CN2151151Y - 一种煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正压顶吹式煤气发生炉， 其特征在于通过对正火型煤气发生炉的改进设计，使 该炉达到下行制气，系统中煤气除尘、冷却设备、管道 均处正压，有泄漏可及时发现处理。气化过程中空气 从炉顶部进入，煤从顶部加入，煤气从炉底吹出，从而 出炉煤气中焦油和酚量极少，而且甲烷量相应增加， 拓宽了原煤气发生炉对煤种的适应性，可用于高挥发 份无烟煤、弱粘、不粘煤及类似煤球，所产煤气能满足 工业和民用煤气需要。

Description

本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别是空气顶吹式煤气发生炉。

现有的煤气发生炉，一类是正火型煤气发生炉，造气时，料层在炉内往下移动，而气化剂（空气和水蒸汽）由下而上流动，所产煤气由上部排出。气化运行时，所需的空气由鼓风机从炉底向上强行送入炉内，首先进入灰渣层，由于灰渣层空隙不均，气化剂流动不均，容易造成偏炉，局部温度过高而结渣，对煤种要求严格，只有优质的无烟煤或弱粘煤、不粘煤的优质块煤才能入炉。另一类是反火型亦称下吸式煤气发生炉，申请号为：86206045实用新型名称为：反火型煤气发生炉，采用反火结构，敞开上部燃料层面，炉体下部设置一水箱，安装潜水吸风管，由真空水环泵抽气，通过真空吸气管道将煤气从炉内吸送入煤气冷却洗涤器内。气化过程由于还原层在氧化层还有干馏层下部，燃料中挥发物可获充分利用，同时反火气化敞口操作，发现问题及时处理避免了局部温度过高。但由于采用真空泵抽气操作，产生了两方面的不利因素，①从炉底到真空泵前一段煤气的除尘冷却系统的设备及管路均处负压状态，一旦造成漏入空气（很难检查发觉）与煤气混合易造成爆炸。②水环式真空泵功率消耗大，且因煤气除尘困难，使冷却系统常需停炉冲洗，亦使泵的使用寿命相应缩短。。

本实用新型的目的是提供一种煤种适应性广，正压顶吹鼓风操作，从炉顶鼓入气化剂，下行制气，灰渣及煤气均从炉底部排出，系统全部正压的煤气发生炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，加煤斗为双钟罩密封结构，由上、下两个煤箱组成。沿炉盖上部圆周方向均布数个探火孔，数量根据炉内径大小而定。为防止空气及蒸汽外泄，结构采用快开门压盖形式。布料器固定在炉腔的上部与挡煤圈组合而成，为改善布煤性能在挡煤圈上开有条形槽口，可使煤分散在炉边及炉中心，达到下煤均匀。所述的布料器与炉盖用螺丝固定，根据煤在炉内的落点炉外调节布料器的上下位置。在水夹套内面下部炉裙安装有破渣圈。炉篦是煤气发生炉最重要的部件之一，其性能的优劣，对于在燃料层中建立正常稳定的气化过程有着极为重要的作用，因此本实用新型采用的炉篦为多层宝塔型结构，各层间留有缝隙，可使煤气进入炉篦腔，向下倾斜的炉篦构成滞灰结构防止煤灰落入炉篦腔。在塔型结构外部铸有的螺旋放散形筋，使中部的灰渣在其旋转时排向周边落入灰盘中，灰盘是由多块铸铁件拼成的盘形结构件，内装水可与炉底的裙板构成水封，防止生成煤气外泄。底部有滚球槽内放铁球，靠外边的齿圈与传动机构的蜗杆相接，用以带动齿圈使灰盘旋转排出灰渣。煤气从煤气出口排出。气化过程中空气从炉顶部进入，煤从顶部加入，在炉内形成反应区域，从上至下分别为干燥层、干镏层、氧化层、还原层、灰渣层。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、保留了反火型炉子的特点，下行制气，由于煤气在炉底吹出，煤在干馏带产生的焦油和酚类等高级烃类经高温燃烧带和还原带大部或全部裂解，从而出炉煤气中焦油和酚量极少简化净化系统，而煤气中甲烷量相应增加，拓宽了原煤气发生炉对煤种的适应性，可用于高挥发分无烟煤、弱粘、不粘结烟煤及类似煤球。

2、使系统中煤气除尘、冷却设备、管道均处正压，有泄漏可及时发现处理，保证了安全生产。

3、由于不采用水环式真空泵，节省了电力消耗，风机和气柜前煤气加压机的总电耗只及水环式真空泵电耗的二分之一，提高了热能利用率和气化效率。

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

如图1所示，加煤斗1采用双钟罩结构，由上下两个煤箱组成，加煤时两阀启闭动作连锁操作，以实现生产的连续运行。探火孔设置在炉顶，沿炉圆周方向均布，数量根据炉内径大小而异，如直径1.2米炉为四个主要作用是为了方便运行中情况监测，控制及处理结疤。在炉腔的上部固定有布料器3，该布料器由钟罩出口与挡煤圈组合而成，在挡煤圈上开有条形槽口，以使煤分散落在炉边及炉中心，使下煤均匀。由于炉篦6采用宝塔型结构，向下倾斜的炉篦构成滞灰结构，可以避免细灰粒随煤气进炉篦腔，塔型结构外部铸有螺旋放散形筋，使中间灰渣在其旋转时，导入周边落入灰盘8。由于各层间留有缝隙，使每层炉篦之间均形成布风间隙，煤、气化剂可以通过布风间隙均匀进入炉篦腔，炉篦座为多边型结构，运转时与破渣圈7咬碎大块溶渣，破碎后小块渣可以顺利排出。

操作时，煤料经双钟罩加煤装置1，从炉顶部进入炉内，来自风机的空气与蒸汽从空气入口4入炉。由上至下依次经过煤的干燥带a、干镏带b、氧化带c、还原带d生成的煤气经下部灰渣带e从炉篦6缝隙进入炉篦腔，煤气从煤气出口9排出炉体，进入煤气的除尘冷却系统。由热煤气带入炉篦腔内的沉积细灰由细灰口10排出，反应后剩下的灰渣通过蜗杆带动齿圈使灰盘8旋转靠大灰犁排出灰渣。

Claims (1)

1、一种煤气发生炉，包括加煤装置，排灰系统和传动机构，其特征在于：炉体为圆柱形，顶部加盖密封，盖的上面沿圆周方向均布数个探火孔[2]，数量根据炉内径大小而定，盖上部中间位置有双钟罩加煤斗[1]，在炉腔的上部固定有布料器[3]，所述布料器[3]由加煤钟罩出口与挡煤圈组合而成，在挡煤圈上开有条形槽口，在水夹套[5]的内部及下部炉裙安装有破渣圈[7]，与破渣圈[7]在相对运动挤咬大块熔渣的炉篦[6]为多层宝塔型结构，塔形结构的外部铸有螺旋放散形筋，所述炉篦由篦块组合而成，各层间留有缝隙，炉篦座为多边型结构，炉体下部的灰盘[8]是由多块铸铁件拼成的盘形结构，内装水可与炉底的裙板构成水封，底部有滚球，槽内放铁球，靠外边的齿圈与传动机构的蜗杆相接旋转，使灰盘[8]转动排出灰渣，煤气从煤气出口[9]排出。

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