CN215286810U - 混凝土搅拌站粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土搅拌站粉料进料装置，包括壳体，所述壳体上开设有料口，位于所述料口的下方设有输送带，所述输送带内分别设有传动轮一和传动轮二；所述壳体的正面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述壳体并连接有传动轮一；所述壳体内且位于所述输送带的下方设有喷淋机构，所述喷淋机构上设有多个高压喷头；靠近所述高压喷头且在所述壳体内设有除垢机构；所述壳体的内壁设有对所述输送带吸湿的除湿机构，所述壳体的底部固定连接有多个支脚。解决了现有的进料装置不具备清洁功能，当输送带在长时间的运料过程中，物料与空气中的水分发生反应后，水泥会结块并粘接在皮带上，无形中增加了工作人员的劳动强度的问题。

Description

混凝土搅拌站粉料进料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土进料设备技术领域，具体为混凝土搅拌站粉料进料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土在生产时，需要将各原料进行混合，而后由专门的运输车辆运输至工地，水泥是混凝土混合时的必备原料之一，在进行大量生产时，需要采用输送带将水泥输送至搅拌机械内进行搅拌；

在中国实用新型CN210552169U提出“一种混凝土搅拌站粉料进料装置”，该装置主要解决了现有的粉料进料装置不方便调节角度，从而降低了进料装置实用性的问题，但是该进料装置不具备清洁功能，当输送带在长时间的运料过程中，物料与空气中的水分发生反应后，水泥会结块并粘接在皮带上，传统的清洗方式，是工作人员定期对皮带进行拆卸清洗，无形中增加了工作人员的劳动强度；

为此，我们提出混凝土搅拌站粉料进料装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供混凝土搅拌站粉料进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

混凝土搅拌站粉料进料装置，包括壳体，所述壳体上开设有料口，位于所述料口的下方设有输送带，所述输送带内分别设有传动轮一和传动轮二；所述壳体的正面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述壳体并连接有传动轮一；所述壳体内且位于所述输送带的下方设有喷淋机构，所述喷淋机构上设有多个高压喷头；靠近所述高压喷头且在所述壳体内设有除垢机构；所述壳体的内壁设有对所述输送带吸湿的除湿机构。

当工作人员需要对输送带进行清洗时，只需通过驱动电机带动传动轮一运转，通过传动轮一与传动轮二进行配合，带动输送带进行转动，同时通过喷淋机构中的高压喷头对其表面进行冲刷，在通过除垢机构刮除输送带上的污垢，在通过除湿机构，吸附输送带上残留的水分，保证下次使用过程中，输送带上，不会残留水分，极大的降低了工作人员的劳动强度，同时提高了送料装置的输送效率。

优选的，所述壳体的底部固定连接有多个支脚；所述传动轮二上固定有支撑杆，所述支撑杆的一端连接在所述壳体的外壁。

通过支脚，增强了壳体放置时的稳定性，使得输送带在运输物料过程中，不会产生剧烈晃动，通过设置支撑杆，起到了承载传动轮二的作用。

优选的，所述喷淋机构包括安装在所述壳体底部的水箱；所述水箱内安装有水泵，所述水泵的输水端法兰连接有分流管，所述分流管延伸至所述壳体内并安装有多个所述高压喷头。

通过设置水箱，方便水泵抽取水箱内部的清洗液，并通过分流管导入至高压喷头中，通过高压喷头来对输送带进行喷淋。

优选的，所述水箱与所述壳体之间连通，且所述水箱内设有滤网。

通过水箱与壳体之间连通，是为了方便清洗液进行回流，回流的液体通过滤网可以对其进行过滤后，进行重复使用，从而达到节能环保的效果。

优选的，所述除垢机构包括安装在所述壳体内的承载杆；所述承载杆的下端面连接有多个弹性件，上端面固定有多个斜块；所述斜块上设有柔性刮片，所述柔性刮片与所述输送带相接触。

通过承载杆，上端面可以用来连接斜块，并在斜块的顶部设置柔性刮片，通过柔性刮片来刮去输送带上的顽固杂质，在承载杆的下端面连接弹性件，使其具备一定的弹性，使其能够进行上下抖动，从而更好的对输送带表面进行除垢。

优选的，所述除湿机构包括安装在所述壳体内壁的多个横板，所述横板与所述壳体的内壁均连接有连接杆，所述连接杆上套设有可周向转动的吸湿辊筒，所述吸湿辊筒与所述输送带相接触。

通过在壳体内部的左侧安装多个横板，方便在横板和壳体的内壁上安装连接杆，并在连接杆上套设可周向旋转的吸湿辊筒，其中吸湿辊筒可以是海绵材质，由于吸湿辊筒是与输送带相接触的，当输送带在转动过程中，会带动吸湿辊筒进行周向旋转，通过吸湿辊筒与输送带接触，来清理输送带上残留的水分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有技术相比，能够有效对输送带表面进行清洗和除垢，降低了工作人员后期的劳动强度，同时可以避免输送带上残留有泥沟；2、本实用新型与现有技术相比，在对输送带进行喷淋清洗后，还可以通过吸湿辊筒，来吸附输送带上残留的水分，避免出现自然风干时间过长，从而导致设备不能及时使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、壳体；11、支脚；2、料口；3、输送带；31、驱动电机；32、传动轮一；33、传动轮二；34、支撑杆；4、喷淋机构；41、水箱；42、水泵；43、高压喷头；44、滤网；5、除湿机构；51、横板；52、连接杆；53、吸湿辊筒；6、除垢机构；61、承载杆；62、弹性件；63、斜块；64、柔性刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，混凝土搅拌站粉料进料装置，包括壳体1，壳体1上开设有料口2，位于料口2的下方设有输送带3，输送带3内分别设有传动轮一32和传动轮二33；壳体1的正面固定有驱动电机31，驱动电机31的输出端贯穿壳体1并连接有传动轮一32；壳体1内且位于输送带3的下方设有喷淋机构4，喷淋机构4上设有多个高压喷头43；靠近高压喷头43且在壳体1内设有除垢机构6；壳体1的内壁设有对输送带3吸湿的除湿机构5。

在壳体1顶部的左侧开设料口2，并在料口2的下方设置可运输物料的输送带3，其中输送带3内部安装有两个传动轮一32和传动轮二33，在壳体1的右侧设有开口，方便输送带3将物料运出，在壳体1的正面固定有板体，在板体上设有驱动电机31，驱动电机31的输出端连接有传动轮一32；在壳体1的底部固定有水箱41，并在水箱41内部安装有水泵42，水泵42的排水端贯穿壳体1并连接有分流管，在分流管上安装有多个高压喷头43，用于对输送带3表面进行冲刷；位于高压喷头43的左侧设有承载杆61，在承载杆61的上端固定有斜块63，下端固定有弹性件62，并在斜块63的凸起部连接柔性刮片64，用于对泥沟进行刮除；在壳体1内部的左侧对称安装有横板51，在横板51和壳体1的内壁螺接连接杆52，并在连接杆52上套设可转动的吸湿辊筒53，用来对输送带3表面进行除湿。

当工作人员需要对输送带3进行清洗时，暂停对料口2进行导料，并启动驱动电机31，驱使输送带3运转，通过水泵42抽取水箱41中的清洗液，通过高压喷头43对输送带3表面进行喷淋，喷淋后的液体回流至水箱41内，并通过滤网44进行过滤，在通过斜块63上的柔性刮片64，对顽固的泥沟进行刮除，刮除过后的输送带3上，难免还存在着一定的水分，通过可以转动的吸湿辊筒53，对输送带3进行除湿，从而加快输送带3的干燥速度，方便工作人员的下次使用。

优选的，壳体1的底部固定连接有多个支脚11；传动轮二33上固定有支撑杆34，支撑杆34的一端连接在壳体1的外壁。

通过支脚11，增强了壳体1放置时的稳定性，使得输送带3在运输物料过程中，不会产生剧烈晃动，通过设置支撑杆34，起到了承载传动轮二33的作用。

优选的，喷淋机构4包括安装在壳体1底部的水箱41；水箱41内安装有水泵42，水泵42的输水端法兰连接有分流管，分流管延伸至壳体1内并安装有多个高压喷头43。

通过设置水箱41，方便水泵42抽取水箱41内部的清洗液，并通过分流管导入至高压喷头43中，通过高压喷头43来对输送带3进行喷淋。

优选的，水箱41与壳体1之间连通，且水箱41内设有滤网44。

通过水箱41与壳体1之间连通，是为了方便清洗液进行回流，回流的液体通过滤网44可以对其进行过滤后，进行重复使用，从而达到节能环保的效果。

优选的，除垢机构6包括安装在壳体1内的承载杆61；承载杆61的下端面连接有多个弹性件62，上端面固定有多个斜块63；斜块63上设有柔性刮片64，柔性刮片64与输送带3相接触。

通过承载杆61，上端面可以用来连接斜块63，并在斜块63的顶部设置柔性刮片64，通过柔性刮片64来刮去输送带3上的顽固杂质，在承载杆61的下端面连接弹性件62，使其具备一定的弹性，使其能够进行上下抖动，从而更好的对输送带3表面进行除垢。

优选的，除湿机构5包括安装在壳体1内壁的多个横板51，横板51与壳体1的内壁均连接有连接杆52，连接杆52上套设有可周向转动的吸湿辊筒53，吸湿辊筒53与输送带3相接触。

通过在壳体1内部的左侧安装多个横板51，方便在横板51和壳体1的内壁上安装连接杆52，并在连接杆52上套设可周向旋转的吸湿辊筒53，其中吸湿辊筒53可以是海绵材质，由于吸湿辊筒53是与输送带3相接触的，当输送带3在转动过程中，会带动吸湿辊筒53进行周向旋转，通过吸湿辊筒53与输送带3接触，来清理输送带3上残留的水分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.混凝土搅拌站粉料进料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上开设有料口(2)，位于所述料口(2)的下方设有输送带(3)，所述输送带(3)内分别设有传动轮一(32)和传动轮二(33)；所述壳体(1)的正面固定有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端贯穿所述壳体(1)并连接有传动轮一(32)；所述壳体(1)内且位于所述输送带(3)的下方设有喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)上设有多个高压喷头(43)；靠近所述高压喷头(43)且在所述壳体(1)内设有除垢机构(6)；所述壳体(1)的内壁设有对所述输送带(3)吸湿的除湿机构(5)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有多个支脚(11)；所述传动轮二(33)上固定有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的一端连接在所述壳体(1)的外壁。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述喷淋机构(4)包括安装在所述壳体(1)底部的水箱(41)；所述水箱(41)内安装有水泵(42)，所述水泵(42)的输水端法兰连接有分流管，所述分流管延伸至所述壳体(1)内并安装有多个所述高压喷头(43)。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述水箱(41)与所述壳体(1)之间连通，且所述水箱(41)内设有滤网(44)。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述除垢机构(6)包括安装在所述壳体(1)内的承载杆(61)；所述承载杆(61)的下端面连接有多个弹性件(62)，上端面固定有多个斜块(63)；所述斜块(63)上设有柔性刮片(64)，所述柔性刮片(64)与所述输送带(3)相接触。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述除湿机构(5)包括安装在所述壳体(1)内壁的多个横板(51)，所述横板(51)与所述壳体(1)的内壁均连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)上套设有可周向转动的吸湿辊筒(53)，所述吸湿辊筒(53)与所述输送带(3)相接触。

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