CN214876464U - 一种发光包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种发光包装盒。发光包装盒包括包装盒本体、控制系统和至少一个电致发光单元，包装盒本体内用以容纳待包装物品；控制系统设置在包装盒本体内，控制系统包括相连接的驱动模块、控制模块和至少一个触发件，驱动模块与电致发光单元电连接，用以将直流电转化为电致发光单元所需的交流电；控制模块与触发件电连接，用以控制触发件的通断；触发件分别与驱动模块和电致发光单元电连接，触发件导通时能使对应的电致发光单元进行发光；电致发光单元设置在包装盒本体的外部上，用以发光显示预设图案。该实用新型能精准实现预设好的图案的亮灭，提高包装盒发光显示的效果。

Description

一种发光包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种发光包装盒。

背景技术

目前市面上包装产品为了达到美观，宣传或标识的效果，通常采用在纸基材料上印刷不同图案或者色彩。但是这些包装在无光或者光线不足的情况下就无法达到较好的展示效果，无法很好的吸引消费者的眼球。市场上常见的发光包装通常使用LED灯珠，但是LED灯珠存在发光刺眼、无法大面积连续发光的弊端，故而市场上出现通过电致发光(EL)技术实现发光包装，考虑到视觉效果和美观等因素，需要做出有层次变化的发光显示，现有的控制电致发光器件进行发光发亮的电路大多通过单片机控制各个电致发光器件进行发光或关闭，而由于单片机采用的是直流电压，直流电压控制的电压信号为方波信号，干扰较大，无法控制电致发光器件亮灭的准确性，导致包装盒发光显示的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种发光包装盒，该包装盒能精准实现预设好的图案的亮灭，提高包装盒发光显示的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发光包装盒，包括包装盒本体、控制系统和至少一个电致发光单元，所述包装盒本体内用以容纳待包装物品；所述控制系统设置在所述包装盒本体内，所述控制系统包括相连接的驱动模块、控制模块和至少一个触发件，所述驱动模块与所述电致发光单元电连接，用以将直流电转化为所述电致发光单元所需的交流电；所述控制模块与所述触发件电连接，用以控制所述触发件的通断；所述触发件分别与所述驱动模块和所述电致发光单元电连接，所述触发件导通时能使对应的所述电致发光单元进行发光；所述电致发光单元设置在所述包装盒本体的外部上，用以发光显示预设图案。

优选地，所述触发件为双向可控硅，所述双向可控硅的T1、T2极分别与所述电致发光单元和所述驱动模块连接，所述双向可控硅的G极与所述控制模块连接。

优选地，所述触发件为电磁继电器，所述电磁继电器的常开端和公共端分别与所述电致发光单元和所述驱动模块连接，所述电磁继电器模块的控制端与所述控制模块连接。

优选地，所述包装盒本体包括外盒和内盒，所述外盒盖设在所述内盒外，所述电致发光单元设置在所述外盒的外壁上；所述待包装物品放置在所述内盒内，且所述控制系统设置在所述内盒的内壁上。

优选地，所述包装盒本体还包括可拆卸地设置在所述内盒内的隔板，用以遮挡所述控制系统。

优选地，所述控制系统还包括相配合的外触点和内触点，所述外触点设置在所述外盒的内壁上，且与所述电致发光单元电连接；所述内触点设置在所述内盒相对应的外壁上，且与所述控制系统电连接。

优选地，所述电致发光单元包括由内到外依次堆叠在所述包装盒本体外壁上的下电极层、介电层、发光层、上电极层和保护层。

优选地，所述电致发光单元彼此之间共用一个所述上电极层或所述下电极层。

优选地，所述预设图案设置在所述下电极层或所述发光层。

优选地，所述控制系统还包括电源模块和PCB板，所述电源模块分别与所述控制模块和所述驱动模块电连接，用以分别提供所需的所述直流电；所述PCB板设置在所述包装盒本体内，所述电源模块、所述驱动模块和所述控制模块均设置在所述PCB板上。

有益效果：本实用新型提供了一种发光包装盒。使用时，控制模块根据已预设好的程序控制电流是否流出，进而控制与其相连的触发件是否导通，且电致发光单元和驱动模块在触发件处于导通时能形成闭合的发光电路，同时在驱动模块的作用下使电致发光单元通过交流电精准实现预设好的图案的亮灭，提高包装盒发光显示的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的控制系统和电致发光单元之间的电路图；

图2是本实用新型提供的发光包装盒的结构示意图；

图3是本实用新型提供的电致发光单元的结构示意图。

其中：

11、外盒；12、内盒；13、隔板；14、导电银线；

2、驱动模块；3、控制模块；4、触发件；

5、电致发光单元；51、下电极层；52、介电层；53、发光层；54、上电极层；55、保护层；

6、PCB板；7、电源模块；8、外触点；9、内触点。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种发光包装盒。该发光包装盒包括包装盒本体、控制系统和至少一个电致发光单元5，包装盒本体内用以容纳待包装物品；控制系统设置在包装盒本体内，控制系统包括相连接的驱动模块2、控制模块3和至少一个触发件4，驱动模块2与电致发光单元5电连接，用以将直流电转化为电致发光单元5所需的交流电；控制模块3与触发件4电连接，用以控制触发件4的通断；触发件4分别与驱动模块2和电致发光单元5电连接，触发件4导通时能使对应的电致发光单元5进行发光；电致发光单元5设置在包装盒本体的外部上，用以发光显示预设图案。

使用时，控制模块3根据已预设好的程序控制电流是否流出，进而控制与其相连的触发件4是否导通，且电致发光单元5和驱动模块2在触发件4处于导通时能形成闭合的发光电路，同时在驱动模块2的作用下使电致发光单元5通过交流电精准实现预设好的图案的亮灭，提高包装盒发光显示的效果。

可以理解的是，控制模块3和触发件4之间的电连接与电致发光单元5形成控制系统中的控制电路，用以控制电致发光单元5是否发光和发光时间；触发件4、驱动模块2和电致发光单元5之间的电连接形成控制系统中发光电路，发光电路在触发件4导通时使电致发光单元5进行发光显示。

在本实施例中，控制模块3具体指的是单片机。当然，该控制模块3还可以为其它控制结构，本实施例对此不做限制。

示例性地，单片机型号为Arduino nano。

此外，驱动模块2还可以控制电致发光单元5发光时光的闪动形式和次数，从而提高电致发光单元5发光时光的闪动效果。

示例性地，驱动模块2为EL驱动。

其中，控制系统还包括电源模块7和PCB板6，电源模块7分别与控制模块3和驱动模块2电连接，用以向控制电路和发光电路分别提供所需的直流电；PCB板6设置在包装盒本体内，电源模块7、驱动模块2和控制模块3均固定在PCB板6上，即电源模块7、驱动模块2和控制模块3之间通过PCB板6实现电连接，以便包装盒本体内的结构更为紧凑，且方便更换和收纳控制系统中所需的电子元器件和相关导线。

本实施例中，为了便于放置和取出被包装物，包装盒本体包括外盒11和内盒12，外盒11盖设在内盒12外，电致发光单元5设置在外盒11的外壁上；待包装物品放置在内盒12内，且控制系统设置在内盒12的内壁上。即组装时，外盒11套盖在内盒12外，外盒11的内壁与内盒12的外壁相抵接，还可提高发光包装盒整体的缓冲性能。

本实施例中，包装盒本体还包括可拆卸地设置在内盒12内的隔板13，用以遮挡控制系统，以达到美观的效果。

示例性地，隔板13由不透明材料制成。

本实施例中，电致发光单元5通过丝网印刷的方式设置在包装盒本体的外部上，相较于现有技术中通过ITO膜形成的电致发光片，具有柔性可折叠的特点，能适用于曲面盒型和弯曲的发光图案，提高了包装盒的适用性和发光效果的美观性。

具体地，如图3所示，电致发光单元5包括由内到外依次堆叠在外盒11外壁上的下电极层51、介电层52、发光层53、上电极层54和透明的保护层55，即通过在外盒11外壁上依次分层印刷以形成电致发光单元5。其中，预设图案可设置在下电极层51或发光层53中。

为了保证包装盒发光显示的层次性，本实施例中，触发件4和电致发光单元5均设置有多个，且每一个触发件4与至少一个电致发光单元5电连接，从而控制相对应的电致发光单元5进行发光显示。

进一步地，电致发光单元5的数量和触发件4的数量相同，且每一个电致发光单元5均只与一个触发件4连接，以便控制模块3控制电流流向所需导通的触发件4，从而使所需亮起的电致发光单元5发光。

其中，包装盒本体上可以通过设置多种具有预设图案的电致发光单元5或设置多种电致发光单元5照亮预设图案的方式使包装盒本体的外部达到多层发光显示的目的，进而使发光效果均匀、颜色丰富。

为了实现触发件4被触发时能导通进而使发光电路处于闭合状态，同时考虑到因交流电方向变化会使电流在经过单向可控硅时减少一半，进而影响电致发光单元5的发光亮度，且单向可控硅在导通后无法通过控制模块3使其关断，本实施例中，触发件4为双向可控硅，双向可控硅的T1、T2极分别与电致发光单元5的上电极层54和驱动模块2连接，双向可控硅的G极与单片机的I/O口连接。当然，在其它实施例中，若对电致发光单元5的发光频率的要求不高，考虑到成本问题，触发件4也可采用电磁继电器，即电磁继电器的常开端和公共端分别与电致发光单元5的上电极层54和驱动模块2连接，电磁继电器模块的控制端与单片机I/O口连接。

进一步地，控制系统上还包括相配合的外触点8和内触点9，外触点8设置在外盒11的内壁上，且通过导电银线14与电致发光单元5连接；内触点9设置在内盒12相对应的外壁上，且通过导电银线14与PCB板6连接。即当外盒11盖设在内盒12上时，外触点8和内触点9接触形成闭合开关，导通控制电路和发光电路，使电致发光单元5在控制模块3的控制下进行发光显示，无需设置额外的开关来控制相关的电路是否运行，不仅保证了发光包装盒在未打开时能始终进行发光显示，而且在发光包装盒打开后外盒11和内盒12相脱离时电路自动断开以保证人身安全。

为了简化与电致发光单元5的电极相连接的电路的复杂程度，如图1所示，电致发光单元5彼此之间共用一个上电极层54或下电极层51。可以理解的是，若共用一个上电极层54，多个电致发光单元5只需引出一根导电银线14连接到外触点8上，且电致发光单元5的下电极层51彼此之间互不连通，通过各自的导电银线14连接到外触点8上；若共用一个下电极层51，则反之。

实现整个发光包装盒有层次发光的原理如下：将外盒11套盖在内盒12上使外触点8和内触点9连接进而使发光电路和控制电路能在控制模块3的控制下导通，控制模块3控制每个I/O口状态，根据预设定的程序控制直流电流向与所需发光的电致发光单元5相对应的触发件4，触发件4在接受到直流电后导通，与其相连接的发光电路导通，所对应的电致发光单元5进行发光以展示预设好的图案。其中驱动模块2将电源模块7中的直流电转化为电致发光单元5所需的交流电，使电致发光单元5能配合控制模块3精准进行亮灭，提高了包装盒整体发光显示的效果。

本实施例还提供了上述发光包装盒的制作方法，包括以下步骤：

S1、在外盒11的外部上形成至少一个电致发光单元5；

S2、在内盒12内安装与电致发光单元5连接的控制系统，控制系统包括相连接的驱动模块2、控制模块3和至少一个触发件4；

S3、在外盒11的内壁上和内盒12相对应的外壁上分别设置外触点8和内触点9，外触点8与电致发光单元5连接，内触点9与控制系统连接。

其中，为形成电致发光单元5，步骤S1中包括以下步骤：

S11、在包装盒本体上用丝网印刷一层第一导电银浆以形成下电极层51，并在70-90摄氏度烘烤20分钟；

S12、烘干冷却后在下电极层51上用丝网印刷一层介电浆料以形成介电层52，并在70-90摄氏度烘烤20分钟；

S13、烘干冷却后在介电层52上根据需要丝网印刷不同颜色的发光层53，并在70-90摄氏度烘烤10分钟；

S14、烘干冷却后在各自的发光层53上丝网印刷一层第二导电银浆以形成透明的上电极层54，并在70-90摄氏度烘烤20分钟；

S15、烘干冷却后在上电极层54印刷UV光油以形成保护层55，并使用UV灯固化保护层55。

此外，步骤S15用以保护形成的电致发光单元5，起到耐刮耐划的作用。

其中，步骤S2包括以下步骤：

S21、将控制模块3、触发件4、驱动模块2和电源模块7安装在PCB板6上，彼此之间根据相应的电路连接；

S22、将PCB板6安装在内盒12内。

进一步地，本实施例中，步骤S3后还包括步骤S4：在内盒12内安装隔板13，以遮挡控制系统。

该方法制作的发光包装盒能精准实现预设好的图案的亮灭，提高包装盒发光显示的效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种发光包装盒，其特征在于，包括包装盒本体、控制系统和至少一个电致发光单元(5)，所述包装盒本体内用以容纳待包装物品；所述控制系统设置在所述包装盒本体内，所述控制系统包括相连接的驱动模块(2)、控制模块(3)和至少一个触发件(4)，所述驱动模块(2)与所述电致发光单元(5)电连接，用以将直流电转化为所述电致发光单元(5)所需的交流电；所述控制模块(3)与所述触发件(4)电连接，用以控制所述触发件(4)的通断；所述触发件(4)分别与所述驱动模块(2)和所述电致发光单元(5)电连接，所述触发件(4)导通时能使对应的所述电致发光单元(5)进行发光；所述电致发光单元(5)设置在所述包装盒本体的外部上，用以发光显示预设图案。

2.如权利要求1所述的发光包装盒，其特征在于，所述触发件(4)为双向可控硅，所述双向可控硅的T1、T2极分别与所述电致发光单元(5)和所述驱动模块(2)连接，所述双向可控硅的G极与所述控制模块(3)连接。

3.如权利要求1所述的发光包装盒，其特征在于，所述触发件(4)为电磁继电器，所述电磁继电器的常开端和公共端分别与所述电致发光单元(5)和所述驱动模块(2)连接，所述电磁继电器模块的控制端与所述控制模块(3)连接。

4.如权利要求1所述的发光包装盒，其特征在于，所述包装盒本体包括外盒(11)和内盒(12)，所述外盒(11)盖设在所述内盒(12)外，所述电致发光单元(5)设置在所述外盒(11)的外壁上；所述待包装物品放置在所述内盒(12)内，且所述控制系统设置在所述内盒(12)的内壁上。

5.如权利要求4所述的发光包装盒，其特征在于，所述包装盒本体还包括可拆卸地设置在所述内盒(12)内的隔板(13)，用以遮挡所述控制系统。

6.如权利要求4所述的发光包装盒，其特征在于，所述控制系统还包括相配合的外触点(8)和内触点(9)，所述外触点(8)设置在所述外盒(11)的内壁上，且与所述电致发光单元(5)电连接；所述内触点(9)设置在所述内盒(12)相对应的外壁上，且与所述控制系统电连接。

7.如权利要求1所述的发光包装盒，其特征在于，所述电致发光单元(5)包括由内到外依次堆叠在所述包装盒本体外壁上的下电极层(51)、介电层(52)、发光层(53)、上电极层(54)和保护层(55)。

8.如权利要求7所述的发光包装盒，其特征在于，所述电致发光单元(5)彼此之间共用一个所述上电极层(54)或所述下电极层(51)。

9.如权利要求7所述的发光包装盒，其特征在于，所述预设图案设置在所述下电极层(51)或所述发光层(53)上。

10.如权利要求1-4任一项所述的发光包装盒，其特征在于，所述控制系统还包括电源模块(7)和PCB板(6)，所述电源模块(7)分别与所述控制模块(3)和所述驱动模块(2)电连接，用以分别提供所需的所述直流电；所述PCB板(6)设置在所述包装盒本体内，所述电源模块(7)、所述驱动模块(2)和所述控制模块(3)均设置在所述PCB板(6)上。

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