CN215031894U - 包装袋的包装膜上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装袋的包装膜上料机构，包括机架、中部通过转轴可转动安装在机架上的回转架，所述回转架的前后两端分别设有用于安装料卷的上料卷轴，所述回转架的中部设置有静电消除组件；回转架的前侧设有出料过渡辊，所述出料过渡辊与回转架之间设有位于包装膜下侧的吸尘组件。在包装膜的上料过程中先消除静电，再通过吸尘组件吸附粉尘等微小颗粒，提高输送至凹版印刷机中的包装膜的洁净程度，避免影响后续印染作业，提高印染质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种包装袋的包装膜上料机构。
背景技术：
众所周知的，包装袋的包装膜在进行凹版印刷前，通常采用放卷机往凹版印刷机输送包装膜，但由于静电的影响，包装膜在输送时会将空气中悬浮的粉尘等微小颗粒吸附，附着在包装膜上的粉尘等微小颗粒会导致后续印染工序中油墨发生转移，进而使得包装膜上印刷的图案出现发花等现象，造成残次品。为此，有必要设计一种能够有效避免包装膜上附着粉尘等微小颗粒的上料机构。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装袋的包装膜上料机构，设计合理，有效避免包装膜上附着粉尘等微小颗粒。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装袋的包装膜上料机构，包括机架、通过转轴可转动安装在机架上的回转架，所述回转架的前后两端分别设有用于安装料卷的上料卷轴，所述回转架的中部设置有静电消除组件；回转架的前侧设有出料过渡辊，所述出料过渡辊与回转架之间设有位于包装膜下侧的吸尘组件。
进一步的，所述回转架包括左右相平行的两根回转臂，两根回转臂的中部通过固定轴相连接，两根回转臂的前端之间和后端之间分别安装一根上料卷轴。
进一步的，所述静电消除组件包括螺旋缠绕在固定轴外侧壁的静电消除线。
进一步的，所述吸尘组件包括与出料过渡辊相平行的吸尘盒，所述吸尘盒的一端通过气管与负压风机相连接，吸尘盒的顶面开设有多个吸附孔。
进一步的，两根回转臂的中部上、下两侧分别设有接料过渡辊，所述接料过渡辊的两端分别连接有支撑架，所述支撑架与位于其同侧的回转臂固定连接。
进一步的，还包括位于出料过渡辊上侧的且可上、下摆转的摆转架，所述摆转架的上端后侧设有用于压设在位于回转架前端的料卷上的接料压辊，所述接料压辊由驱动机构驱动上下摆转。
进一步的，所述驱动机构包括平行设于接料压辊下侧的驱动轴，所述接料压辊的左右两端通过连接板与驱动轴固定连接，所述驱动轴的一端可转动的贯穿摆转架的侧壁并与一连杆的一端固联，所述连杆的另一端与一驱动气缸的活塞杆末端铰接，所述驱动气缸倾斜安装在摆转架的外侧面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，在包装膜的上料过程中先消除静电，再通过吸尘组件吸附粉尘等微小颗粒，提高输送至凹版印刷机中的包装膜的洁净程度，避免影响后续印染作业，提高印染质量。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
图3是本实用新型实施例中接料时的构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型一种包装袋的包装膜上料机构，包括机架1、中部通过转轴2可转动安装在机架1上的回转架3，所述回转架3的前后两端分别设有用于安装料卷4的上料卷轴5，所述回转架3的中部设置有静电消除组件6；回转架3的前侧设有出料过渡辊7，所述出料过渡辊7与回转架3之间设有位于包装膜8下侧的吸尘组件9。在包装膜的上料过程中先消除静电，再通过吸尘组件吸附粉尘等微小颗粒，提高输送至凹版印刷机中的包装膜的洁净程度，避免影响后续印染作业，提高印染质量。
本实施例中，所述回转架3包括左右相平行的两根回转臂10，回转臂10的中部通过转轴2与机架1相铰接，两根回转臂10的中部通过固定轴11相连接，两根回转臂10的前端之间和后端之间分别安装一根上料卷轴5；两根回转臂10的中部上、下两侧分别设有接料过渡辊12，所述接料过渡辊12的两端分别连接有支撑架13，所述支撑架13与位于其同侧的回转臂10固定连接，即回转臂与位于其上下两侧的支撑架形成十字形结构。位于回转架前端的上料转轴用于安装新的料卷，而位于回转架后端的上料转轴用于安装旧料卷。
本实施例中，所述静电消除组件6包括螺旋缠绕在固定轴11外侧壁的静电消除线14，静电消除线14可对回转架3上输送的包装膜8进行静电消除，避免包装膜在输送过程中因静电作用而吸附粉尘等微小颗粒。
本实施例中，所述吸尘组件9包括与出料过渡辊相平行的吸尘盒15，所述吸尘盒15的一端通过气管16与负压风机相连接，吸尘盒15的顶面开设有多个吸附孔18。使用时，负压风机通过气管在吸尘盒内形成负压，吸尘盒通过顶部的吸附孔对包装膜上的粉尘等微小颗粒进行吸附，实现除尘。
本实施例中，为了实现新、旧料卷自动切换，还包括位于出料过渡辊7上侧的且可上、下摆转的摆转架19，摆转架19的转动中心位于下端，所述摆转架19的上端后侧设有用于压设在位于回转架3前端的料卷上的接料压辊20，所述接料压辊20由驱动机构驱动上下摆转。换料前，由位于回转架3后端的旧料卷21进行上料，旧料卷21上的包装膜直接通过出料过渡辊7输送至凹版印刷机；当需要换料时，回转架3由动力源驱动顺时针旋转，使得输送过程中的包装膜与回转架3中部上侧的接料过渡辊12相接触，之后摆转架19向下摆转至接料压辊20靠近新料卷22，当旧料卷21上的包装膜被切断或者输送完毕时，驱动机构驱动接料压辊20将旧料卷21上的包装膜压设在新料卷22上，如图3所示，使旧料卷21上的包装膜与新料卷22上的包装膜相粘贴，最后新料卷22开始对包装膜进行放卷，实现换料。
本实施例中，所述驱动机构包括平行设于接料压辊20下侧的驱动轴23，所述接料压辊20的左右两端通过连接板与驱动轴固定连接，所述驱动轴23的一端可转动的贯穿摆转架19的侧壁并与一连杆的一端固联，所述连杆的另一端与一驱动气缸24的活塞杆末端铰接，所述驱动气缸24倾斜安装在摆转架19的外侧面，驱动气缸通过连杆带动驱动轴旋转，驱动轴通过连接板带动接料压辊进行摆转。
本实施例中，为了实现对上料卷轴上的料卷进行轴向限位，所述上料卷轴上于料卷的两侧分别设有限位滑套25，所述限位滑套25滑动套设在上料卷轴上，限位滑套抵接在料卷4的端面，限位滑套通过紧定螺丝与上料卷轴相连接。
本实施例中，回转架与上料卷轴的转动均是由动力机构驱动，动力机构可为电机与相应的传动机构组成，这些为现有技术，此处不做过多重复赘述。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种包装袋的包装膜上料机构，包括机架、通过转轴可转动安装在机架上的回转架，所述回转架的前后两端分别设有用于安装料卷的上料卷轴，其特征在于：所述回转架的中部设置有静电消除组件；回转架的前侧设有出料过渡辊，所述出料过渡辊与回转架之间设有位于包装膜下侧的吸尘组件。
2.根据权利要求1所述的包装袋的包装膜上料机构，其特征在于：所述回转架包括左右相平行的两根回转臂，两根回转臂的中部通过固定轴相连接，两根回转臂的前端之间和后端之间分别安装一根上料卷轴。
3.根据权利要求2所述的包装袋的包装膜上料机构，其特征在于：所述静电消除组件包括螺旋缠绕在固定轴外侧壁的静电消除线。
4.根据权利要求1所述的包装袋的包装膜上料机构，其特征在于：所述吸尘组件包括与出料过渡辊相平行的吸尘盒，所述吸尘盒的一端通过气管与负压风机相连接，吸尘盒的顶面开设有多个吸附孔。
5.根据权利要求2所述的包装袋的包装膜上料机构，其特征在于：两根回转臂的中部上、下两侧分别设有接料过渡辊，所述接料过渡辊的两端分别连接有支撑架，所述支撑架与位于其同侧的回转臂固定连接。
6.根据权利要求1所述的包装袋的包装膜上料机构，其特征在于：还包括位于出料过渡辊上侧的且可上、下摆转的摆转架，所述摆转架的上端后侧设有用于压设在位于回转架前端的料卷上的接料压辊，所述接料压辊由驱动机构驱动上下摆转。
7.根据权利要求6所述的包装袋的包装膜上料机构，其特征在于：所述驱动机构包括平行设于接料压辊下侧的驱动轴，所述接料压辊的左右两端通过连接板与驱动轴固定连接，所述驱动轴的一端可转动的贯穿摆转架的侧壁并与一连杆的一端固联，所述连杆的另一端与一驱动气缸的活塞杆末端铰接，所述驱动气缸倾斜安装在摆转架的外侧面。
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