CN215145701U - 手自一体激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基座；转盘，所述转盘转动连接在所述基座上方；工作台，所述工作台固定连接在所述转盘上方；电磁滑轨，所述电磁滑轨连接在所述工作台的上方；挡板，所述挡板连接在所述电磁滑轨的两侧；电磁滑块，所述电磁滑块连接在所述电磁滑轨上方；支撑板，所述支撑板连接在所述电磁滑块上；第一电机，所述第一电机固定在所述支撑板靠近所述挡板一侧；U型夹持件，所述U型夹持件连接在所述支撑板远离所述挡板一侧；气动夹紧块，所述气动夹紧块连接在所述U型夹持件上；电动滑轨，所述电动滑轨连接在所述基座上方的一侧。本实用新型结构简单、操作方便、降低劳动强度、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及手自一体激光焊接机。
背景技术
经过30多年的发展，激光无处不在。以其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
公布号为CN206382705公开了一种激光焊接机，包括激光焊接机床、除尘装置、支撑装置和激光焊接机。支撑装置包括连接横杆、设有升降装置的立杆，连接横杆通过固定安装块与激光焊接机固定连接；立杆一端固定连接横杆，另一端设置在激光焊接机床上的前后移动槽内；激光焊接机包括激光发生器、固定在顶罩下的激光焊接机主体与副体、激光转换器、与激光转换器固定连接的激光焊接头；除尘装置包括除尘罩，除尘罩右侧安装有抽风机，抽风机、除尘箱、储气箱依次通过管道连接，吹气管道一端连通储气箱，另一端安装在除尘罩夹层内。
现有技术存在的问题是：现有的激光焊接机只能实现单水平和竖直角度的焊接，不能够灵活的调节焊接角度，同时，不能够实现手工和自动焊接的一体化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供手自一体激光焊接机，结构简单，操作方便。
本实用新型提供了如下的技术方案：手自一体激光焊接机，包括：
基座；
转盘，所述转盘转动连接在所述基座上方；
工作台，所述工作台固定连接在所述转盘上方；
电磁滑轨，所述电磁滑轨连接在所述工作台的上方；
挡板，所述挡板连接在所述电磁滑轨的两侧；
电磁滑块，所述电磁滑块连接在所述电磁滑轨上方；
支撑板，所述支撑板连接在所述电磁滑块上；
第一电机，所述第一电机固定在所述支撑板靠近所述挡板一侧；
U型夹持件，所述U型夹持件连接在所述支撑板远离所述挡板一侧；
气动夹紧块，所述气动夹紧块连接在所述U型夹持件上；
电动滑轨，所述电动滑轨连接在所述基座上方的一侧；
支撑杆，所述支撑杆连接在所述电动滑轨上；
升降器，所述升降器连接在所述支撑杆上；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述升降器的端部连接；
激光发生器，所述激光发生器通过连接件与所述电动伸缩杆的端部连接；
激光焊接头，所述激光焊接头通过连接在所述激光发生器的下方。
优选的，所述U型夹持件与所述第一电机连接。
优选的，所述连接件为可拆卸连接件。
优选的，所述连接件为T型结构。
优选的，所述激光焊接头上设有第一减震件。
优选的，所述升降器和所述电动伸缩杆的连接处设有第二减震件。
优选的，所述激光法发生器上还设有位移感应器，所述基座上设有定位装置。
本实用新型的有益效果为：1、能够实现灵活的调节焊接角度，实现多角度焊接；2、能够适应不同规格的器件的焊接需求；3、能够实现手工焊接和自动焊接的一体化；4结构简单，操作方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1基座、2第一电机、3转盘、4工作台、5挡板、6电磁滑轨、7第二电机、8支撑板、9U型夹持件、10气动夹紧块、11电磁滑块、12电动滑轨、13支撑杆、14升降器、15电动伸缩杆、16激光发生器、17激光焊接头、18第一减震件、19第二减震件、20连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供一种技术方案：手自一体激光焊接机，包括：
基座1；
转盘3，所述转盘3转动连接在所述基座1上方；
工作台4，所述工作台4固定连接在所述转盘3上方；
电磁滑轨6，所述电磁滑轨6连接在所述工作台4的上方；
挡板5，所述挡板5连接在所述电磁滑轨6的两侧；
电磁滑块11，所述电磁滑块11连接在所述电磁滑轨6上方；
支撑板8，所述支撑板8连接在所述电磁滑块11上；
第一电机7，所述第一电机7固定在所述支撑板8靠近所述挡板5一侧；
U型夹持件9，所述U型夹持件9连接在所述支撑板8远离所述挡板5一侧；
气动夹紧块10，所述气动夹紧块10连接在所述U型夹持件9上；
电动滑轨12，所述电动滑轨12连接在所述基座1上方的一侧；
支撑杆13，所述支撑杆13连接在所述电动滑轨12上；
升降器14，所述升降器14连接在所述支撑杆13上；
电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15与所述升降器14的端部连接；
激光发生器16，所述激光发生器16通过连接件20与所述电动伸缩杆14的端部连接；激光焊接头17，所述激光焊接头17通过连接在所述激光发生器16的下方。
，所述U型夹持件9与所述第一电机7连接。
所述连接件20为可拆卸连接件，且所述连接件20为T型结构。
所述激光焊接头17上设有第一减震件18，所述升降器14和所述电动伸缩杆15的连接处设有第二减震件19，所述第一减震件18和第二减震件19均为弧形结构且均由弹性材料组成，能够在装置工作时，起到很好的缓冲作用，避免出现焊接误差。
所述激光法发生器16上还设有位移感应器，所述基座1上设有定位装置，当装置处于自动焊接模式时，通过位移感应器和定位装置之间的相对位置，确定激光焊接头17的准确焊接位置，提高焊接精度。
本实用新型工作时：将待焊接器件放置在U型夹持件9之间，通过气动夹紧块10和使得点磁滑块11在电磁滑轨6上移动，从而带动支撑板8移动，使得U型夹持件9能够很好的夹紧器件。当装置处于自动焊接模式时，通过位移感应器和定位装置之间的相对位置，利用升降器14和电动伸缩杆15确定激光焊接头17的准确焊接位置，提高焊接精度，且第一电机2能够驱动转盘3转动从而带动工作台4转动，使得器件改变方向，第二电机7能够驱动U型夹持件9转动，从而实现器件的翻转，从而能够实现更好的焊接效果。当需要进行手工焊接时，通过连接件20将激光发生器16和激光焊接头17取下即可。
虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。
Claims (7)
1.手自一体激光焊接机，其特征在于，包括：
基座(1)；
转盘(3)，所述转盘(3)转动连接在所述基座(1)上方；
工作台(4)，所述工作台(4)固定连接在所述转盘(3)上方；
电磁滑轨(6)，所述电磁滑轨(6)连接在所述工作台(4)的上方；
挡板(5)，所述挡板(5)连接在所述电磁滑轨(6)的两侧；
电磁滑块(11)，所述电磁滑块(11)连接在所述电磁滑轨(6)上方；
支撑板(8)，所述支撑板(8)连接在所述电磁滑块(11)上；
第一电机(7)，所述第一电机(7)固定在所述支撑板(8)靠近所述挡板(5)一侧；
U型夹持件(9)，所述U型夹持件(9)连接在所述支撑板(8)远离所述挡板(5)一侧；
气动夹紧块(10)，所述气动夹紧块(10)连接在所述U型夹持件(9)上；
电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)连接在所述基座(1)上方的一侧；
支撑杆(13)，所述支撑杆(13)连接在所述电动滑轨(12)上；
升降器(14)，所述升降器(14)连接在所述支撑杆(13)上；
电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)与所述升降器(14)的端部连接；
激光发生器(16)，所述激光发生器(16)通过连接件(20)与所述电动伸缩杆(14)的端部连接；
激光焊接头(17)，所述激光焊接头(17)通过连接在所述激光发生器(16)的下方。
2.根据权利要求1所述的手自一体激光焊接机，其特征在于：所述U型夹持件(9)与所述第一电机(7)连接。
3.根据权利要求1所述的手自一体激光焊接机，其特征在于：所述连接件(20)为可拆卸连接件。
4.根据权利要求1所述的手自一体激光焊接机，其特征在于：所述连接件(20)为T型结构。
5.根据权利要求1所述的手自一体激光焊接机，其特征在于：所述激光焊接头(17)上设有第一减震件(18)。
6.根据权利要求1所述的手自一体激光焊接机，其特征在于：所述升降器(14)和所述电动伸缩杆(15)的连接处设有第二减震件(19)。
7.根据权利要求4所述的手自一体激光焊接机，其特征在于：所述激光法发生器(16)上还设有位移感应器，所述基座(1)上设有定位装置。
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