原阀螺母的外壁与挡边的六边形通孔处内壁间隙配合，所述复原阀螺母的内部加工有第二螺纹孔，所述复原阀螺母的第二螺纹孔处与活塞杆的螺纹处螺纹配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减振器复原阀螺母，通过垫片、挡边、复原阀螺母、结构之间的相互配合，可以使垫片配合挡边最大程度上防止复原阀螺母转动，从而防止了复原阀螺母变松动；
通过复原阀弹簧、复原阀系、圆形槽和第一螺纹孔等结构之间的相互配合，可以使复原阀系通过复原阀弹簧进一步将上方的复原阀螺母抵紧，从而使复原阀螺母更稳定；
通过活塞杆、螺纹、第一螺纹孔、第二螺纹孔等结构之间的相互配合，可以在活塞杆的外壁加工螺纹，从而方便了复原阀系和复原阀螺母等进行安装和移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的剖视图；
图3为图2中复原阀弹簧、活塞杆和圆形槽处的结构示意图；
图4为图2中复原阀螺母、垫片和挡边处的结构示意图。
图中：1、垫片，2、连接装置，201、活塞杆，202、螺纹，3、第一固定装置，301、复原阀系，302、圆形槽，303、第一螺纹孔，4、第二固定装置，401、复原阀螺母，402、第二螺纹孔，5、挡边，6、复原阀弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减振器复原阀螺母，包括垫片1，垫片1的内部安装有连接装置2，垫片1的内部加工有通孔，连接装置2包括活塞杆201和螺纹202，活塞杆201的外壁与垫片1的通孔处内壁间隙配合，垫片1可以在活塞杆201上进行移动，活塞杆201的外壁加工有螺纹202，垫片1的上表面固接有挡边5，挡边5的内部中间加工有六边形通孔，通过垫片1可以对挡边5进行支撑。
活塞杆201的下方外壁安装有第一固定装置3，第一固定装置3包括复原阀系301、圆形槽302和第一螺纹孔303，复原阀系301位于活塞杆201的下方外壁，复原阀系301的内部上方加工有圆形槽302，圆形槽302的内壁与活塞杆201的外壁间隙配合，复原阀系301的内部下方加工有第一螺纹孔303，复原阀系301的第一螺纹孔303处与活塞杆201的螺纹202处螺纹配合，复原阀系301通过第一螺纹孔303可以固定在活塞杆201上，复原阀系301的圆形槽302处安装有复原阀弹簧6，复原阀系301通过圆形槽302可以对复原阀弹簧6起限位作用，复原阀弹簧6的内壁与活塞杆201的外壁间隙配合，复原阀弹簧6的上下方外壁分别与垫片1的下表面和复原阀系301的圆形槽302处紧密贴合。
垫片1的上方安装有第二固定装置4，第二固定装置4包括复原阀螺母401和第二螺纹孔402，复原阀螺母401的下表面与垫片1的上表面相贴合，垫片1可以对复原阀螺母401起支撑作用，复原阀螺母401的外壁与挡边5的六边形通孔处内壁间隙配合，通过挡边5可以防止复原阀螺母401转动，复原阀螺母401的内部加工有第二螺纹孔402，复原阀螺母401的第二螺纹孔402处与活塞杆201的螺纹202处螺纹配合。
在本实施例中，当操作人员需要使用减振器复原阀螺母时，首先操作人员带动复原阀系301移动至活塞杆201处，使复原阀系301通过第一螺纹孔303和螺纹202固定在活塞杆201上，将复原阀弹簧6安装在活塞杆201外壁处，并使复原阀弹簧6的下方进入到复原阀系301的圆形槽302内，将垫片1安装在活塞杆201上，再使复原阀螺母401通过第二螺纹孔402和螺纹202在活塞杆201处向下移动，当复原阀螺母401的下表面与垫片1的上表面贴合时，将挡边5的六边形通槽处位置调整至与复原阀螺母401外壁处一致，并将挡边5安装在复原阀螺母401上，再将挡边5与垫片1固定，从而通过挡边5可以和垫片1和防止复原阀螺母401转动，同时复原阀系301通过复原阀弹簧6也可以进一步将复原阀螺母401抵紧，从而提高了复原阀螺母401的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种减振器复原阀螺母，包括垫片（1），其特征在于：所述垫片（1）的内部安装有连接装置（2）；
所述连接装置（2）包括活塞杆（201）和螺纹（202）；
所述活塞杆（201）的外壁与垫片（1）的通孔处内壁间隙配合，所述活塞杆（201）的外壁加工有螺纹（202），所述垫片（1）的上表面固接有挡边（5），所述挡边（5）的内部中间加工有六边形通孔，所述活塞杆（201）的下方外壁安装有第一固定装置（3）；
所述第一固定装置（3）包括复原阀系（301）、圆形槽（302）和第一螺纹孔（303）；
所述复原阀系（301）位于活塞杆（201）的下方外壁，所述复原阀系（301）的内部上方加工有圆形槽（302），所述圆形槽（302）的内壁与活塞杆（201）的外壁间隙配合，所述复原阀系（301）的内部下方加工有第一螺纹孔（303），所述复原阀系（301）的第一螺纹孔（303）处与活塞杆（201）的螺纹（202）处螺纹配合，所述复原阀系（301）的圆形槽（302）处安装有复原阀弹簧（6），所述复原阀弹簧（6）的内壁与活塞杆（201）的外壁间隙配合，所述复原阀弹簧（6）的上下方外壁分别与垫片（1）的下表面和复原阀系（301）的圆形槽（302）处紧密贴合，所述垫片（1）的上方安装有第二固定装置（4）；
所述第二固定装置（4）包括复原阀螺母（401）和第二螺纹孔（402）；
所述复原阀螺母（401）的下表面与垫片（1）的上表面相贴合，所述复原阀螺母（401）的外壁与挡边（5）的六边形通孔处内壁间隙配合，所述复原阀螺母（401）的内部加工有第二螺纹孔（402），所述复原阀螺母（401）的第二螺纹孔（402）处与活塞杆（201）的螺纹（202）处螺纹配合。
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