CN215033287U - 一种水平分模平锻机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平分模平锻机的传动机构，具体涉及平锻机技术领域，包括平锻机主体以及工作台，工作台上侧面设置有支撑台，且工作台左侧面以及右侧面均固定连接有槽钢，槽钢内部滑动连接有滑块，滑块外侧面固定连接有侧板，侧板外侧面固定连接有推动气缸，推动气缸内侧的液压杆穿过侧板，并分别与左传动板以及右传动板固定连接，左传动板以及右传动板分别位于支撑台左侧以及右侧，工作台下侧面固定连接有升降液压缸，升降液压缸顶端的液压杆穿过工作台，并与支撑台底端固定连接。本实用新型有利于对工件进行自动传动以及输送，而且也方便对支撑台的高度进行调节以及控制，提高了对工件的铸造合格率。

Description

一种水平分模平锻机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及平锻机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种水平分模平锻机的传动机构。

背景技术

平锻机又称为卧式锻造机。平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件。在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。由于它的生产率较高，适于大批、大量的生产。故广泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空工业中。

现有技术中，现有的平锻机在对工件进行锻造时，一般是人工受到将工件放置在支撑台上，然后通过平锻机进行压铸锻造，导致了支撑台的台面在长时间运行后而磨损，进而降低了对工件的锻造准确度，而且也不方便对工件进行传动输送，使用效果低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水平分模平锻机的传动机构，本发明所要解决的技术问题是：现有的平锻机不方便对工件进行传动输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平分模平锻机的传动机构，包括平锻机主体以及工作台，所述工作台固定在平锻机主体下侧，所述工作台上侧面设置有支撑台，且工作台左侧面以及右侧面均固定连接有槽钢，所述槽钢内部滑动连接有滑块，所述滑块外侧面固定连接有侧板，所述侧板外侧面固定连接有推动气缸，所述推动气缸内侧的液压杆穿过侧板，并分别与左传动板以及右传动板固定连接，所述左传动板以及右传动板分别位于支撑台左侧以及右侧，所述工作台下侧面固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸顶端的液压杆穿过工作台，并与支撑台底端固定连接。

使用人员通过升降液压缸的运行便于带动支撑台进行上下移动，从而方便对支撑台的高度进行调节，进而便于对工件的高度进行控制，而通过伺服电机的运行便于自动带动侧板、左传动板以及右传动板进行前后传动，同时通过推动气缸的运行便于带动左传动板以及右传动板进行移动，实现了通过左传动板以及右传动板对工件进行夹紧固定，进而方便对工件进行传动以及拆装，操作简单，自动化程度高，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶端开设有凹槽，所述支撑台设置在凹槽内，便于通过凹槽对支撑台进行放置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台下侧面四角位置均固定连接有导向杆，所述导向杆下部竖向穿过圆管，所述圆管竖向插接在工作台上，通过导向杆沿着圆管进行上下移动，实现了对支撑台的移动进行上下移动。

在一个优选地实施方式中，所述圆管环形侧面加工有外螺纹，所述圆管通过外螺纹与工作台啮合连接，且圆管顶端焊接固定有垫块，所述垫块位于支撑台下侧，且垫块位于凹槽内部，通过对圆管进行转动，便于圆管转动以及上下移动，进而带动垫块进行上下移动，实现了通过垫块对支撑台进行限位支撑。

在一个优选地实施方式中，所述槽钢内上部以及内下部均加工有通孔，所述通孔上插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹与工作台啮合连接，通过紧固螺栓，方便对槽钢进行拆装。

在一个优选地实施方式中，所述槽钢前侧面以及后侧面均固定连接有耳板，所述耳板通过轴承连接在滚珠丝杠前端以及后侧，所述后侧的耳板后侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机前侧面的输出轴与滚珠丝杠相连接，通过伺服电机的运行便于自动带动滚珠丝杠进行转动，进而带动侧板、左传动板以及右传动板进行传动。

在一个优选地实施方式中，所述左传动板左侧面以及右传动板右侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆横向穿过侧板，通过连接杆沿着侧板进行移动，方便对左传动板以及右传动板的移动进行导向。

在一个优选地实施方式中，所述左传动板右侧面以及右传动板左侧面均开设有缺口，所述缺口外观呈等腰梯形，便于通过缺口对工件进行稳定夹紧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有升降液压缸、伺服电机、滚珠丝杠、推动气缸、左传动板以及右传动板，有利于对工件进行自动传动以及输送，而且也方便对支撑台的高度进行调节以及控制，提高了对工件的铸造合格率，操作简单，自动化程度高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型中槽钢的整体结构示意图。

图4为本实用新型中槽钢的右视示意图。

图5为本实用新型中右传动板与侧板的连接结构示意图。

图6为本实用新型中导向杆与圆管的连接结构示意图。

附图标记为：1、平锻机主体；2、左传动板；3、侧板；4、工作台；5、支撑台；6、右传动板；7、槽钢；8、推动气缸；9、连接杆；10、圆管；11、导向杆；12、升降液压缸；13、紧固螺栓；14、滚珠丝杠；15、滑块；16、伺服电机；71、通孔；101、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种水平分模平锻机的传动机构，包括平锻机主体1以及工作台4，工作台4固定在平锻机主体1下侧，工作台4上侧面设置有支撑台5，且工作台4左侧面以及右侧面均固定连接有槽钢7，槽钢7内部滑动连接有滑块15，滑块15外侧面固定连接有侧板3，侧板3外侧面固定连接有推动气缸8，推动气缸8内侧的液压杆穿过侧板3，并分别与左传动板2以及右传动板6固定连接，左传动板2以及右传动板6分别位于支撑台5左侧以及右侧，工作台4下侧面固定连接有升降液压缸12，升降液压缸12顶端的液压杆穿过工作台4，并与支撑台5底端固定连接。

工作台4顶端开设有凹槽，支撑台5设置在凹槽内。

支撑台5下侧面四角位置均固定连接有导向杆11，导向杆11下部竖向穿过圆管10，圆管10竖向插接在工作台4上。

圆管10环形侧面加工有外螺纹，圆管10通过外螺纹与工作台4啮合连接，且圆管10顶端焊接固定有垫块101，垫块101位于支撑台5下侧，且垫块101位于凹槽内部。

槽钢7内上部以及内下部均加工有通孔71，通孔71上插接有紧固螺栓13，紧固螺栓13通过螺纹与工作台4啮合连接。

槽钢7前侧面以及后侧面均固定连接有耳板，耳板通过轴承连接在滚珠丝杠14前端以及后侧，后侧的耳板后侧面固定连接有伺服电机16，伺服电机16前侧面的输出轴与滚珠丝杠14相连接。

左传动板2左侧面以及右传动板6右侧面均固定连接有连接杆9，连接杆9横向穿过侧板3。

左传动板2右侧面以及右传动板6左侧面均开设有缺口，缺口外观呈等腰梯形。

如图1-6所示的，实施方式具体为：使用人员将工件放置在左传动板2以及右传动板6之间，并通过对推动气缸8进行运行，实现了带动左传动板2向右移动以及右传动板6向左移动，方便对工件进行夹紧，同时通过缺口则便于对工件进行对齐以及稳定夹紧，然后通过伺服电机16的运行则便于带动滚珠丝杠14进行自动转动，进而在滚珠螺母副的作用下带动滑块15沿着槽钢7进行前后移动，从而同步带动侧板3、左传动板2、右传动板6以及工件进行移动，实现了方便对工件进行传动以及输送，在将工件移动到支撑台5上方后，松开左夹传动板以及右传动板6，从而方便通过平锻机主体1对工件进行铸造成形，随后通过左传动板2以及右传动板6便于再次对工件进行夹紧，并通过升降液压缸12的运行则便于带动支撑台5向下移动，实现了自动对工件进行拆装，进而方便对工件进行传送，而通过对圆管10进行转动，则便于圆管10转动并在螺纹作用下向上移动，进而带动垫块101向上移动，实现了通过垫块101对支撑台5进行稳定支撑，也便于通过垫块101对支撑台5进行限位，实现了对支撑台5的高度进行调节以及控制，进而提高了对工件的铸造合格率，操作简单，自动化程度高，使用效果好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水平分模平锻机的传动机构，包括平锻机主体(1)以及工作台(4)，所述工作台(4)固定在平锻机主体(1)下侧，其特征在于：所述工作台(4)上侧面设置有支撑台(5)，且工作台(4)左侧面以及右侧面均固定连接有槽钢(7)，所述槽钢(7)内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)外侧面固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)外侧面固定连接有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)内侧的液压杆穿过侧板(3)，并分别与左传动板(2)以及右传动板(6)固定连接，所述左传动板(2)以及右传动板(6)分别位于支撑台(5)左侧以及右侧，所述工作台(4)下侧面固定连接有升降液压缸(12)，所述升降液压缸(12)顶端的液压杆穿过工作台(4)，并与支撑台(5)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述工作台(4)顶端开设有凹槽，所述支撑台(5)设置在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述支撑台(5)下侧面四角位置均固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)下部竖向穿过圆管(10)，所述圆管(10)竖向插接在工作台(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述圆管(10)环形侧面加工有外螺纹，所述圆管(10)通过外螺纹与工作台(4)啮合连接，且圆管(10)顶端焊接固定有垫块(101)，所述垫块(101)位于支撑台(5)下侧，且垫块(101)位于凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述槽钢(7)内上部以及内下部均加工有通孔(71)，所述通孔(71)上插接有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)通过螺纹与工作台(4)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述槽钢(7)前侧面以及后侧面均固定连接有耳板，所述耳板通过轴承连接在滚珠丝杠(14)前端以及后侧，所述后侧的耳板后侧面固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)前侧面的输出轴与滚珠丝杠(14)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述左传动板(2)左侧面以及右传动板(6)右侧面均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)横向穿过侧板(3)。

8.根据权利要求7所述的一种水平分模平锻机的传动机构，其特征在于：所述左传动板(2)右侧面以及右传动板(6)左侧面均开设有缺口，所述缺口外观呈等腰梯形。

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