CN215000094U - 一种低温管道与常温壳体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温管道与常温壳体的连接结构，其连接于低温管道和常温壳体之间，包括连接板，所述常温壳体上开设有供低温管道贯穿的通孔，所述连接板固定安装于常温壳体外壁上且位于通孔上方，连接板的尺寸大于通孔的尺寸，连接板将通孔封闭，所述连接板的截面呈弧形，所述连接板中心位置开设有供低温管道穿过的穿孔，连接板与低温管道焊接，连接板与常温壳体焊接，本申请由于使用了弧形的连接板，增加了冷热源距离，减少了冷量的传递，保护了常温壳体不会由于过冷脆裂。由于弧形的连接板薄，面积大，有一定的柔性，能补偿低温管道的伸缩变形，焊缝不会被破坏，保证了连接的可靠性。

Description

一种低温管道与常温壳体的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，具体是一种低温管道与常温壳体的连接结构。

背景技术

真空绝热低温液体贮罐，由内容器和外壳组成，内容器贮存低温介质，外壳与内容器之间形成一个夹层，夹层抽真空并填充绝热材料，实现绝热。内容器上布置了各种管道，实现各种操作功能，管道一端连接低温介质，另一端引到外壳体之外，安装各种阀门、安全附件及仪表，中间需穿过外壳体。内容器的设计温度为-196℃，外壳的设计温度为50℃，冷热端的温度相差246℃。

真空绝热低温液体贮罐常用于贮存液氧、液氮、液氩及液化天然气，通过充装一定量的低温液体，再对低温液体进行汽化调压供系统使用，为实现贮罐的操作功能及保障容器的安全，贮罐设置了各种管线，管线必须穿过外壳体外接阀门、安全附件和仪表，低温管道不能直接与碳钢外壳相焊，否则会脆裂。传统的做法，是在外壳开孔处装一不锈钢套管，低温管从套管内穿过，低温管与套管之间有一堵板，现有结构由于冷热源距离较短，导致壳体与套管连接处的温度过低，一旦超过壳体碳钢材料使用下限，就有脆裂的可能；另外，由于管道温度的变化，会产生伸缩，对堵板产生拉、压，使低温管与堵板、堵板与套管的焊缝承受交变应力，达到疲劳极限可能引起焊缝破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温管道与常温壳体的连接结构，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低温管道与常温壳体的连接结构，其连接于低温管道和常温壳体之间，包括连接板，所述常温壳体上开设有供低温管道贯穿的通孔，所述连接板固定安装于常温壳体外壁上且位于通孔上方，连接板的尺寸大于通孔的尺寸，连接板将通孔封闭，所述连接板的截面呈弧形，所述连接板中心位置开设有供低温管道穿过的穿孔，连接板与低温管道焊接，连接板与常温壳体焊接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述连接板的厚度为3-4mm。

在一种可选方案中：所述连接板边缘与通孔边缘之间的距离优选为78-82mm。

在一种可选方案中：所述穿孔的孔径比低温管道的外径大1mm。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

与现有技术的套管结构相比，由于使用了弧形的连接板，增加了冷热源距离，减少了冷量的传递，保护了常温壳体不会由于过冷脆裂。由于弧形的连接板薄，面积大，有一定的柔性，能补偿低温管道的伸缩变形，焊缝不会被破坏，保证了连接的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-低温管道、2-常温壳体、3-连接板、4-套管、5-堵板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

如图1，在现有技术中，真空绝热低温液体贮罐常用于贮存液氧、液氮、液氩及液化天然气，通过充装一定量的低温液体，再对低温液体进行汽化调压供系统使用，为实现贮罐的操作功能及保障容器的安全，贮罐设置了各种管线，管线必须穿过外壳体外接阀门、安全附件和仪表，低温管道1不能直接与常温壳体2相焊，否则会脆裂。传统的做法，是在外壳开孔处装一不锈钢套管，低温管道1从套管4内穿过，低温管道1与套管4之间有一堵板5，现有结构由于冷热源距离较短，导致常温壳体2与套管4连接处的温度过低，一旦超过常温壳体2碳钢材料使用下限，就有脆裂的可能；另外，由于管道温度的变化，会产生伸缩，对堵板5产生拉、压，使低温管道1与堵板5、堵板5与套管4的焊缝承受交变应力，达到疲劳极限可能引起焊缝破坏。

本申请实施例

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种低温管道1与常温壳体2的连接结构，其连接于低温管道1和常温壳体2之间，包括连接板3，所述常温壳体2上开设有供低温管道1贯穿的通孔，通孔的孔径大小以中心传冷到边缘温度不小于0℃为宜，本领域技术人员可通过实际需要进行选择，在此不做限定，本实施例中，所述连接板3的厚度优选为3-4mm，所述连接板3固定安装于常温壳体2外壁上且位于通孔上方，连接板3的尺寸大于通孔的尺寸，连接板3将通孔封闭，本实施例中，连接板3边缘与通孔边缘之间的距离优选为78-82mm，所述连接板3的截面呈弧形，所述连接板3中心位置开设有供低温管道1穿过的穿孔，本实施例中，所述穿孔的孔径比低温管道1的外径大1mm，优选连接板3与低温管道1焊接，连接板3与常温壳体2优选焊接。

本实用新型的工作原理是：与现有技术的套管结构相比，由于使用了弧形的连接板3，增加了冷热源距离，减少了冷量的传递，保护了常温壳体2不会由于过冷脆裂。由于弧形的连接板3薄，面积大，有一定的柔性，能补偿低温管道1的伸缩变形，焊缝不会被破坏，保证了连接的可靠性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种低温管道与常温壳体的连接结构，其连接于低温管道（1）和常温壳体（2）之间，其特征在于，包括连接板（3），所述常温壳体（2）上开设有供低温管道（1）贯穿的通孔，所述连接板（3）固定安装于常温壳体（2）外壁上且位于通孔上方，连接板（3）的尺寸大于通孔的尺寸，连接板（3）将通孔封闭，所述连接板（3）的截面呈弧形，所述连接板（3）中心位置开设有供低温管道（1）穿过的穿孔，连接板（3）与低温管道（1）焊接，连接板（3）与常温壳体（2）焊接。

2.根据权利要求1所述的低温管道与常温壳体的连接结构，其特征在于，所述连接板（3）的厚度为3-4mm。

3.根据权利要求1所述的低温管道与常温壳体的连接结构，其特征在于，所述连接板（3）边缘与通孔边缘之间的距离为78-82mm。

4.根据权利要求1所述的低温管道与常温壳体的连接结构，其特征在于，所述穿孔的孔径比低温管道（1）的外径大1mm。

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