CN214820563U - 聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具。本实用新型，包括塑料椅下模和塑料椅上模，所述的塑料椅上模内设有注塑部，所述的塑料椅下模上设有椅部成型面和辅助成型镶块，所述的辅助成型镶块与椅部成型面的位置相对应，所述的辅助成型镶块上设有若干沿辅助成型镶块中心线对称的侧部固定块。本实用新型通过设置横向脱模滑块组件，在注塑完成后，通过将横向脱模滑块组件向远离辅助成型镶块一端移动，与塑件进行横向脱离，完成塑件的侧部脱模，脱模完成将塑件进行顶出，避免塑件在顶出过程中发生卡壳的情况，提高了塑件的表面质量，脱模效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具。
背景技术
塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热在料筒内受热熔融，然后再注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。现有的塑料椅在注塑成型完成后，顶出脱模时塑件容易与模具发生卡壳的情况，影响塑件的表面质量，脱模效果较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型塑料椅模具[申请号：201820237429.6]，包括，前模、后模。在所述的前模与后模之间设置有中间模体，所述的中间模体主要与前模具配合生成椅座、椅脚及扶手。在所述的后模上设置有支撑面，所述的支撑面为倾斜设置，所述的中间模体设置在支撑面上，且中间模体的底面与支撑面相互平行；并在所述的中间模体与后模之间设置有若干个活塞缸Ⅰ，所述的活塞缸Ⅰ的一端固定设置在后模上，所述的活塞缸Ⅰ的另一端固定设置在后模体上。本实用新型的塑料椅模具设计合理，脱模顺利。但是该方案在注塑成型完成后，顶出脱模时塑件容易与模具发生卡壳的情况，影响塑件的表面质量，存在脱模效果较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，包括塑料椅下模和塑料椅上模，所述的塑料椅上模内设有注塑部，所述的塑料椅下模上设有椅部成型面和辅助成型镶块，所述的辅助成型镶块与椅部成型面的位置相对应，所述的辅助成型镶块上设有若干沿辅助成型镶块中心线对称的侧部固定块，所述的辅助成型镶块上还设有可沿水平方向往复直线运动的横向脱模滑块组件，所述的横向脱模滑块组件与侧部固定块相滑动配合。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的塑料椅下模上设有顶出件，所述的顶出件贯穿通过辅助成型镶块。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的横向脱模滑块组件包括设置于辅助成型镶块上的横向脱模抵接块，所述的横向脱模抵接块与辅助成型镶块相抵接配合，所述的横向脱模抵接块上设有水平滑动限位部，所述的水平滑动限位部与侧部固定块相滑动配合。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的水平滑动限位部包括若干设置于横向脱模抵接块上的水平滑动杆，所述的水平滑动杆贯穿通过侧部固定块且水平滑动杆与侧部固定块相滑动配合。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的侧部固定块上设有若干沿侧部固定块中心线对称的抵接块水平轴，所述的抵接块水平轴贯穿通过横向脱模抵接块，所述的抵接块水平轴上设有防过位侧部连接板，所述的防过位侧部连接板与横向脱模抵接块的位置相对应。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的侧部固定块远离辅助成型镶块一端设有水平驱动部，所述的水平驱动部与横向脱模抵接块相连。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的水平驱动部包括设置于侧部固定块上的直线驱动器，所述的横向脱模抵接块上设有连接座，所述的直线驱动器的动力轴与连接座相连。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的顶出件包括设置于塑料椅下模上的塑料椅顶出杆，所述的塑料椅顶出杆贯穿通过辅助成型镶块。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的注塑部包括设置于塑料椅上模内的注塑筒，所述的注塑筒与辅助成型镶块的位置相对应。
在上述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具中，所述的塑料椅上模内设有若干沿塑料椅上模中心点呈矩形阵列分布的合模对位孔，所述的塑料椅下模上设有若干沿塑料椅下模中心点呈矩形阵列分布的合模对位轴，所述的合模对位轴与合模对位孔的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置横向脱模滑块组件，在注塑完成后，通过将横向脱模滑块组件向远离辅助成型镶块一端移动，与塑件进行横向脱离，完成塑件的侧部脱模，脱模完成将塑件进行顶出，避免塑件在顶出过程中发生卡壳的情况，提高了塑件的表面质量，脱模效果较好。
2、本实用新型通过设置防过位侧部连接板，在横向脱模抵接块移动过程中，防过位侧部连接板可避免横向脱模抵接块在移动过程中发生过位的情况，限制了横向脱模抵接块的移动行程。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
图3是横向脱模滑块组件的结构示意图。
图中：塑料椅下模1、塑料椅上模2、注塑部3、椅部成型面4、辅助成型镶块5、侧部固定块6、横向脱模滑块组件7、顶出件8、横向脱模抵接块9、水平滑动限位部10、水平滑动杆11、抵接块水平轴12、防过位侧部连接板13、水平驱动部14、直线驱动器15、连接座16、塑料椅顶出杆17、注塑筒18、合模对位孔19、合模对位轴20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，包括塑料椅下模1和塑料椅上模2，所述的塑料椅上模2内设有注塑部3，所述的塑料椅下模1上设有椅部成型面4和辅助成型镶块5，所述的辅助成型镶块5与椅部成型面4的位置相对应，所述的辅助成型镶块5上设有若干沿辅助成型镶块5中心线对称的侧部固定块6，所述的辅助成型镶块5上还设有可沿水平方向往复直线运动的横向脱模滑块组件7，所述的横向脱模滑块组件7与侧部固定块6相滑动配合。
在本实施例中，在注塑塑料椅时，将塑料椅下模1和塑料椅上模2相互靠近，进行合模，将熔融物料通过注塑部3注入至辅助成型镶块5与椅部成型面4上，通过辅助成型镶块5与椅部成型面4之间的配合注塑成型塑料椅，在注塑完成后，通过将横向脱模滑块组件7向远离辅助成型镶块5一端移动，与塑件进行横向脱离，完成塑件的侧部脱模，脱模完成将塑件进行顶出，避免塑件在顶出过程中发生卡壳的情况，提高了塑件的表面质量，脱模效果较好。
结合图1、图2所示，所述的塑料椅下模1上设有顶出件8，所述的顶出件8贯穿通过辅助成型镶块5。
具体地说，在对塑件进行侧部脱模后，移动顶出件8，通过顶出件8将注塑完成后的塑件进行快速顶出即可。
结合图1、图3所示，所述的横向脱模滑块组件7包括设置于辅助成型镶块5上的横向脱模抵接块9，所述的横向脱模抵接块9与辅助成型镶块5相抵接配合，所述的横向脱模抵接块9上设有水平滑动限位部10，所述的水平滑动限位部10与侧部固定块6相滑动配合。
本实施例中，在注塑时，横向脱模抵接块9与辅助成型镶块5相抵接配合，用以辅助成型塑料椅的注塑，当注塑完成后，将横向脱模抵接块9向远离辅助成型镶块5一端移动，与塑件进行横向脱离，完成塑件的侧部脱模，脱模完成将塑件进行顶出，避免塑件在顶出过程中发生卡壳的情况，提高了塑件的表面质量，脱模效果较好，横向脱模抵接块9在移动过程中，通过水平滑动限位部10与侧部固定块6之间的滑动配合，可避免横向脱模抵接块9在移动过程中发生角度偏移，提高了横向脱模的精确度。
所述的水平滑动限位部10包括若干设置于横向脱模抵接块9上的水平滑动杆11，所述的水平滑动杆11贯穿通过侧部固定块6且水平滑动杆11与侧部固定块6相滑动配合。
本实施例中，在横向脱模抵接块9移动过程中，通过水平滑动杆11与侧部固定块6之间的滑动配合，可避免横向脱模抵接块9在移动过程中发生角度偏移，提高了横向脱模的精确度。
结合图3所示，所述的侧部固定块6上设有若干沿侧部固定块6中心线对称的抵接块水平轴12，所述的抵接块水平轴12贯穿通过横向脱模抵接块9，所述的抵接块水平轴12上设有防过位侧部连接板13，所述的防过位侧部连接板13与横向脱模抵接块9的位置相对应。
本实施例中，在横向脱模抵接块9移动过程中，防过位侧部连接板13可避免横向脱模抵接块9在移动过程中发生过位的情况，限制了横向脱模抵接块9的移动行程，抵接块水平轴12起到连接防过位侧部连接板13的作用。
所述的侧部固定块6远离辅助成型镶块5一端设有水平驱动部14，所述的水平驱动部14与横向脱模抵接块9相连。
本实施例中，当需要移动横向脱模抵接块9，启动水平驱动部14即可。
结合图1、图3所示，所述的水平驱动部14包括设置于侧部固定块6上的直线驱动器15，所述的横向脱模抵接块9上设有连接座16，所述的直线驱动器15的动力轴与连接座16相连。
本实施例中，当需要移动横向脱模抵接块9时，启动直线驱动器15，通过直线驱动器15的动力轴带动连接座16和横向脱模抵接块9进行水平横向移动，连接座16起到连接直线驱动器15的动力轴的作用，本领域技术人员应当理解，直线驱动器15可以是气缸或者是油缸。
结合图1、图3所示，所述的顶出件8包括设置于塑料椅下模1上的塑料椅顶出杆17，所述的塑料椅顶出杆17贯穿通过辅助成型镶块5。
本实施例中，当注塑完成后，移动塑料椅顶出杆17，通过塑料椅顶出杆17将成型后的塑件进行顶出即可。
结合图1、图3所示，所述的注塑部3包括设置于塑料椅上模2内的注塑筒18，所述的注塑筒18与辅助成型镶块5的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从注塑筒18内注入，注入至辅助成型镶块5和椅部成型面4上进行成型。
所述的塑料椅上模2内设有若干沿塑料椅上模2中心点呈矩形阵列分布的合模对位孔19，所述的塑料椅下模1上设有若干沿塑料椅下模1中心点呈矩形阵列分布的合模对位轴20，所述的合模对位轴20与合模对位孔19的位置相对应。
本实施例中，在合模时，将合模对位轴20插入至合模对位孔19内，通过合模对位轴20与合模对位孔19之间的配合，将塑料椅上模2和塑料椅下模1进行合模，合模精度较高。
本实用新型的工作原理是：
在注塑塑料椅时，将塑料椅下模1和塑料椅上模2相互靠近，进行合模，在合模时，将合模对位轴20插入至合模对位孔19内，通过合模对位轴20与合模对位孔19之间的配合，将塑料椅上模2和塑料椅下模1进行合模，合模精度较高，
将熔融物料通过注塑筒18内注入，注入至辅助成型镶块5和椅部成型面4上进行成型，通过辅助成型镶块5与椅部成型面4之间的配合注塑成型塑料椅，
在注塑完成后，启动直线驱动器15，通过直线驱动器15的动力轴带动连接座16和横向脱模抵接块9进行水平横向移动，将横向脱模抵接块9向远离辅助成型镶块5一端移动，与塑件进行横向脱离，完成塑件的侧部脱模，脱模完成将塑件进行顶出，避免塑件在顶出过程中发生卡壳的情况，提高了塑件的表面质量，脱模效果较好，
横向脱模抵接块9在移动过程中，通过水平滑动限位部10与侧部固定块6之间的滑动配合，可避免横向脱模抵接块9在移动过程中发生角度偏移，提高了横向脱模的精确度，
在横向脱模抵接块9移动过程中，防过位侧部连接板13可避免横向脱模抵接块9在移动过程中发生过位的情况，限制了横向脱模抵接块9的移动行程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料椅下模1、塑料椅上模2、注塑部3、椅部成型面4、辅助成型镶块5、侧部固定块6、横向脱模滑块组件7、顶出件8、横向脱模抵接块9、水平滑动限位部10、水平滑动杆11、抵接块水平轴12、防过位侧部连接板13、水平驱动部14、直线驱动器15、连接座16、塑料椅顶出杆17、注塑筒18、合模对位孔19、合模对位轴20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，包括塑料椅下模(1)和塑料椅上模(2)，其特征在于，所述的塑料椅上模(2)内设有注塑部(3)，所述的塑料椅下模(1)上设有椅部成型面(4)和辅助成型镶块(5)，所述的辅助成型镶块(5)与椅部成型面(4)的位置相对应，所述的辅助成型镶块(5)上设有若干沿辅助成型镶块(5)中心线对称的侧部固定块(6)，所述的辅助成型镶块(5)上还设有可沿水平方向往复直线运动的横向脱模滑块组件(7)，所述的横向脱模滑块组件(7)与侧部固定块(6)相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的塑料椅下模(1)上设有顶出件(8)，所述的顶出件(8)贯穿通过辅助成型镶块(5)。
3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的横向脱模滑块组件(7)包括设置于辅助成型镶块(5)上的横向脱模抵接块(9)，所述的横向脱模抵接块(9)与辅助成型镶块(5)相抵接配合，所述的横向脱模抵接块(9)上设有水平滑动限位部(10)，所述的水平滑动限位部(10)与侧部固定块(6)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的水平滑动限位部(10)包括若干设置于横向脱模抵接块(9)上的水平滑动杆(11)，所述的水平滑动杆(11)贯穿通过侧部固定块(6)且水平滑动杆(11)与侧部固定块(6)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的侧部固定块(6)上设有若干沿侧部固定块(6)中心线对称的抵接块水平轴(12)，所述的抵接块水平轴(12)贯穿通过横向脱模抵接块(9)，所述的抵接块水平轴(12)上设有防过位侧部连接板(13)，所述的防过位侧部连接板(13)与横向脱模抵接块(9)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的侧部固定块(6)远离辅助成型镶块(5)一端设有水平驱动部(14)，所述的水平驱动部(14)与横向脱模抵接块(9)相连。
7.根据权利要求6所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的水平驱动部(14)包括设置于侧部固定块(6)上的直线驱动器(15)，所述的横向脱模抵接块(9)上设有连接座(16)，所述的直线驱动器(15)的动力轴与连接座(16)相连。
8.根据权利要求7所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的顶出件(8)包括设置于塑料椅下模(1)上的塑料椅顶出杆(17)，所述的塑料椅顶出杆(17)贯穿通过辅助成型镶块(5)。
9.根据权利要求8所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的注塑部(3)包括设置于塑料椅上模(2)内的注塑筒(18)，所述的注塑筒(18)与辅助成型镶块(5)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的聚碳酸酯高透塑料椅一体成型模具，其特征在于，所述的塑料椅上模(2)内设有若干沿塑料椅上模(2)中心点呈矩形阵列分布的合模对位孔(19)，所述的塑料椅下模(1)上设有若干沿塑料椅下模(1)中心点呈矩形阵列分布的合模对位轴(20)，所述的合模对位轴(20)与合模对位孔(19)的位置相对应。
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