CN215203097U - 一种橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，包括下托模支架和设于下托模支架的上吊模支架，所述上吊模支架上设有进料组件、塑化组件、注射组件及储料组件，所述塑化组件和注射组件用以将进料组件中的胶料经过塑化后注射至储料组件中模压硫化成型；所述上吊模支架设有升降油缸和真空罩，所述升降油缸控制真空罩沿竖直方向朝下托模支架方向进行升降运动，真空罩贴合下托模支架形成密闭的空间。通过上述方式，本实用新型提供一种橡胶注射机模压硫化成型结构，通过真空罩罩设于下托模支架上形成密闭的真空环境，在真空环境中通过注射后载利用合模力模压转移注射将胶料硫化成型。

Description

一种橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶注塑成型硫化机领域，尤其是涉及一种橡胶注射机在真空环境下先注射后再利用锁模力转移注射硫化成型结构。

背景技术

现有应用的模压转移硫化成型结构；机台暂停工作，由人工在储料腔内填充胶料，合模后，在不抽真空环境下再使用合模力用注压头将胶料压注到模具中，待料腔中有限的胶料压注完后再暂停机台，重复填充胶料，且每一模成型后的制品需要移模机构将模具整体移出合模结构后才可便于取出制品，上模板不利于增加加热功能。现有技术中的模压转移硫化成型结构的缺点为：橡胶制品夹气，人工操作劳动强度大，时间投入多，产品质量不稳定，热量损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种橡胶注射机模压硫化成型结构，通过真空罩罩设于下托模支架上形成密闭的真空环境，在真空环境中通过合模力将胶料模压硫化成型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种橡胶注射机模压硫化成型结构，包括下托模支架和设于下托模支架的上吊模支架，所述上吊模支架上设有进料组件、塑化组件、注射组件及储料组件，所述塑化组件和注射组件用以将进料组件中的胶料经过塑化后注射至储料组件中模压硫化成型；所述上吊模支架设有升降油缸和真空罩，所述升降油缸控制真空罩沿竖直方向朝下托模支架方向进行升降运动，真空罩贴合下托模支架形成密闭的空间，在真空罩内将胶料注射到储料组件，利用锁模力将储料组件中的胶料转移注射硫化成型。

本实用新型采用上述技术方案，胶料经进料组件进入塑化组件内部，经过塑化后的胶料通过注射组件输送至储料组件进行模压硫化成型，在模压硫化成型过程中，真空罩通过升降油缸驱动，下降至下托模支架上形成密闭的空间，在该空间内形成真空环境，保障胶料的模压成型效果好。

进一步地，所述储料组件包括上模板、储料腔和注压头，所述上模板设于上吊模支架底部，所述储料腔设于上模板上，注压头设于储料腔上方并与注射组件的喷嘴连通。注射组件的喷嘴用于将胶料注射至注压头，胶料穿过注压头到达储料腔中。

进一步地，所述注压头与喷嘴之间形成有浇口。胶料从注射组件的喷嘴射出通过浇口及注压头不断进入储料腔中。

进一步地，所述储料腔底部设有多个胶料喷射头。从该多个胶料喷射头输出的胶料进入

进一步地，还包括有热板组件和下模板，所述热板组件包括上热板和下热板，所述上热板和下热板分别设于上模板和下模板的外侧面上，上模板与下模板之间设有中模板。上模板、中模板及下模板组合而成模具，在模具中施加合模力对从流入其中的胶料模压成型；上热板和下热板用于加热，热量从上、下模板传递至中模板，对胶料进行加热提高其流动性，提高胶料的塑化效果。

进一步地，所述下托模支架上设有合模油缸，该合模油缸用于控制下模板升降动作。合模油缸的活塞杆与下模板连接，控制下模板上升位移，使模具、储料腔对注压头形成挤压，从而挤压成型储料腔中的胶料。

进一步地，所述下托模支架上设有齿轮导轨，所述齿轮导轨上设有在端部上连接有齿轮的活动支杆，该活动支杆与真空罩连接。真空罩与活动支杆连接，并通过齿轮导轨与活动支杆端部的齿轮配合，使得真空罩的升降运动更加平稳。

进一步地，所述上吊模支架上设有上模柱，所述储料组件固定在上模柱上。

进一步地，所述注射组件包括注射料筒和注射油缸，所述注射油缸设于上吊模支架上，所述注射料筒的底部设置喷嘴，顶部与塑化组件的内腔连通。

进一步地，所述塑化组件包括塑化料筒和柱塞，所述塑化料筒分别与进料组件和注射组件连通，柱塞设于塑化料筒内并与注射油缸连接。注射油缸用于带动柱塞向下位移完成注射的功能。

本实用新型取得的有益效果是：具有工作性能好，产品质量稳定，可安全连续工作，适应性和通用性强，解决了现有技术中出现的人工填充胶料导致的制品夹气、模具无加热功能，移模损失能量的问题，结构新颖，可抽真空使得塑化注射胶料在真空环境中并通过强大的合模力将胶料转移压注到模具中硫化成型，保证产品质量，不会出现制品夹气；而且可在上模板和下模板的背面通过上热板和下热板进行加热升温，对模具内部的胶料进行加热升温，提高其流动性，保障塑化硫化成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的组装结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构放大图；

图5是本实用新型的喷射组件与塑化组件部分结构放大图；

图6是图3中本实用新型的局部结构放大图；

图7是本实用新型的储料组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：1下托模支架，11热板组件，111上热板，112下热板，12合模油缸，13齿轮导轨，14齿轮，15活动支杆，2上吊模支架，201升降油缸，202真空罩，21进料组件，22塑化组件，221塑化料筒，222柱塞，23注射组件，231喷嘴，232浇口，233注射料筒，234注射油缸，24储料组件，241上模板，242下模板，243储料腔，244注压头，245中模板，246胶料喷射头，25上模柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图7所示，一种橡胶注射机模压硫化成型结构，包括下托模支架1和设于下托模支架1的上吊模支架2，上吊模支架2上设有进料组件21、塑化组件22、注射组件23及储料组件24，塑化组件22和注射组件23用以将进料组件21中的胶料经过塑化后注射至储料组件24中模压硫化成型；上吊模支架2设有升降油缸201和真空罩202，升降油缸201控制真空罩202沿竖直方向朝下托模支架1方向进行升降运动，真空罩202贴合下托模支架1形成密闭的空间，在真空罩202内将胶料注射到储料组件24，利用锁模力将储料组件24中的胶料转移注射硫化成型。

储料组件24包括上模板241、储料腔243和注压头244，上模板241设于上吊模支架2底部，储料腔243设于上模板241上，注压头244设于储料腔243上方并与注射组件23的喷嘴231连通。

注压头244与喷嘴231之间形成有浇口232。

储料腔243底部设有多个胶料喷射头246。

还包括有热板组件11和下模板242，热板组件11包括上热板111和下热板112，上热板111和下热板112分别设于上模板241和下模板242的外侧面上，上模板241与下模板242之间设有中模板245。

下托模支架1上设有合模油缸12，该合模油缸12用于控制下模板242升降动作。

下托模支架1上设有齿轮导轨13，齿轮导轨13上设有在端部上连接有齿轮14的活动支杆15，该活动支杆15与真空罩202连接。

上吊模支架2上设有上模柱25，储料组件24固定在上模柱25上。

注射组件23包括注射料筒233和注射油缸234，注射油缸234设于上吊模支架2上，注射料筒233的底部设置喷嘴231，顶部与塑化组件22的内腔连通。

塑化组件22包括塑化料筒221和柱塞222，塑化料筒221分别与进料组件21和注射组件23连通，柱塞222设于塑化料筒221内并与注射油缸234连接。

本实用新型在工作时，先将条状胶料卷成盘状胶料防雨进料组件21中，将条状胶料引入到塑化组件22中，塑化组件22不断吃胶塑化胶料(塑化是指塑料在料筒内径加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程)，然后将塑化好的胶料注入到注射组件23的注射料筒233中，因注射料筒233内的胶料的增多，使得塑化组件22和注射油缸234抬升，检测到一定的抬升高度时，注射油缸234动作，驱动塑化料筒221内的柱塞222向下运动，将胶料输出完成注射的功能。

注射组件23的喷嘴231和储料组件24的浇口232对接且连通，从注射料筒233射出的胶料通过浇口232、穿过注压头244，不断到达储料腔243中，其中储料腔243的容积大于注射料筒233的容积，通过多次塑化注射可使储料腔243到达设计的容积。合模油缸12推动下模板242上升，使得上模板241、中模板245及下模板242合模，真空罩202在升降油缸201的作用下沿上模柱25向下位移贴合下模板242形成一个密闭空间，其内部可通过连接真空泵对真空罩202内部空间抽取真空。

在真空环境中，合模油缸12继续推动下模板242上升运动，使得上模板241、中模板245及下模板242形成的模具、储料腔243对注压头244形成挤压，储料腔243内的胶料通过高压挤压，沿着多个胶料喷射头246压注到上模板241、中模板245及下模板242所形成的模具的型腔中，胶料与型腔中的工件结合在一起，在一定的温度、压力、时间下形成硫化成型；模具中的产品达到预定硫化效果后即可开模，先将真空罩202内的真空环境泄压，达到内外压强平衡后开启真空罩202，下模板242向下位移，下托模支架1根据需要托举中模板245使得硫化成型后的产品脱模。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，包括下托模支架（1）和设于下托模支架（1）的上吊模支架（2），所述上吊模支架（2）上设有进料组件（21）、塑化组件（22）、注射组件（23）及储料组件（24），所述塑化组件（22）和注射组件（23）用以将进料组件（21）中的胶料经过塑化后注射至储料组件（24）中模压硫化成型；其特征在于：所述上吊模支架（2）设有升降油缸（201）和真空罩（202），所述升降油缸（201）控制真空罩（202）沿竖直方向朝下托模支架（1）方向进行升降运动，真空罩（202）贴合下托模支架（1）形成密闭的空间，在真空罩（202）内将胶料注射到储料组件（24），利用锁模力将储料组件（24）中的胶料转移注射硫化成型。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述储料组件（24）包括上模板（241）、储料腔（243）和注压头（244），所述上模板（241）设于上吊模支架（2）底部，所述储料腔（243）设于上模板（241）上，注压头（244）设于储料腔（243）上方并与注射组件（23）的喷嘴（231）连通。

3.根据权利要求2所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述注压头（244）与喷嘴（231）之间形成有浇口（232）。

4.根据权利要求2所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述储料腔（243）底部设有多个胶料喷射头（246）。

5.根据权利要求2所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：还包括有热板组件（11）和下模板（242），所述热板组件（11）包括上热板（111）和下热板（112），所述上热板（111）和下热板（112）分别设于上模板（241）和下模板（242）的外侧面上，上模板（241）与下模板（242）之间设有中模板（245）。

6.根据权利要求5所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述下托模支架（1）上设有合模油缸（12），该合模油缸（12）用于控制下模板（242）升降动作。

7.根据权利要求1所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述下托模支架（1）上设有齿轮导轨（13），所述齿轮导轨（13）上设有在端部上连接有齿轮（14）的活动支杆（15），该活动支杆（15）与真空罩（202）连接。

8.根据权利要求1所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述上吊模支架（2）上设有上模柱（25），所述储料组件（24）固定在上模柱（25）上。

9.根据权利要求1所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述注射组件（23）包括注射料筒（233）和注射油缸（234），所述注射油缸（234）设于上吊模支架（2）上，所述注射料筒（233）的底部设置喷嘴（231），顶部与塑化组件（22）的内腔连通。

10.根据权利要求8所述的橡胶注射机真空注射模压转移硫化成型结构，其特征在于：所述塑化组件（22）包括塑化料筒（221）和柱塞（222），所述塑化料筒（221）分别与进料组件（21）和注射组件（23）连通，柱塞（222）设于塑化料筒（221）内并与注射油缸（234）连接。

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