CN215163004U - 一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，涉及退火炉技术领域，本实用新型包括底座、收料箱和加热箱，加热箱的内部一侧连接有加热组件，收料箱的顶部连接有收料组件。本实用新型通过设置隔热板、第二伸缩杆、第二弹簧、连接仓、固定板、加热辊、抽风机和电热管，工作人员首先对多个电热管进行通电，使得电热管自左向右温度逐步提高，加热辊将电热管产生的热量导出，当氧化铝管经过时，首先使得第二伸缩杆和第二弹簧被压缩，使得加热辊与氧化铝管紧密接触，从而对氧化铝管进行加热，接着工作人员启动抽风机，将多余的热量进行吸收，并喷射到氧化铝管的外表面，从而进一步对氧化铝管进行加热，提高了热量的利用率。

Description

一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉。

背景技术

退火是一种金属的热处理工艺，是指将金属加热到一定温度，并保持足够时间，然后将其以适宜的速度冷却；金属退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余的应力，稳定尺寸，减小变形裂纹倾向；随着合金钢丝加工技术不断发展的同时镍铬、铁铬铝、铜镍等合金丝产品的需求也相应增加，镍铬、铁铬铝、铜镍等合金在加工过程中退火属于关键性工序，退火工序直接影响到拉丝生产的产品质量及生产效率。

专利号为CN210528997U的一种用于合金钢丝拉丝生产的双管式跨连接退火炉，包括底座、退火组件、收线组件和降温组件，所述退火组件设置于所述底座的顶部，所述退火组件包括退火炉本体、氧化铝管、加热箱和电热管，所述退火炉本体的内部对称设置有所述氧化铝管，所述退火炉本体的一侧固定连接有板体，所述板体与两个所述氧化铝管相连通；该实用新型在对合金拉丝进行退火的过程中，由三个加热箱内电热管的工作，分别加热氧化铝管外壁，用户根据三个温度探头反馈的温度，使氧化铝管外壁的三段温度呈递增的趋势，合金拉丝在氧化铝管移动过程中缓慢加热，保证了合金拉丝质量的问题，但是，该实用新型在对铝镁合金丝进行加热的过程中，铝镁合金丝吸收的热量较少，大量热量仍截留在加热箱的内部，若加热箱采用隔热材料制成，大量热量在加热箱的内部堆积，可能会造成电热管发生短路的情况，从而影响电热管的正常工作，若加热箱采用散热材料制成，则大量热量散发在空气中，造成热能的浪费，因而使得该实用新型的热量利用率较低，另一方面，该实用新型在进行散热过程中，冷却液和散热板的设置，加快了箱体内部的热量的散失，但是管体上仍截留有大量热量未被冷却，因而使得该实用新型的散热速度较慢，极大的增加了该实用新型的散热时间，此外，在对管体散热结束后需要将管体从退火炉内部取出，而该实用新型不便将管体从退火炉内部取出，操作十分繁琐。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，以解决热量浪费、散热效率低和取件困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，包括底座、收料箱和加热箱，所述加热箱的内部一侧连接有加热组件，所述收料箱的顶部连接有收料组件，所述收料箱的内壁连接有降温组件，所述加热箱的内部一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过第二限位块连接有出料辊。

通过采用上述技术方案，加热组件的设置，将未被铝镁合金丝吸收的热量抽取出来，再次喷射在铝镁合金丝上，提高了铝镁合金丝对热量的吸收量，提高了热量的利用率，而收料组件的设置，方便了工作人员对铝镁合金丝进行收集，方便了工作人员的取件。

进一步的，所述收料组件包括安装于收料箱顶部的电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述收料箱的内部连接有转杆，所述转轴和转杆的外表面上方均套接有齿轮，所述齿轮的外表面套接有链条，所述转轴和转杆底端连接有连接板，所述连接板的底部开设有限位槽，限位槽的内部连接有第一限位块，所述第一限位块的底部连接有限位板，所述限位板的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆的底端连接有收料辊。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，使得转轴带动齿轮转动，从而使得链条带动转杆转动，带动收料辊转动，从而对铝镁合金丝进行收集，方便了工作人员的收集，工作人员按动限位板，使得第一限位块从连接板抽出，使得第一伸缩杆和第一弹簧被压缩，方便了工作人员将收料辊取下，方便了工作人员的取件。

进一步的，所述加热组件包括连接于加热箱内部的隔热板和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆的底端连接有连接仓，所述连接仓的内部上方连接有两个固定板，两个所述固定板之间连接有电热管，所述电热管的外表面套接有加热辊，所述连接仓的一侧安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，加热辊采用铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有良好的导热性，工作人员启动电热管，使得加热辊对铝镁合金丝进行加热，接着工作人员启动抽风机，将铝镁合金丝未接收的热量抽出，重新喷射到铝镁合金丝上，提高了热量的利用率，减少了热量的浪费。

进一步的，所述降温组件包括连接于收料箱内壁的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面套接有第三弹簧，所述第三伸缩杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的外表面一侧分别连接有制冷器和冷却辊。

通过采用上述技术方案，冷却辊采用铜铝材料制成，接着工作人员启动制冷器，使得冷却辊对收集的铝镁合金丝进行冷却，冷却辊与铝镁合金丝紧密接触，提高了降温的速度，同时提高了铝镁合金丝降温的均匀性。

进一步的，所述底座的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与电机、制冷器和电热管电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，使得收料辊发生转动，从而对铝镁合金丝进行收集，方便了对铝镁合金丝的收集，工作人员通过控制电热管，对铝镁合金丝进行加热，提高了加热的效率，而工作人员通过控制制冷器，方便了工作人员对铝镁合金丝进行降温。

进一步的，所述加热辊设置有多个，且多个所述加热辊自左向右等距排布。

通过采用上述技术方案，一方面方便了铝镁合金丝的稳定进行，另一方面，铝镁合金丝和加热辊紧密接触，方便了对铝镁合金丝进行加热，而多个电热管的温度均不相同，从而方便了对铝镁合金丝均匀加热。

进一步的，所述底座的底部设置有多个支腿，且多个所述支腿呈矩形阵列状排布，所述收料箱和加热箱的内部均设置有导线件，所述导线件的一侧均设置有导向孔，且两个导向孔高度相同。

通过采用上述技术方案，多个支腿呈矩形阵列状排布，将退火炉的重量均匀分布给支腿，保证了退火炉的稳定性，防止退火炉工作过程中发生倾斜，而导线件的设置，方便了铝镁合金丝的稳定移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置隔热板、第二伸缩杆、第二弹簧、连接仓、固定板、加热辊、抽风机和电热管，当工作人员需要对铝镁合金丝进行加热时，工作人员首先对多个电热管进行通电，使得电热管自左向右温度逐步提高，加热辊采用铜铝合金材料制成，将电热管产生的热量导出，当铝镁合金丝经过时，首先使得第二伸缩杆和第二弹簧被压缩，第二弹簧被压缩产生一定的恢复力，使得加热辊与铝镁合金丝紧密接触，从而对铝镁合金丝进行加热，接着工作人员启动抽风机，将多余的热量进行吸收，并喷射到铝镁合金丝的外表面，从而进一步对铝镁合金丝进行加热，提高了热量的利用率；

2、本实用新型通过设置第三伸缩杆、第三弹簧、连接杆、制冷器和冷却辊，当工作人员需要对铝镁合金丝进行散热时，铝镁合金丝被收集在收料辊的外表面，在此过程中，工作人员启动制冷器，冷却辊采用铜铝合金制成，将制冷器产生的冷气导出，而随着铝镁合金丝收集量的增加，第三伸缩杆和第三弹簧被压缩，第三弹簧被压缩产生的恢复力使得冷却辊始终与铝镁合金丝紧密接触，从而均匀对铝镁合金丝进行冷却，保证了冷却的均匀性；

3、本实用新型通过设置电机、链条、齿轮、转轴、收料辊、转杆、连接板、第一限位块、限位板、第一伸缩杆和第一弹簧，当工作人员需要对铝镁合金丝进行收集时，工作人员启动电机，使得转轴带动齿轮发生转动，使得链条带动转杆转动，从而对铝镁合金丝进行收集，铝镁合金丝收集结束后，工作人员按动限位板，使得第一限位块从连接板抽出，使得第一伸缩杆和第一弹簧被压缩，方便了工作人员将收料辊取下，方便了工作人员的取件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热箱的正面结构示意图；

图3为本实用新型加热箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型连接仓的侧面结构示意图；

图6为本实用新型收料箱的侧面结构示意图；

图7为本实用新型图6中A处的放大图。

图中：1、底座；2、收料箱；3、加热箱；4、操作面板；5、收料组件；501、电机；502、链条；503、齿轮；504、转轴；505、收料辊；506、转杆；507、连接板；508、第一限位块；509、限位板；510、第一伸缩杆；511、第一弹簧；6、支腿；7、加热组件；701、隔热板；702、第二伸缩杆；703、第二弹簧；704、连接仓；705、固定板；706、加热辊；707、抽风机；708、电热管；8、降温组件；801、第三伸缩杆；802、第三弹簧；803、连接杆；804、制冷器；805、冷却辊；9、导线件；10、出料辊；11、支撑板；12、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，如图1-6所示，包括底座1、收料箱2和加热箱3，加热箱3的内部一侧连接有加热组件7，加热组件7包括连接于加热箱3内部的隔热板701和第二伸缩杆702，方便了对铝镁合金丝进行加热，提高了热量的利用率，收料箱2的顶部连接有收料组件5，收料组件5包括安装于收料箱2顶部的电机501，方便了工作人员的收集，方便了工作人员将收集好的铝镁合金丝取下，收料箱2的内壁连接有降温组件8，降温组件8包括连接于收料箱2内壁的第三伸缩杆801，方便了工作人员对铝镁合金丝进行降温，保证了降温的均匀性，加热箱3的内部一侧连接有支撑板11，支撑板11的顶部通过第二限位块12连接有出料辊10，底座1的外表面安装有操作面板4，且操作面板4分别与电机501、制冷器804和电热管708电性连接，底座1的底部设置有多个支腿6，且多个支腿6呈矩形阵列状排布，收料箱2和加热箱3的内部均设置有导线件9，导线件9的一侧均设置有导向孔，且两个导向孔高度相同，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担。

参阅图1、图2、图3、图6和图7，收料组件5包括安装于收料箱2顶部的电机501，电机501的输出端连接有转轴504，收料箱2的内部连接有转杆506，转轴504和转杆506的外表面上方均套接有齿轮503，齿轮503的外表面套接有链条502，转轴504和转杆506底端连接有连接板507，连接板507的底部开设有限位槽，限位槽的内部连接有第一限位块508，第一限位块508的底部连接有限位板509，限位板509的底部连接有第一伸缩杆510，第一伸缩杆510的外表面套接有第一弹簧511，第一伸缩杆510的底端连接有收料辊505，工作人员启动电机501，使得转轴504带动齿轮503发生转动，从而使得链条502带动转杆506发生转动，从而对铝镁合金丝进行收集，工作人员按动限位板509，使得第一限位块508从连接板507抽出，使得第一伸缩杆510和第一弹簧511被压缩，方便了工作人员将收料辊505取下，方便了工作人员的取件。

参阅图3和图5，加热组件7包括连接于加热箱3内部的隔热板701和第二伸缩杆702，第二伸缩杆702的外表面套接有第二弹簧703，第二伸缩杆702的底端连接有连接仓704，连接仓704的内部上方连接有两个固定板705，两个固定板705之间连接有电热管708，电热管708的外表面套接有加热辊706，加热辊706设置有多个，且多个加热辊706自左向右等距排布，连接仓704的一侧安装有抽风机707，工作人员启动电热管708，加热辊706采用铜铝合金材料制成，方便了将电热管708产生的热量导出，而第二伸缩杆702和第二弹簧703的设置，使得加热辊706始终与铝镁合金丝紧密接触，从而提高了加热的效率。

参阅图6，降温组件8包括连接于收料箱2内壁的第三伸缩杆801，第三伸缩杆801的外表面套接有第三弹簧802，第三伸缩杆801的一端连接有连接杆803，连接杆803的外表面一侧分别连接有制冷器804和冷却辊805，工作人员启动制冷器804，冷气随着冷却辊805导出，而第三弹簧802和第三伸缩杆801的设置，保证了冷却辊805与铝镁合金丝紧密接触，从而保证了冷却的均匀性。

本实施例的实施原理为：工作人员首先将退火炉放置在水平地面上，接着工作人员将出料辊10放置在支撑板11的顶部，使得出料辊10底部的第二限位块12插入到支撑板11的顶部，接着工作人员将铝镁合金丝的一端穿过导线件9一侧的导线孔，接着工作人员启动电机501，使得转轴504带动齿轮503发生转动，使得链条502带动转杆506发生转动，从而带动两个收料辊505发生转动，从而对铝镁合金丝进行收集，在此过程中，工作人员对多个电热管708进行通电，使得电热管708自左向右温度逐步提高，加热辊706采用铜铝合金材料制成，将电热管708产生的热量导出，当铝镁合金丝经过时，首先使得第二伸缩杆702和第二弹簧703被压缩，第二弹簧703被压缩产生一定的恢复力，使得加热辊706与铝镁合金丝紧密接触，从而对铝镁合金丝进行加热，接着工作人员启动抽风机707，将多余的热量进行吸收，并喷射到铝镁合金丝的外表面，从而进一步对铝镁合金丝进行加热，接着工作人员启动制冷器804，使得冷气通过冷却辊805导出，冷却辊805采用铜铝合金制成，将制冷器804产生的冷气导出，而随着铝镁合金丝收集量的增加，第三伸缩杆801和第三弹簧802被压缩，第三弹簧802被压缩产生的恢复力使得冷却辊805始终与铝镁合金丝紧密接触，从而均匀对铝镁合金丝进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，包括底座(1)、收料箱(2)和加热箱(3)，其特征在于：所述加热箱(3)的内部一侧连接有加热组件(7)，所述收料箱(2)的顶部连接有收料组件(5)，所述收料箱(2)的内壁连接有降温组件(8)，所述加热箱(3)的内部一侧连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部通过第二限位块(12)连接有出料辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述收料组件(5)包括安装于收料箱(2)顶部的电机(501)，所述电机(501)的输出端连接有转轴(504)，所述收料箱(2)的内部连接有转杆(506)，所述转轴(504)和转杆(506)的外表面上方均套接有齿轮(503)，所述齿轮(503)的外表面套接有链条(502)，所述转轴(504)和转杆(506)底端连接有连接板(507)，所述连接板(507)的底部开设有限位槽，限位槽的内部连接有第一限位块(508)，所述第一限位块(508)的底部连接有限位板(509)，所述限位板(509)的底部连接有第一伸缩杆(510)，所述第一伸缩杆(510)的外表面套接有第一弹簧(511)，所述第一伸缩杆(510)的底端连接有收料辊(505)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述加热组件(7)包括连接于加热箱(3)内部的隔热板(701)和第二伸缩杆(702)，所述第二伸缩杆(702)的外表面套接有第二弹簧(703)，所述第二伸缩杆(702)的底端连接有连接仓(704)，所述连接仓(704)的内部上方连接有两个固定板(705)，两个所述固定板(705)之间连接有电热管(708)，所述电热管(708)的外表面套接有加热辊(706)，所述连接仓(704)的一侧安装有抽风机(707)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述降温组件(8)包括连接于收料箱(2)内壁的第三伸缩杆(801)，所述第三伸缩杆(801)的外表面套接有第三弹簧(802)，所述第三伸缩杆(801)的一端连接有连接杆(803)，所述连接杆(803)的外表面一侧分别连接有制冷器(804)和冷却辊(805)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述底座(1)的外表面安装有操作面板(4)，且所述操作面板(4)分别与电机(501)、制冷器(804)和电热管(708)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述加热辊(706)设置有多个，且多个所述加热辊(706)自左向右等距排布。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金拉丝生产的连续式退火炉，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有多个支腿(6)，且多个所述支腿(6)呈矩形阵列状排布，所述收料箱(2)和加热箱(3)的内部均设置有导线件(9)，所述导线件(9)的一侧均设置有导向孔，且两个导向孔高度相同。

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