CN214737421U - 一种滑翻施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑施工设备，特别涉及一种滑翻施工装置，所述滑翻施工装置包括模板系统、操作平台系统、提升系统和垂直运输系统；所述操作平台系统设置在模板系统的外围；所述提升系统包括液压千斤顶和支撑杆，所述支撑杆的下端埋在浇筑腔内，上端穿过液压千斤顶；所述垂直运输系统设置在所述提升系统上。本实用新型的一种滑翻施工装置，各操作平台稳固、安全性高，平台跟随模体一并滑升，墩柱到顶前不用重复拆装，且各平台之间通过护笼连通，上下通行安全，加快了墩身的施工速度。

Description

一种滑翻施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备，特别涉及一种滑翻施工装置。

背景技术

传统现浇桥墩的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种，但是这三种施工方法都有其优缺点。滑模施工方法由于脱模较早，桥墩表面混凝土需涂抹修饰后才能达到比较光滑，施工时对混凝土结构的垂直度控制的好坏取决于千斤顶是否同步提升，若是控制不好将发生截面扭转和不规则错台现象，并且投入成本较大，施工质量相对较差且施工效率低；爬模施工方法采用整体大块模板，脱模时间有保证，所以混凝土外观质量易于控制，施工接缝易于处理，但是由于采用整体大块模板，导致投入成本较大、施工进度相对较慢；翻模的施工方法和爬模的施工方法有着类似的特点，都是采用整体大块模板，其造价也较高，施工进度相对较慢，不便于在施工和养护期间对混凝土进行保温和蒸汽养护。上述三种施工方法虽然都能够用于桥墩的施工，但这三种方法的施工效率都不高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种施工效率高的滑翻施工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种滑翻施工装置，所述滑翻施工装置设置于承台上，所述滑翻施工装置包括模板系统、操作平台系统、提升系统和垂直运输系统；

所述模板系统包括组合模板，所述组合模板包括上层外模板和下层外模板，所述上层外模板支撑于下层外模板上并与所述的下层外模板相连，所述下层外模板和上层外模板围合形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有桥墩钢筋笼；

所述操作平台系统设置在模板系统的外围，所述操作平台系统包括对撑杆，所述对撑杆支撑在模板系统的侧面；

所述提升系统设置在浇筑腔上方且与操作平台系统固定相连，所述提升系统包括液压千斤顶和支撑杆，所述支撑杆的下端设置在浇筑腔内，上端穿过液压千斤顶；

所述垂直运输系统与所述提升系统固定连接，所述垂直运输系统用于提升模板系统。

其中，所述操作平台系统还包括桁架模块、操作平台和辅助平台，所述桁架模块包括上层桁架与下层桁架，所述上层桁架上设置操作平台；在下层桁架的下方设置辅助平台，所述辅助平台包括辅助操作平台和修饰养护平台，所述辅助操作平台的上端与下层桁架可拆卸连接，所述辅助操作平台下端与修饰养护平台可拆卸连接。

其中，所述桁架模块由桁架梁结构组成，所述桁架梁结构包括边桁架、侧桁架、桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架腹杆和斜拉杆，所述桁架梁结构外围由边桁架与侧桁架围成，所述边桁架设置于侧桁架的外围，所述上层桁架由桁架上弦杆构成，所述下层桁架由桁架下弦杆构成；所述桁架上弦杆和桁架下弦杆上设置有与所述桁架腹杆配合的牛脚结构；所述桁架腹杆呈倾斜交替连接在桁架上弦杆和桁架下弦杆的牛脚结构上；所述斜拉杆倾斜设置在桁架梁结构相邻的两侧上。

其中，所述提升系统还包括门型提升架，所述门型提升架包括横梁和两条支腿，所述门型提升架的横梁设置在浇筑腔上，两条的所述支腿与操作平台系统可拆卸连接，所述液压千斤顶与门型提升架固定相连，所述支撑杆的下端埋在浇筑腔内，上端穿过液压千斤顶的中心孔。

其中，所述垂直运输系统包括吊装葫芦，所述吊装葫芦设置在提升系统上。

其中，所述模板系统还包括支架，所述支架与所述组合模板中的所述下层外模板和上层外模板固定连接。

其中，所述操作平台和辅助平台外围均设置有护栏。

本实用新型的有益效果在于：通过模板系统、操作平台系统、提升系统和垂直运输系统的相互配合，使滑翻施工装置同时具备了滑模和翻模的优点，不仅施工速度得到了加快，同时也使施工过程中工人的安全得到了更好的保证，并且在安装模板时节约了大量的钢材，在降低企业工程成本的同时，也达到了节能、环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中的滑翻施工装置的正视图；

图2为本实用新型具体实施例中的桁架模块的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例中的桁架模块的正视图；

标号说明：1、模板系统；11、组合模板；2、操作平台系统；21、对撑杆；22、桁架模块；221、边桁架；222、侧桁架；223、斜拉杆；224、桁架腹杆；225、桁架上弦杆；226、桁架下弦杆；23、辅助操作平台；24、修饰养护平台；3、提升系统；31、门型提升架；32、液压千斤顶；33、支撑杆；4、垂直运输系统；41、吊装葫芦；5、桥墩钢筋笼；6、护栏。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：结合滑模施工方法与翻模施工方法各自的优点，提供一种包括模板系统、操作平台系统、提升系统和垂直运输系统的滑翻施工装置。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种滑翻施工装置，所述滑翻施工装置设置于承台上，所述滑翻施工装置包括模板系统1、操作平台系统2、提升系统3和垂直运输系统4；

所述模板系统1包括组合模板11，所述组合模板11包括上层外模板和下层外模板，所述上层外模板支撑于下层外模板上并与所述的下层外模板相连，所述下层外模板和上层外模板围合形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有桥墩钢筋笼5；

所述操作平台系统2设置在模板系统1的外围，所述操作平台系统2包括对撑杆21，所述对撑杆21支撑在模板系统1侧面；

所述提升系统3设置在浇筑腔上方且与操作平台系统2固定相连，所述提升系统3包括液压千斤顶32和支撑杆33，所述支撑杆33的下端设置在浇筑腔内，上端穿过液压千斤顶32；

所述垂直运输系统4与所述提升系统3固定连接，所述垂直运输系统4用于提升模板系统1。

本实用新型的工作原理为：施工时需要在承台上安装滑翻施工装置，首先绑扎首节段的桥墩钢筋笼，在安装组合模板前，在承台上采用砂浆设置厚为30～50mm的找平层，在找平层上沿桥墩钢筋笼支立起组合模板得到模板系统，组合模板包括下层外模板和上层外模板，所述上层外模板支撑于下层外模板上并与所述的下层外模板相连，在组合模板安装过程中，使用垂直运输系统对组合模板进行起吊，待组合模板组装完成后，在模板系统的外围设置操作平台系统，安装、紧固对撑杆，使所述对撑杆支撑在模板系统侧面；之后在操作平台系统上方设置提升系统，所述提升系统包括液压千斤顶和支撑杆，将支撑杆由上向下插入液压千斤顶中心孔并低于组合模板1m处，使支撑杆底端能够锚固于浇筑腔的混凝土中，之后向浇筑腔内浇筑混凝土；待混凝土的强度满足要求后，松开操作平台系统与模板系统之间的对撑杆，然后启动提升系统，整个滑翻施工装置的荷载可以通过液压千斤顶传到支撑杆上，除了组合模板外的整个滑翻施工装置可通过液压千斤顶沿着支撑杆不断爬升，直至达到所需要的的工作高度，再继续进行下一节段的墩身施工作业，如此循环往复，直至完成整个桥墩的施工。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过模板系统、操作平台系统、提升系统和垂直运输系统的相互配合，使滑翻施工装置同时具备了滑模和翻模的优点，不仅施工速度得到了加快，同时也使施工过程中工人的安全得到了更好的保证，并且在安装模板时节约了大量的钢材，在降低企业工程成本的同时，也达到了节能、环保的效果。

进一步的，所述操作平台系统2还包括桁架模块22、操作平台和辅助平台，所述桁架模块22包括上层桁架与下层桁架，所述上层桁架上设置操作平台；在下层桁架的下方设置辅助平台，所述辅助平台包括辅助操作平台23和修饰养护平台24，所述辅助操作平台23的上端与下层桁架通过螺栓可拆卸连接，所述辅助操作平台23下端与修饰养护平台24通过螺栓可拆卸连接。

更进一步的，所述桁架模块22由桁架梁结构组成，所述桁架梁结构包括边桁架221、侧桁架222、桁架上弦杆225、桁架下弦杆226、桁架腹杆224和斜拉杆223，所述桁架梁结构外围由边桁架221与侧桁架222围成，所述边桁架221设置于侧桁架222的外围，所述桁架上弦杆225构成上层桁架，所述桁架下弦杆226构成下层桁架；所述桁架上弦杆225和桁架下弦杆226上设置有与所述桁架腹杆224配合的牛脚结构；所述桁架腹杆224呈倾斜交替连接在桁架上弦杆225和桁架下弦杆226的牛脚结构上；所述斜拉杆223倾斜设置在桁架梁结构相邻的两侧上。

从上述描述可知，所述上层桁架的上表面可以用来当上操作平台使用，操作空间大，操作平台可以用来作为钢筋绑扎、混凝土浇筑、支撑杆连接等工序的施工区域，也可用于存放小型机具、液压控制系统以及少量墩身钢筋；辅助操作平台主要用于人员随时检查脱模后的混凝土的质量，即时修补混凝土表面缺陷，以及及时对混凝土表面进行洒水养护；桁架梁结构主要用来支撑和加固模板系统，使其形成一个整体；采用专用的折线型的桁架梁结构满足了桁架梁结构的拼装强度和稳定性的要求，避免在拼装时遮挡住焊接位置，结构更加简单且稳定性更高。

进一步的，所述提升系统3还包括门型提升架31，所述门型提升架31包括横梁和两条支腿，所述横梁设置在浇筑腔上，两条的所述支腿与操作平台系统2可拆卸连接，所述液压千斤顶32设置在门型提升架31的横梁上，且与门型提升架31通过高强螺栓固定相连。

从上述描述可知，当混凝土强度满足要求后，松开模板系统与操作平台系统之间的对撑杆，然后开动油泵，使液压油进入液压千斤顶的油缸，由于液压千斤顶的上卡头与支撑杆锁紧，只能上升不能下降，在油压的作用下，缸筒连同液压千斤顶、下卡头一起上升，当上升到上、下卡头相互顶紧的时候，就完成了一个行程；回油时，下卡头与支撑杆锁紧，上卡头及活塞被排油弹簧向上推动复位。加压即提升，排油即复位，如此往复动作，液压千斤顶即可带动门型提升架沿着支撑杆长度方向不断爬升，提升到下节段墩身施工的位置。

进一步的，所述垂直运输系统4包括吊装葫芦41，所述吊装葫芦41设置在提升系统3上。

从上述描述可知，在完成首节墩身施工之后，将第二节组合模板安装在首节组合模板之上，采用螺栓将两节模板连接在一起，调整组合模板至准确位置，安装、紧固对撑杆，其余工作与首节墩身施工一致；待第二节混凝土达到规定强度后，拆除首节组合模板，拆除时应先松开对撑杆，然后卸除组合模板的连接螺栓，将组合模板向上吊起，应预先采用倒链将模板吊在上面的模板上并拉紧，防止模板脱落，待外模与混凝土完全脱开后，用吊装葫芦微微吊起外模板，将倒链解下，然后将模板吊到模板修整处进行整修待用；待第三节段的钢筋安装完毕，采用吊装葫芦将模板吊起，进行安装，安装方法同前。

进一步的，所述操作平台和辅助平台的外围均设置有护栏6。

从上述描述可知，操作平台系统主要包括操作平台和辅助平台，是材料、工具、设备堆放，施工人员进行操作的主要场所；操作平台采用上层桁架上表面代替，外侧设置安全防护栏杆，满挂安全网；内侧主要用来供绑扎钢筋和浇筑混凝土用；辅助平台主要用于人员随时检查脱模后的混凝土的质量，即时修补混凝土表面缺陷，以及即时对混凝土表面进行洒水养护。

进一步的，所述模板系统1还包括支架，所述支架与所述组合模板11中的所述下层外模板和上层外模板固定连接。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种滑翻施工装置，所述滑翻施工装置设置于承台上，所述滑翻施工装置包括模板系统1、操作平台系统2、提升系统3和垂直运输系统4；

所述模板系统1包括组合模板11，所述组合模板11包括上层外模板和下层外模板，所述模板主要由面板、竖肋、背楞等构成，所述上层外模板支撑于下层外模板上并与所述的下层外模板相连，所述下层外模板和上层外模板围合形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有桥墩钢筋笼5；所述模板系统1还包括支架，所述支架与所述组合模板11中的所述下层外模板和上层外模板固定连接；

所述操作平台系统2设置在模板系统1的外围，所述操作平台系统2包括对撑杆21，所述对撑杆21有多个，且所述多个的对撑杆支撑在模板系统1侧面；所述操作平台系统2还包括桁架模块22、操作平台和辅助平台，所述桁架模块22包括上层桁架与下层桁架，所述上层桁架上设置操作平台；在下层桁架下方设置辅助平台，所述辅助平台包括辅助操作平台23和修饰养护平台24，所述辅助操作平台23的上端与下层桁架通过螺栓可拆卸连接，所述辅助操作平台23下端与修饰养护平台24通过螺栓可拆卸连接；

所述桁架模块22由桁架梁结构组成，所述桁架梁结构采用角钢和钢板制成，所述桁架梁结构包括边桁架221、侧桁架222、桁架上弦杆225、桁架下弦杆226、桁架腹杆224和斜拉杆223，所述桁架梁结构外围由边桁架221与侧桁架222围成，所述边桁架221设置于侧桁架222的外围，多个所述桁架上弦杆225依次焊接连接构成上层桁架，多个所述桁架下弦杆226依次焊接连接构成下层桁架；所述桁架上弦杆225和桁架下弦杆226上设置有与所述桁架腹杆224配合的牛脚结构；所述桁架腹杆224呈倾斜交替连接在桁架上弦杆225和桁架下弦杆226的牛脚结构上；所述斜拉杆223倾斜设置在桁架结构相邻的两侧上；所述桁架腹杆224与桁架上弦杆225的牛脚结构以及桁架下弦杆226的牛脚结构之间采用熔透焊接；

所述提升系统3包括门型提升架31、支撑杆33和液压千斤顶32，所述门型提升架31由槽钢制成，所述门型提升架31包括横梁和两条支腿，所述门型提升架31的横梁设置在浇筑腔上，所述门型提升架31的两条支腿与操作平台系统2可拆卸连接，所述液压千斤顶32设置在门型提升架31的横梁上且与门型提升架31通过高强螺栓固定相连，所述支撑杆33的下端埋在浇筑腔内，上端穿过液压千斤顶32的中心孔；

所述垂直运输系统4包括吊装葫芦41，所述吊装葫芦41设置在提升系统3的门型提升架31的横梁上；

所述操作平台、辅助操作平台23和修饰养护平台24外围均设置有护栏6。

综上所述，本实用新型提供的一种滑翻施工装置，操作平台稳固、安全性高，平台跟随模体一并滑升，墩柱到顶前不用重复拆装，且各平台之间通过护笼连通，上下通行安全；操作空间大，操作平台作为钢筋绑扎、混凝土浇筑、支撑杆连接等工序的施工区域，也用于存放小型机具、液压控制系统以及少量墩身钢筋；辅助操作平台用于拆装墩身普通钢模板、对撑杆、螺栓；底部装饰养护平台用于修补墩身局部外观缺陷，可沿墩身四周悬挂混凝土养护喷淋系统；大桁架滑升的过程中同步安装钢筋，模板拆装、翻升速度快，且安全，螺栓与支撑杆加固快捷，将部分流水作业工序转化为平行作业，大大加快墩身施工进度；操作平台系统滑升、模板翻升均不需要使用吊车，降低吊车使用频次，提高其使用效率，亦可加快墩身施工速度；上层外模板和下层外模板均采用翻模，保障墩身混凝土外观和实体质量带肋钢管模板统一预制，待模板安装完成后，即可灌注整节段的内部混凝土，施工效率高；解决了无拉杆作业模板在高空不下坠的难题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种滑翻施工装置，其特征在于：所述滑翻施工装置设置于承台上，所述滑翻施工装置包括模板系统、操作平台系统、提升系统和垂直运输系统；

所述模板系统包括组合模板，所述组合模板包括上层外模板和下层外模板，所述上层外模板支撑于下层外模板上并与所述的下层外模板相连，所述下层外模板和上层外模板围合形成浇筑腔，所述浇筑腔内设有桥墩钢筋笼；

所述操作平台系统设置在模板系统的外围，所述操作平台系统包括对撑杆，所述对撑杆支撑在模板系统侧面；

所述提升系统设置在浇筑腔上方且与操作平台系统固定相连，所述提升系统包括液压千斤顶和支撑杆，所述支撑杆的下端设置在浇筑腔内，上端穿过液压千斤顶；

所述垂直运输系统与所述提升系统固定连接，所述垂直运输系统用于提升模板系统。

2.根据权利要求1所述的一种滑翻施工装置，其特征在于，所述操作平台系统还包括桁架模块、操作平台和辅助平台，所述桁架模块包括上层桁架与下层桁架，所述上层桁架上设置操作平台；在下层桁架下方设置辅助平台，所述辅助平台包括辅助操作平台和修饰养护平台，所述辅助操作平台的上端与下层桁架可拆卸连接，所述辅助操作平台下端与修饰养护平台可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑翻施工装置，其特征在于，所述桁架模块由桁架梁结构组成，所述桁架梁结构包括边桁架、侧桁架、桁架上弦杆、桁架下弦杆、桁架腹杆和斜拉杆，所述桁架梁结构外围由边桁架与侧桁架围成，所述边桁架设置于侧桁架的外围，所述桁架上弦杆构成上层桁架，所述桁架下弦杆构成下层桁架；所述桁架上弦杆和桁架下弦杆上设置有与所述桁架腹杆配合的牛脚结构；所述桁架腹杆呈倾斜交替连接在桁架上弦杆和桁架下弦杆的牛脚结构上；所述斜拉杆倾斜设置在桁架梁结构相邻的两侧上。

4.根据权利要求1所述的一种滑翻施工装置，其特征在于，所述提升系统还包括门型提升架，所述门型提升架包括横梁和两条支腿，所述门型提升架的横梁设置在浇筑腔上，两条的所述支腿与操作平台系统可拆卸连接，所述液压千斤顶设置在门型提升架的横梁上且与门型提升架固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种滑翻施工装置，其特征在于，所述垂直运输系统包括吊装葫芦，所述吊装葫芦设置在提升系统上。

6.根据权利要求1所述的一种滑翻施工装置，其特征在于，所述模板系统还包括支架，所述支架与所述组合模板中的所述下层外模板和上层外模板固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种滑翻施工装置，其特征在于，所述操作平台和辅助平台的外围均设置有护栏。

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