CN214934799U - 一种纺织生产用纺织架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺织生产用纺织架，包括基板，所述基板的上侧对称固定连接竖直设置的立板。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种纺织生产用纺织架，第一电动伸缩杆向下拉动方板到动转动轴向下移动，将线筒从转动轴的两端套接在转动轴的外侧，这样能够方便操作人员对线筒进行快速更换，打开电机驱动螺杆带动滑块在滑动槽内滑动能够带动第二挡板向转动轴移动使滑孔套接在转动轴外侧，将线筒定位在第二挡板与第一挡板之间，两个第二电动伸缩杆向相同的方向移动，当两个对的压紧块与纺织线相接触时通过压紧块将纺织线夹紧，两个第二电动伸缩杆继续推动安装板使伸缩杆向桶体内收缩，当两个切刀相接触时将纺织线切断。

Description

一种纺织生产用纺织架

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用纺织架。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三

维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺织生产中，都会配备相适用的纺织架，以便将纱线和丝网等其他纺织用线有效的缠绕在一起，方便后续工作。

但目前国内市场上现有的纺织生产用纺织架无法根据线筒大小不同对线筒进行安装，同时不方便对线筒进行更换，常常需要工作人员借助梯子来对线筒实施更换，工作人员工作量大不说，工作效率还十分低下，且在纺织工作中常常需人力去剪切纺织线，人力剪切后无法对纺织线进行固定，从而在下次使用时容易出现纺织线接头打结、纺织线头找不到影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用纺织架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织生产用纺织架，包括基板，所述基板的上侧对称固定连接竖直设置的立板，所述两个立板的上端共同固定连接水平设置的顶板，基板的上侧中心处设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向上设置并固定连接水平设置的连接板，连接板的上侧固定连接竖直设置的方板，方板内设有水平设置的轴承槽，轴承槽内通过转动轴承转动配合连接呈左右延伸设置的转动轴，转动轴的外侧对称套接竖直设置的第一挡板，所述方板设置在两个第一挡板之间，两个第一挡板均靠近方板设置，所述顶板下方两侧边缘处均设有水平设置的滑动槽，每个滑动槽内均滑动配合连接滑块，所述在每个滑动槽内还设有用于驱动滑块在滑动槽内滑动的动力装置，所述每个滑块的下侧均固定连接竖直设置的连接杆，每个连接杆的下端均固定连接竖直设置的第二挡板，每个第二挡板的中心处均设有水平设置的滑孔，两个滑孔与转动轴的两端一一对应滑动配合连接；

所述两个立板相对的一侧下方均固定连接水平设置的横杆，两个横杆相对的一端均固定连接竖直设置的出线筒，所述第一电动伸缩杆设置在两个出线筒之间，两个出线筒均与转动轴相对设置，所述在每个出线筒的下方均设有剪线组件，所述第一电动伸缩杆设置在两个剪线组件之间，所述每个剪线组件均包括两个支撑板，两个支撑板对称固定连接在基板的上侧，所述两个支撑板相对的一侧上方均设有水平设置的第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端水平相对设置并固定连接竖直设置的安装板，两个安装板相对的两侧对均称设有水平设置的弹力件，两个安装板的弹力件一一对应设置，所述每个弹力件的伸缩端均固定连接竖直设置的压紧块，所述两个安装板相对两侧中心处均设有水平设置的切刀，两个切刀相对设置。

优选地，所述每个弹力件均包括桶体，每个桶体分别水平固定连接在两个安装板相对的两侧边缘处，所述桶体的桶口处均远离安装板设置，桶体的桶口处配合连接桶盖，所述桶体内底部固定连接水平设置的弹簧，弹簧朝向桶盖的一端固定连接竖直设置的伸缩板，伸缩板朝向桶盖的一侧固定连接水平设置的伸缩杆，伸缩杆远离伸缩板的一端水平从所述桶盖上设置的让位孔穿过并伸出至桶体的外侧，所述压紧块竖直固定连接在伸缩杆伸出端的末端，所述压紧块远离伸缩杆的一侧设有防滑层。

优选地，所述每个动力装置均包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述滑块内转动，所述螺杆的一端水平贯穿顶板并伸出至顶板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的电机，所述螺杆的另一端与滑动槽靠近方板的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述顶板的下侧中心处设有竖直设置的定位孔，所述方板朝向顶板的上侧中心处固定连接竖直设置的定位杆，定位杆与定位孔相对应设置并能够插接配合连接。

优选地，所述每个第二挡板朝向与其对应的立板一侧下方均固定连接水平设置的导向杆，所述每个立板上均设有水平设置的导向孔，导向杆与导向孔一一对应设置并能够从与其对应的导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔水平往复滑动滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电动伸缩杆向下拉动方板到动转动轴向下移动，将线筒从转动轴的两端套接在转动轴的外侧，第一电动伸缩杆向上推动方板复位，这样能够方便操作人员对线筒进行快速更换，打开电机驱动螺杆带动滑块在滑动槽内滑动，滑块在滑动槽内滑动能够带动第二挡板向转动轴移动使滑孔套接在转动轴外侧，将线筒定位在第二挡板与第一挡板之间，之后拿住纱线卷的外端线头穿过出线筒并伸出至出线筒的下方，随后将线头与纺织设备固定在一起，便可进行纺织工作，当需药剪断纺织线时，两个第二电动伸缩杆向相同的方向移动，当两个对的压紧块与纺织线相接触时通过压紧块将纺织线夹紧，两个第二电动伸缩杆继续推动安装板使伸缩杆向桶体内收缩，当两个切刀相接触时将纺织线切断，两个压紧块将纺织线夹紧固定能够方便下次使用。这样能够解决现有的纺织生产用纺织架无法根据线筒大小不同对线筒进行安装，同时不方便对线筒进行更换，常常需要工作人员借助梯子来对线筒实施更换，工作人员工作量大不说，工作效率还十分低下，且在纺织工作中常常需人力去剪切纺织线，人力剪切后无法对纺织线进行固定，从而在下次使用时容易出现纺织线接头打结、纺织线头找不到影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种纺织生产用纺织架的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为剪线组件的示意图；

图5为弹力件的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型涉及一种纺织生产用纺织架，包括基板1，所述基板1的上侧对称焊接固定连接竖直设置的立板2，所述两个立板2的上端共同焊接固定连接水平设置的顶板3，基板1的上侧中心处通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端竖直向上设置并焊接固定连接水平设置的连接板41，连接板41的上侧焊接固定连接竖直设置的方板5，所述顶板3的下侧中心处设有竖直设置的定位孔31，所述方板5朝向顶板3的上侧中心处焊接固定连接竖直设置的定位杆53，定位杆53与定位孔31相对应设置并能够插接配合连接，方板5内设有水平设置的轴承槽51，轴承槽51内通过转动轴承52转动配合连接呈左右延伸设置的转动轴6，转动轴6的外侧对称套接竖直设置的第一挡板61，所述方板5设置在两个第一挡板61之间，两个第一挡板61均靠近方板5设置，所述顶板3下方两侧边缘处均设有水平设置的滑动槽32，每个滑动槽32内均滑动配合连接滑块33，所述在每个滑动槽32内还设有用于驱动滑块33在滑动槽32内滑动的动力装置，所述每个动力装置均包括水平设置的螺杆34，螺杆34能在所述滑块33内转动，所述螺杆34的一端水平贯穿顶板3并伸出至顶板3的外侧，在螺杆34的伸出端设有用于驱动螺杆34转动的电机35，电机35通过螺栓固定连接在顶板3的外侧，电机35的主轴与螺杆34的伸出端固定连接同轴设置，所述螺杆34的另一端与滑动槽32靠近方板5的一侧内壁固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑块33上设有螺纹孔，所述螺杆34从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。所述每个滑块33的下侧均焊接固定连接竖直设置的连接杆36，每个连接杆36的下端均焊接固定连接竖直设置的第二挡板7，每个第二挡板7的中心处均设有水平设置的滑孔71，两个滑孔71与转动轴6的两端一一对应滑动配合连接，所述每个第二挡板7朝向与其对应的立板2一侧下方均焊接固定连接水平设置的导向杆72，所述每个立板2上均设有水平设置的导向孔21，导向杆72与导向孔21一一对应设置并能够从与其对应的导向孔21内穿过，每个导向杆72均能够沿与其相对的导向孔21水平往复滑动滑动。

所述两个立板2相对的一侧下方均焊接固定连接水平设置的横杆9，两个横杆9相对的一端均固定连接竖直设置的出线筒10，所述第一电动伸缩杆4设置在两个出线筒10之间，两个出线筒10均与转动轴6相对设置，所述在每个出线筒10的下方均设有剪线组件，所述第一电动伸缩杆4设置在两个剪线组件之间，所述每个剪线组件均包括两个支撑板8，两个支撑板8对称焊接固定连接在基板1的上侧，所述两个支撑板8相对的一侧上方均通过螺栓固定连接水平设置的第二电动伸缩杆81，两个第二电动伸缩杆81的伸缩端水平相对设置并焊接固定连接竖直设置的安装板82，两个安装板82相对的两侧对均称设有水平设置的弹力件83，两个安装板82的弹力件83一一对应设置，所述每个弹力件83均包括桶体831，每个桶体831分别水平焊接固定连接在两个安装板82相对的两侧边缘处，所述桶体831的桶口处均远离安装板82设置，桶体831的桶口处配合连接桶盖832，所述桶体831内底部焊接固定连接水平设置的弹簧834，弹簧834朝向桶盖832的一端焊接固定连接竖直设置的伸缩板833，伸缩板833朝向桶盖832的一侧焊接固定连接水平设置的伸缩杆835，伸缩杆835远离伸缩板833的一端水平从所述桶盖832上设置的让位孔836穿过并伸出至桶体831的外侧，所述在伸缩杆835伸出端的末端固定连接竖直设置的压紧块84，所述压紧块84远离伸缩杆835的一侧设有防滑层85。所述两个安装板82相对两侧中心处均固定连接水平设置的切刀86，两个切刀86相对设置。

在使用本实用新型提供的一种纺织生产用纺织架时，第一电动伸缩杆4向下拉动方板5到动转动轴6向下移动，将线筒从转动轴6的两端套接在转动轴6的外侧，第一电动伸缩杆4向上推动方板5复位，这样能够方便操作人员对线筒进行快速更换，打开电机35驱动螺杆34带动滑块33在滑动槽32内滑动，滑块33在滑动槽32内滑动能够带动第二挡板7向转动轴6移动使滑孔71套接在转动轴6外侧，将线筒定位在第二挡板7与第一挡板61之间，之后拿住纱线卷的外端线头穿过出线筒10并伸出至出线筒5的下方，随后将线头与纺织设备固定在一起，便可进行纺织工作，当需药剪断纺织线时，两个第二电动伸缩杆81向相同的方向移动，当两个对的压紧块84与纺织线相接触时通过压紧块84将纺织线夹紧，两个第二电动伸缩杆81继续推动安装板82使伸缩杆835向桶体831内收缩，当两个切刀86相接触时将纺织线切断，两个压紧块84将纺织线夹紧固定能够方便下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纺织生产用纺织架，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上侧对称固定连接竖直设置的立板（2），所述两个立板（2）的上端共同固定连接水平设置的顶板（3），基板（1）的上侧中心处设有第一电动伸缩杆（4），第一电动伸缩杆（4）的伸缩端竖直向上设置并固定连接水平设置的连接板（41），连接板（41）的上侧固定连接竖直设置的方板（5），方板（5）内设有水平设置的轴承槽（51），轴承槽（51）内通过转动轴承（52）转动配合连接呈左右延伸设置的转动轴（6），转动轴（6）的外侧对称套接竖直设置的第一挡板（61），所述方板（5）设置在两个第一挡板（61）之间，两个第一挡板（61）均靠近方板（5）设置，所述顶板（3）下方两侧边缘处均设有水平设置的滑动槽（32），每个滑动槽（32）内均滑动配合连接滑块（33），所述在每个滑动槽（32）内还设有用于驱动滑块（33）在滑动槽（32）内滑动的动力装置，所述每个滑块（33）的下侧均固定连接竖直设置的连接杆（36），每个连接杆（36）的下端均固定连接竖直设置的第二挡板（7），每个第二挡板（7）的中心处均设有水平设置的滑孔（71），两个滑孔（71）与转动轴（6）的两端一一对应滑动配合连接；

所述两个立板（2）相对的一侧下方均固定连接水平设置的横杆（9），两个横杆（9）相对的一端均固定连接竖直设置的出线筒（10），所述第一电动伸缩杆（4）设置在两个出线筒（10）之间，两个出线筒（10）均与转动轴（6）相对设置，所述在每个出线筒（10）的下方均设有剪线组件，所述第一电动伸缩杆（4）设置在两个剪线组件之间，所述每个剪线组件均包括两个支撑板（8），两个支撑板（8）对称固定连接在基板（1）的上侧，所述两个支撑板（8）相对的一侧上方均设有水平设置的第二电动伸缩杆（81），两个第二电动伸缩杆（81）的伸缩端水平相对设置并固定连接竖直设置的安装板（82），两个安装板（82）相对的两侧对均称设有水平设置的弹力件（83），两个安装板（82）的弹力件（83）一一对应设置，所述每个弹力件（83）的伸缩端均固定连接竖直设置的压紧块（84），所述两个安装板（82）相对两侧中心处均设有水平设置的切刀（86），两个切刀（86）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织架，其特征在于：所述每个弹力件（83）均包括桶体（831），每个桶体（831）分别水平固定连接在两个安装板（82）相对的两侧边缘处，所述桶体（831）的桶口处均远离安装板（82）设置，桶体（831）的桶口处配合连接桶盖（832），所述桶体（831）内底部固定连接水平设置的弹簧（834），弹簧（834）朝向桶盖（832）的一端固定连接竖直设置的伸缩板（833），伸缩板（833）朝向桶盖（832）的一侧固定连接水平设置的伸缩杆（835），伸缩杆（835）远离伸缩板（833）的一端水平从所述桶盖（832）上设置的让位孔（836）穿过并伸出至桶体（831）的外侧，所述压紧块（84）竖直固定连接在伸缩杆（835）伸出端的末端，所述压紧块（84）远离伸缩杆（835）的一侧设有防滑层（85）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织架，其特征在于：所述每个动力装置均包括水平设置的螺杆（34），螺杆（34）能在所述滑块（33）内转动，所述螺杆（34）的一端水平贯穿顶板（3）并伸出至顶板（3）的外侧，在螺杆（34）的伸出端设有用于驱动螺杆（34）转动的电机（35），所述螺杆（34）的另一端与滑动槽（32）靠近方板（5）的一侧内壁转动配合连接，在所述滑块（33）上设有螺纹孔，所述螺杆（34）从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织架，其特征在于：所述顶板（3）的下侧中心处设有竖直设置的定位孔（31），所述方板（5）朝向顶板（3）的上侧中心处固定连接竖直设置的定位杆（53），定位杆（53）与定位孔（31）相对应设置并能够插接配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织架，其特征在于：所述每个第二挡板（7）朝向与其对应的立板（2）一侧下方均固定连接水平设置的导向杆（72），所述每个立板（2）上均设有水平设置的导向孔（21），导向杆（72）与导向孔（21）一一对应设置并能够从与其对应的导向孔（21）内穿过，每个导向杆（72）均能够沿与其相对的导向孔（21）水平往复滑动滑动。

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