CN215315147U - 复合式拉伸模具/拉伸冲模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式拉伸模具/拉伸冲模结构，包括上模、下模和模架，所述上模包括工作段和非工作段，所述工作段固定连接在所述非工作段的尾端，所述下模与所述上模形状、尺寸相匹配设置，所述工作段包括引孔段和成型段，所述引孔段和成型段均为直圆柱形，且所述引孔段顶部端面与成型段底部端面共中心轴线固定连接。旨在解决现有冲压过程中模具功能单一导致冲压的工序繁多、生产成本过高、工件形状、精度无法保证的技术问题。

Description

复合式拉伸模具/拉伸冲模结构

技术领域

本实用新型涉及冷冲压加工技术领域，具体涉及一种复合式拉伸模具/拉伸冲模结构。

背景技术

金属板材是日常生产中常用的原材料，对于金属板材尤其是较薄的板材加工，经常会用到冲压工艺，在使用冲压设备加工各种片状零件时，其加工质量的好坏往往取决于模具的材质、结构两方面。目前针对于不少板状零件的冲压加工，其实质都是在一块金属板上加工出各式各样的孔，常见的如圆孔、方孔、条孔等，常用的加工方法分为两个工序：工序一，利用安装在压力机上的引孔模具对薄板施加压力，使薄板产生引孔；工序二，利用安装在压力机上的成型模具对引孔处施加压力，使其产生塑性变形，从而获得工件的拉伸形状。

现有技术中需要两套模具对工件依次进行加工，生产配套及加工成本过高，且两次加工需要重复定位，对加工工件形状、尺寸精度产生影响，造成加工难度大，生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种复合式拉伸模具/拉伸冲模结构，旨在解决现有冲压过程中模具功能单一导致的工序繁多、生产成本过高、工件形状、精度无法保证的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种复合式拉伸模具，包括上模、下模和模架，所述上模包括工作段和非工作段，所述工作段固定连接在所述非工作段的尾端，所述下模与所述上模形状、尺寸相匹配设置，所述工作段包括引孔段和成型段，所述引孔段和成型段均为直圆柱形，且所述引孔段顶部端面与成型段底部端面共中心轴线固定连接。

优选的，所述引孔段与成型段连接部分、所述工作段与非工作段连接部分均为倒角过渡结构。

优选的，所述引孔段及成型段均为一个，且所述引孔段直径小于所述成型段直径。

设计一种拉伸冲模结构，包括冲床、上模、下模、模架及待加工工件，所述的复合式拉伸模具固定连接在所述冲床的工作台上，所述待加工工件对应设置在所述模具内，以形成匹配的板材冲压位。

优选的，所述待加工工件厚度范围在0.8mm至1.5mm之间。

优选的，所述复合式拉伸模具与所述待加工工件垂直对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型提高了工作效率，节约模具生产成本。

2.本实用新型避免工件加工过程中重复定位，工件尺寸、形状精度得到很大提高。

3.本实用新型简化了工件加工过程中的操作难度。

附图说明

图1为复合式拉伸模具的上模结构示意图。

图2为复合式拉伸模具使用状态结构示意图。

以上各图中，1为上模，11为非工作段，12为工作段，121为引孔段，122为成型段，2为下模，3为冲床，31为冲床工作台面，4为待加工工件，5为定位销，6为滑块，7为工作块，8为模架，81为压料导套，82为弹性块，83为弹簧，84压板，85为侧压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种复合式拉伸模具，参见图1，包括上模1、下模2，模架8，上模1包括非工作段11和工作段12，所述非工作段11和工作段12连接部分进行圆倒角处理，且倒角处进行光滑度处理，便于模具在冲孔完成后快速脱离施工件。

所述上模工作段12还包括圆柱形引孔段121及成型段122，且所述引孔段121及成型段122都为直圆柱形，且根据冲孔形状可以将引孔段121及冲孔段122设置为其他形状，所述引孔段121顶部端面与成型段122底部端面固定连接，两者共中心轴线设置，引孔段21直径小于成型段22直径，使上模工作段12为直圆柱阶梯状；引孔段121和成型段122连接部分进行倒角处理，倒角处进行光滑度处理，可以在冲孔过程中保证冲孔的形状和精度更加准确，且工件不会因模具工作段12处横截面积过大而出现断裂的风险，保证了工件的生产效率。在加工大孔时，为了保证冲孔的形状、精度以及工件的整体完好性，可以增设两个或以上的引孔段121，引孔段121直径由下至上依次递增，加工工件时引孔段121向下进行引孔，引孔逐渐增大向最终成孔过渡，最后由成型段122加工成孔，得到成品工件；所述下模2形状、尺寸与所述上模工作段12相匹配对应设置，以形成匹配的板材冲压位。此实用新型上模工作段12集引孔和成型于一体，相对于现有技术中的引孔、成型为单独式模具，不仅节省了模具的制造成本，更简化了工序，提高了工作效率。

一种拉伸冲模结构，参见图2，包括冲床3、上模1、下模2及待加工工件4，

所述上模为上述复合式拉伸模具上模，将上模1使用压料导套81、弹性块82、弹簧83、压板84等安装模架上部内孔中，上模可沿模架上部内孔在一定范围内反复往返滑行移动。下模使用侧压块85固定于模架下部内孔中。二者中心线及模具上、下安装孔中心线完全重合。所述待加工工件4通过定位销5固定在冲床工作台面31上。

在冲孔时，上模工作段12、待加工工件4及下模2三者中心轴线相互重合，以形成匹配的冲压位，本实用新型是配合冷冲压模具，对有拉伸要求的孔进行加工，且待加工工件是厚度范围在0.8mm至1.5mm之间的钢板、铝板及铜板。

拉伸复合冲模的操作使用方法如下：

使用螺栓将模具固定在冲床3的工作台上，冲床滑块6下平面安装工作块7，工装安装在模具固定位置。工装上面安装待加工工件4。

冲孔时，待加工工件4靠紧定位销5进行定位，冲床滑块6与工作块 7向下移动；上模1在冲床滑块6的带动下，向下滑行移动；压料导套先压住待加工工件4，接着上模1冲落下模2上面的工件引孔；随后上模1继续下行，使工件产生塑性变形，进而获得工件。

工件继续由压料导套压住，冲床滑块上升，滑块6与工作块7上升，上模在弹性块82的弹力作用下也随着向上回升，箍在上模上的工件塑性变形部位由上模1靠弹性块82的弹力卸掉；随后压料导套81在弹簧83的弹力作用下上升，直到上模1完全脱离工件，并达到设计高度；最后取走工件，完成整个加工过程。

再将另一个工件送进模具，进行下一次加工过程，如此往复进行。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种复合式拉伸模具，包括上模、下模和模架，所述上模包括工作段和非工作段，所述工作段固定连接在所述非工作段的尾端，所述下模与所述上模形状、尺寸相匹配设置，其特征在于，所述工作段包括引孔段和成型段，所述引孔段和成型段均为直圆柱形，且所述引孔段顶部端面与成型段底部端面共中心轴线固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合式拉伸模具，其特征在于，所述引孔段与成型段连接部分、所述工作段与非工作段连接部分均为倒角过渡结构。

3.根据权利要求1所述的复合式拉伸模具，其特征在于，所述引孔段及成型段均为一个，且所述引孔段直径小于所述成型段直径。

4.一种拉伸冲模结构，包括冲床、上模、下模、模架及待加工工件，其特征在于，权利要求1中所述的复合式拉伸模具固定连接在所述冲床的工作台上，所述待加工工件对应设置在所述模具内，以形成匹配的板材冲压位。

5.根据权利要求4所述的拉伸冲模结构，其特征在于，所述待加工工件厚度为0.8mm～1.5mm。

6.根据权利要求4所述的拉伸冲模结构，其特征在于，所述复合式拉伸模具与所述待加工工件垂直对应设置。

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