CN214881702U - 一种大型锻件旋转喷淋淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，属于大型锻件淬火设备领域，其技术方案要点是包括淬火池、托盘、驱动组件和喷淋结构，所述驱动组件和喷淋结构设置在淬火池中，所述驱动组件包括升降平台，所述喷淋结构包括用于对锻件内孔喷淋的中心喷管和用于对锻件外侧喷淋的周向喷管，中心喷管和周向喷管安装在升降平台上，本实用新型的优点在于喷淋淬火可使蒸汽膜提早破裂，显著提高在较高温度区间的换热系数和冷却速度，提高淬火强化效果，大大提升工件质量。

Description

一种大型锻件旋转喷淋淬火装置

技术领域

本实用新型涉及大型锻件淬火设备领域，特别涉及一种大型锻件旋转喷淋淬火装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。

目前一般采用水池装满冷却介质，如水或油进行冷却，当工件刚进入介质瞬间，周围介质立即被加热而汽化，形成一层工件表面蒸汽膜，这层蒸汽膜是热的不良导体，它阻断了工件和冷却介质的接触，使该阶段冷却速度较慢，尤其是在C曲线鼻部区(500～650℃)，水处于蒸汽膜阶段，膜状沸腾阶段时间长，冷速不够快，有可能形成淬火“软点”，导致工件质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其优点在于喷淋淬火可使蒸汽膜提早破裂，显著提高在较高温度区间的换热系数和冷却速度，提高淬火强化效果，大大提升工件质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，包括淬火池、托盘、驱动组件和喷淋结构，所述驱动组件和喷淋结构设置在淬火池中，所述驱动组件包括升降平台，所述喷淋结构包括用于对锻件内孔喷淋的中心喷管和用于对锻件外侧喷淋的周向喷管。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述升降平台上安装有托盘，所述电机安装在托盘底部，所述托盘的外缘设置有外齿，所述电机的输出轴通过齿轮与托盘啮合。

进一步的，所述中心喷管设置在升降平台的中心轴上，中心喷管上设置有若干沿径向朝向的喷嘴，所述周向喷管布置在于升降平台四周并且以中心喷管为中心呈均匀圆周布置，所述周向喷管的喷嘴设置其朝向中心喷管的端部。

进一步的，所述中心喷管的底部连接有总进水管。

进一步的，所述总进水管与周向喷管之间设置有金属软管。

进一步的，所述升降平台的底部设置有用于控制其升降的液压缸。

进一步的，所述升降平台与周向喷管通过销轴铰接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过中心喷管和周向喷管，从内侧和外侧对锻件进行冷却，可以实时破坏蒸汽膜，改善冷却效果；

2.在冷却的过程中，托盘带动工件旋转，有利于提高锻件的冷却均匀度；

3.通过液压缸驱动平台升降，同时驱动周向喷管沿销轴旋转，改变周向喷管的喷嘴喷射角度，通过调节进水压力及喷嘴角度，以适应不同规格产品要求。

附图说明

图1是大型锻件旋转喷淋淬火装置的侧面示意图；

图2是大型锻件旋转喷淋淬火装置的俯视示意图。

图中，1、中心喷管；2、周向喷管；3、锻件；4、托盘；5、电机；6、金属软管；7、总进水管；8、液压缸；9、淬火池；10、升降平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，如图1所示，包括淬火池9、托盘4、驱动组件和喷淋结构，驱动组件和喷淋结构设置在淬火池9中。

如图1所示，驱动组件包括电机5和升降平台10，升降平台10上设置有托盘4，托盘4位于升降平台10上方，托盘4水平布置在淬火池9中，托盘4的外缘设置有沿周向布置的齿，电机5安装在托盘4底部，电机5的输出轴上固定有用于和托盘4的齿啮合的齿轮，电机5启动带动托盘4转动。在喷淋冷却的过程中，锻件3放置在托盘4上，并且同托盘4一同转动，加强锻件3喷淋均匀度。

如图1所示，升降平台10的底部设置有用于控制其升降的液压缸8，在喷淋的时候，根据需要，液压缸8的活塞杆伸缩带动升降平台10升降。

结合图1和图2所示，喷淋结构包括用于对锻件3内侧喷淋的中心喷管1和用于对锻件3外侧喷淋的周向喷管2。中心喷管1设置在升降平台10的中心轴上，中心喷管1的底部穿过托盘4，淬火池9中设置有总进水管7，中心喷管1的底部与总进水管7连接，中心喷管1上设置有若干沿径向朝向的喷嘴，在喷淋的时候，水从总进水管7进入到中心喷管1中，之后通过中心喷管1的喷嘴在锻件3的内孔中喷出进行冷却，并且中心喷管1同升降平台10一同做升降运动。周向喷管2布置在于升降平台10四周并且以中心喷管1为中心呈均匀圆周布置，总进水管7与周向喷管2之间设置有金属软管6，升降平台10与周向喷管2通过销轴连接。周向喷管2的喷嘴设置其朝向中心喷管1的端部。在工作的时候，周向喷管2可以伴随液压缸8的活塞杆伸缩转动，调节喷嘴的角度，之后水从总进水管7经过金属软管6送入到周向喷管2中，最后从喷嘴喷出。

具体实施过程：首先工作人员将需要冷却的锻件3放置在托盘4上，之后液压缸8启动驱使升降平台10升降，带动中心喷管1同时升降，同时周向喷管2转动调节好喷淋角度。待调节中心喷管1和周向喷管2位置完成之后，总进水管7通水，一部分水注入到中心喷管1中，对锻件3内孔喷淋；另一部分通过金属软管6送入到周向喷管2中，对锻件3的外侧进行喷淋。同时电机5启动带动托盘4转动，即锻件3转动，使水能更加均匀和锻件3接触，提高锻件3冷却效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：包括淬火池(9)、托盘(4)、驱动组件和喷淋结构，所述驱动组件和喷淋结构设置在淬火池(9)中，所述驱动组件包括升降平台(10)，所述喷淋结构包括用于对锻件(3)内孔喷淋的中心喷管(1)和用于对锻件(3)外侧喷淋的周向喷管(2)，中心喷管(1)和周向喷管(2)安装在升降平台(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(5)，所述升降平台(10)上安装有托盘(4)，所述电机(5)安装在托盘(4)底部，所述托盘(4)的外缘设置有外齿，所述电机(5)的输出轴通过齿轮与托盘(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：所述中心喷管(1)设置在升降平台(10)的中心轴上，中心喷管(1)上设置有若干沿径向朝向的喷嘴，所述周向喷管(2)布置在于升降平台(10)四周并且以中心喷管(1)为中心呈均匀圆周布置，所述周向喷管(2)的喷嘴设置其朝向中心喷管(1)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：所述中心喷管(1)的底部连接有总进水管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：所述总进水管(7)与周向喷管(2)之间设置有金属软管(6)。

6.根据权利要求1所述的一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：所述升降平台(10)的底部设置有用于控制其升降的液压缸(8)。

7.根据权利要求6所述的一种大型锻件旋转喷淋淬火装置，其特征在于：所述升降平台(10)与周向喷管(2)通过销轴铰接。

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