CN214817168U - 一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，包括基体和打磨轮，所述基体的上方固定有安装块，且安装块的外端设置有用来定位轴承齿圈的橡胶支撑轮，并且橡胶支撑轮的下方连接有第一电机，所述橡胶支撑轮的内侧固定有传动杆，且传动杆的内端设置有同步驱动机构，用来对橡胶支撑轮的位置进行调整，所述基体的上方设置有对轴承齿圈提供竖向定位的压块，且压块的上方固定有连接板。该可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置设置有同步驱动机构和橡胶支撑轮，可通过同步驱动机构控制橡胶支撑轮对轴承齿圈进行定位，后续通过橡胶支撑轮的旋转可带动轴承齿圈进行旋转，无需人对齿圈位置进行调整，提高打磨作业的安全性。

Description

一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承齿圈加工技术领域，具体为一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置。

背景技术

在对轴承齿圈进行加工时可通过打磨装置对其内侧表面进行处理，使其能保持较好的光滑性，但现有的轴承齿圈加工用打磨装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的打磨装置在对轴承齿圈进行加工时，需要将装置在齿圈外进行移动，操作较为不便，公开号为CN212265433U公开的一种轴承齿圈加工用球头打磨机，虽然实现了对不同尺寸轴承齿圈的加工，但在加工时仍需手动控制齿圈进行移动，工人可能会和打磨机构相接触，增加了作业风险，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置在对轴承齿圈进行加工时，需要将装置在齿圈外进行移动，操作较为不便，在加工时需手动控制齿圈进行移动，工人可能会和打磨机构相接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，包括基体和打磨轮，所述基体的上方固定有安装块，且安装块的外端设置有用来定位轴承齿圈的橡胶支撑轮，并且橡胶支撑轮的下方连接有第一电机，所述橡胶支撑轮的内侧固定有传动杆，且传动杆的内端设置有同步驱动机构，用来对橡胶支撑轮的位置进行调整，所述基体的上方设置有对轴承齿圈提供竖向定位的压块，且压块的上方固定有连接板，并且连接板的内端转动连接有连接块，所述连接块固定在活动块的表面，且活动块的外侧设置有安装壳，所述活动块的内部连接有高度调节机构，所述连接板的内端通过限位机构和活动块相连接，所述安装块的后侧设置有打磨轮，且打磨轮的前侧连接有用来用控制器位置的推杆。

进一步优化本技术方案，所述基体的上表面安装有第一滚珠，且基体的上表面安装有用来对轴承齿圈侧边进行打磨的侧边磨板。

进一步优化本技术方案，所述同步驱动机构包括驱动板、双向螺纹杆、锥齿轮和与其啮合的第二电机，所述驱动板通过传动杆和橡胶支撑轮相连接，且驱动板和安装块之间构成左右滑动结构。

进一步优化本技术方案，所述压块的下方设置有第二滚珠，且压块通过连接板和连接块之间构成转动结构，并且压块关于基体的中心线左右对称设置。

进一步优化本技术方案，所述高度调节机构包括与活动块螺纹连接的调节杆和为调节杆提供动力的第三电机，且活动块和安装壳之间构成上下滑动结构。

进一步优化本技术方案，所述限位机构包括磁块、嵌套在磁块表面的弹簧、开设在活动块表面的定位槽以及电磁铁，且磁块和定位槽之间构成凹凸配合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置；

(1)设置有同步驱动机构和橡胶支撑轮，可通过同步驱动机构控制橡胶支撑轮对轴承齿圈进行定位，后续通过橡胶支撑轮的旋转可带动轴承齿圈进行旋转，无需人对齿圈位置进行调整，提高打磨作业的安全性，且配合侧边磨板还可对齿圈表面的毛边进行一定的去除，增加装置的功能性；

(2)设置有压块和限位机构，可通过压块对轴承齿圈的竖向方向进行限位，使其在后续旋转时保持较好的稳定性，且压块可通过限位机构保持固定，后续在连接板的作用下可进行旋转，方便对轴承齿圈进行放置和拿取。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装块俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装块主剖结构示意图；

图4为本实用新型安装壳主剖结构示意图；

图5为本实用新型连接板旋转示意图。

图中：1、基体；2、第一滚珠；3、侧边磨板；4、安装块；5、橡胶支撑轮；6、第一电机；7、传动杆；8、驱动板；9、双向螺纹杆；10、锥齿轮；11、第二电机；12、压块；13、第二滚珠；14、连接板；15、连接块；16、活动块；17、安装壳；18、调节杆；19、第三电机；20、磁块；21、弹簧；22、定位槽；23、电磁铁；24、打磨轮；25、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，包括基体1和打磨轮24，基体1的上方固定有安装块4，且安装块4的外端设置有用来定位轴承齿圈的橡胶支撑轮5，并且橡胶支撑轮5的下方连接有第一电机6，橡胶支撑轮5的内侧固定有传动杆7，且传动杆7的内端设置有同步驱动机构，用来对橡胶支撑轮5的位置进行调整，基体1的上方设置有对轴承齿圈提供竖向定位的压块12，且压块12的上方固定有连接板14，并且连接板14的内端转动连接有连接块15，连接块15固定在活动块16的表面，且活动块16的外侧设置有安装壳17，活动块16的内部连接有高度调节机构，连接板14的内端通过限位机构和活动块16相连接，安装块4的后侧设置有打磨轮24，且打磨轮24的前侧连接有用来用控制器位置的推杆25；

基体1的上表面安装有第一滚珠2，且基体1的上表面安装有用来对轴承齿圈侧边进行打磨的侧边磨板3，上述结构设计可通过第一滚珠2减小后续轴承齿圈转动时侧边和基体1之间的摩擦，同时配合侧边磨板3可对轴承齿圈边侧的毛刺进行去除；

同步驱动机构包括驱动板8、双向螺纹杆9、锥齿轮10和与其啮合的第二电机11，驱动板8通过传动杆7和橡胶支撑轮5相连接，且驱动板8和安装块4之间构成左右滑动结构，上述结构设计可通过同步驱动机构对橡胶支撑轮5的位置进行控制，使其和轴承齿圈的内壁进行连接；

压块12的下方设置有第二滚珠13，且压块12通过连接板14和连接块15之间构成转动结构，并且压块12关于基体1的中心线左右对称设置，上述结构设计使得后续压块12可进行旋转，方便对轴承齿圈进行安放；

高度调节机构包括与活动块16螺纹连接的调节杆18和为调节杆18提供动力的第三电机19，且活动块16和安装壳17之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过高度调节机构对压块12的位置进行控制，使其和轴承齿圈之间保持有效的连接；

述限位机构包括磁块20、嵌套在磁块20表面的弹簧21、开设在活动块16表面的定位槽22以及电磁铁23，且磁块20和定位槽22之间构成凹凸配合结构，上述结构设计可通过后续磁块20和定位槽22的连接对连接板14进行固定，使压块12位置保持稳定。

工作原理：在使用该可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置时，首先，根据图1-3所示，将轴承齿圈摆放后控制橡胶支撑轮5和其内侧表面相贴合，通过第二电机11配合锥齿轮10驱动双向螺纹杆9进行旋转，双向螺纹杆9在旋转时将同步带动其表面的驱动板8进行移动，驱动板8通过传动杆7带动橡胶支撑轮5进行移动，待橡胶支撑轮5和轴承齿圈内壁紧贴后，可启动第一电机6驱动橡胶支撑轮5进行旋转，橡胶支撑轮5将带动轴承齿圈进行旋转，在旋转时开启打磨轮24，通过推杆25对打磨轮24的位置进行控制，使其能对轴承齿圈内壁进行打磨，推杆25可以是电动伸缩杆或是螺纹杆；

同时压块12可对轴承齿圈提供有效的竖向限位，结合图4所示，也可通过高度调节机构对压块12的竖向位置进行调整，打磨完成后可将电磁铁23断电，磁块20将在弹簧21的作用下向外缩回，然后可转动连接板14，如图5所示，然后将打磨后的轴承齿圈从基体1上取下即可，操作方便，安全隐患小，同时可提高后续的打磨效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，包括基体(1)和打磨轮(24)，其特征在于：所述基体(1)的上方固定有安装块(4)，且安装块(4)的外端设置有用来定位轴承齿圈的橡胶支撑轮(5)，并且橡胶支撑轮(5)的下方连接有第一电机(6)，所述橡胶支撑轮(5)的内侧固定有传动杆(7)，且传动杆(7)的内端设置有同步驱动机构，用来对橡胶支撑轮(5)的位置进行调整，所述基体(1)的上方设置有对轴承齿圈提供竖向定位的压块(12)，且压块(12)的上方固定有连接板(14)，并且连接板(14)的内端转动连接有连接块(15)，所述连接块(15)固定在活动块(16)的表面，且活动块(16)的外侧设置有安装壳(17)，所述活动块(16)的内部连接有高度调节机构，所述连接板(14)的内端通过限位机构和活动块(16)相连接，所述安装块(4)的后侧设置有打磨轮(24)，且打磨轮(24)的前侧连接有用来用控制器位置的推杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，其特征在于：所述基体(1)的上表面安装有第一滚珠(2)，且基体(1)的上表面安装有用来对轴承齿圈侧边进行打磨的侧边磨板(3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，其特征在于：所述同步驱动机构包括驱动板(8)、双向螺纹杆(9)、锥齿轮(10)和与其啮合的第二电机(11)，所述驱动板(8)通过传动杆(7)和橡胶支撑轮(5)相连接，且驱动板(8)和安装块(4)之间构成左右滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，其特征在于：所述压块(12)的下方设置有第二滚珠(13)，且压块(12)通过连接板(14)和连接块(15)之间构成转动结构，并且压块(12)关于基体(1)的中心线左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，其特征在于：所述高度调节机构包括与活动块(16)螺纹连接的调节杆(18)和为调节杆(18)提供动力的第三电机(19)，且活动块(16)和安装壳(17)之间构成上下滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可去除毛边的轴承齿圈加工用打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括磁块(20)、嵌套在磁块(20)表面的弹簧(21)、开设在活动块(16)表面的定位槽(22)以及电磁铁(23)，且磁块(20)和定位槽(22)之间构成凹凸配合结构。

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