CN214721920U - 外夹式管道对接调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是外夹式管道对接调整装置。外夹式管道对接调整装置包括上夹环、下夹环、调整拉杆、压板、顶紧螺栓和推压块；上夹环由圆弧板、肋板和连接板组成，肋板的中部设有U型槽，U型槽两侧有环型槽；上夹环与下夹环通过螺栓与螺母连接形成卡箍，安装在管道Ⅰ与管道Ⅱ上并采用夹紧螺栓、夹紧螺母锁紧；对接锁紧环通过调整拉杆连接，调整拉杆两端的装配有方型螺母并限位在U型槽内；环型槽上横穿压板，压板设有顶紧螺栓。本实用新型通过旋转调整螺杆牵引拉近或顶开缩短管道对接端口的间隙，实现管道对接时轴向间隙的调整；同时，顶紧螺栓穿过压板带动推压块贴紧管道，实现管道对接时的径向调整。适宜作为管道对接调整装置使用。

Description

外夹式管道对接调整装置

技术领域

本实用新型涉及船舶领域的管路装配，特别是涉及外夹式管道对接调整装置。

背景技术

对接焊管道在焊接前需要进行两端接口的对正，其中包括管口径向错变量和轴向焊缝根部间隙两个方向的调整。

传统施工中管道接口的径向对中可采用管路对中器，但该装置不具备轴向调整功能，而每次对接口轴向间隙调整必须松开对中器，待轴向间隙调整完毕后，再安装管路对中器进行接口径向对中恢复。由于管道焊接工艺中对于焊缝根部间隙的要求范围很小，并且圆周方向的间隙偏差值更小，所以在实际施工中常常会出现恢复径向对中之后，已调整好的轴向间隙又不满足要求了，很难实现接口径向和轴向同时满足装配要求。对于接口对正的反复调整，增加了施工的工作量、降低了施工效率，而且调整精度低，管道焊接前的装配质量无法保证，管路焊接质量无法保证。

发明内容

为了能够在管道对接安装时以一侧管道接口为基准，将另一侧管道进行轴向与径向的调整，使其管口与其连接的管道对中状态满足工艺要求，对接焊管道焊接前接口对正，本实用新型提供了外夹式管道对接调整装置。该装置通过调整拉杆来调整管道之间的轴向间隙，压板上的顶紧螺栓带动推压块挤压管道，进行管道的径向移动，解决管道对接时轴向与径向对接调整的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

外夹式管道对接调整装置包括上夹环、下夹环、调整拉杆、压板、顶紧螺栓和推压块；上夹环由圆弧板、肋板和连接板组成，在半圆的圆弧板外侧焊接有半圆的肋板，肋板一端焊接有连接板，连接板上设有通孔用于装配夹紧螺栓，肋板另一端设有穿过螺栓的通孔，肋板的中部设有U型槽，U型槽两侧均布有环型槽；上夹环与下夹环相同的结构，通过螺栓与螺母连接形成卡箍，分别安装在管道Ⅰ与管道Ⅱ两端上，并采用夹紧螺栓、夹紧螺母锁紧构成对接锁紧环；对接锁紧环通过调整拉杆连接，调整拉杆两端的装配有方型螺母并限位在U型槽内，当转动调整拉杆时，方型螺母紧贴在上夹环、下夹环的作用面上，进而带动对接锁紧环上的管道Ⅰ与管道Ⅱ之间实现轴向移动；对接锁紧环之间的环型槽上横穿有径向均匀分布四个压板，压板设有顶紧螺栓，旋转顶紧螺栓对管道Ⅰ或管道Ⅱ的径向进行对中调整。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的方型螺母中，所述方型螺母分为左旋方型螺母与右旋方型螺母与调整拉杆两端的螺纹配合。

进一步的，所述调整拉杆两端的螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，连接在其两端的方型螺母将调整拉杆限定在上夹环或下夹环的U型槽内。

进一步的，所述顶紧螺栓的下部还设置有推压块，推压块为圆弧块状，其下部的圆弧与管道Ⅰ、管道Ⅱ的几何尺寸相应；推压块上部凹槽内镶嵌有通过挡环与螺钉安装的圆板，顶紧螺栓挤压圆板带动推压块，实现管道Ⅰ或管道Ⅱ的径向调整。

积极效果，由于本实用新型通过调整拉杆夹持在对接锁紧环之间，方型螺母限位在U型槽内，旋转调整拉杆牵引拉近或顶开缩短管道对接端口的间隙，实现管道对接时轴向间隙的调整；同时，环型槽贯穿压板，顶紧螺栓穿过压板带动推压块贴紧管道，径向均匀四点进行管道径向对中，实现管道对接时的径向调整。本实用新型适用于同种规格管道焊接前接口对正，具有结构简单、操作方便、制作成本和劳动强度低等优点。适宜作为管道对接调整装置使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A-A剖视图；

图4为顶紧螺栓与推压块的装配图。

图中，1.管道Ⅰ，2.管道Ⅱ，3.上夹环，3.1.圆弧板，3.2.肋板，3.3.连接板，3.4.环型槽，3.5.U型槽，4.下夹环，5.调整拉杆、6.方型螺母，7.压板，8.顶紧螺栓，9.螺母，10.螺栓，11.夹紧螺栓，12.夹紧螺母，13.螺钉，14.圆板，15.推压块，16.挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，外夹式管道对接调整装置包括上夹环3、下夹环4、调整拉杆5、压板7、顶紧螺栓8和推压块15；上夹环3由圆弧板3.1、肋板3.2和连接板3.3组成，在半圆的圆弧板3.1外侧焊接有半圆的肋板3.2，肋板3.2一端焊接有连接板3.3，连接板3.3上设有通孔用于装配夹紧螺栓11，肋板3.2另一端设有穿过螺栓10的通孔，肋板3.2的中部设有U型槽3.5，U型槽3.5两侧均布有环型槽3.4；上夹环3与下夹环4相同的结构，通过螺栓10与螺母9连接形成卡箍，分别安装在管道Ⅰ1与管道Ⅱ2两端上，并采用夹紧螺栓11、夹紧螺母12锁紧构成对接锁紧环；对接锁紧环通过调整拉杆5连接，调整拉杆5两端的装配有方型螺母6并限位在U型槽3.5内，当转动调整拉杆5时，方型螺母6紧贴在上夹环3、下夹环4的作用面上，进而带动对接锁紧环上的管道Ⅰ1与管道Ⅱ2之间实现轴向移动；对接锁紧环之间的环型槽3.4上横穿有径向均匀分布四个压板7，压板7设有顶紧螺栓8，旋转顶紧螺栓8对管道Ⅰ1或管道Ⅱ2的径向进行对中调整。

所述方型螺母6分为左旋方型螺母与右旋方型螺母与调整拉杆5两端的螺纹配合。

所述调整拉杆5两端的螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，连接在其两端的方型螺母6将调整拉杆5限定在上夹环3或下夹环4的U型槽3.5内。

所述顶紧螺栓8的下部还设置有推压块15，推压块15为圆弧块状，其下部的圆弧与管道Ⅰ1、管道Ⅱ2的几何尺寸相应；推压块15上部凹槽内镶嵌有通过挡环16与螺钉13安装的圆板14，顶紧螺栓8挤压圆板14带动推压块15，实现管道Ⅰ1或管道Ⅱ2的径向调整。

本实用新型工作原理：

将上夹环、下夹环分别安装在待对接管道上，将压板穿入环型槽内，顶紧螺栓旋进压板上的螺栓孔，径向圆周方向四点顶紧调整径向对中。

调整拉杆两端安装方型螺母，并放入两端上夹环或下夹环上的U型槽结构中，夹环上、下位置各安装一个调整拉杆；用棘轮扳手转动调整拉杆，使两管道进行轴向位置调整。

通过初步的调整之后，然后再根据焊接装配的指标要求，对管道径向和轴向对正进行精确调整，直至满足要求。

本实用新型工作过程：

首先，将上夹环与下夹环连接后装夹在两个管道的端口，形成对接锁紧环。

其次，在两个对接锁紧环之间装配调整拉杆，左右旋的两个方型螺母分别安装在调整拉杆两端，方型螺母放在两端夹环的肋板结构的外侧，调整拉杆放在肋板结构的U型槽中；用扳手转动调整拉杆，两端方型螺母拉动上夹环、下夹环相互靠近，使管道接口轴向间隙不断缩小；也可将方型螺母放入上下夹环肋板结构的内侧，转动调整拉杆，两端方型螺母将上夹环、下夹环向外分开，使管道接口轴向间隙不断增大，进而实现管道轴向调整功能。

再其次，压板从两端上夹环、下夹环的外侧环型槽中穿入，径向周向均匀四点布置，然后将顶紧螺栓安装在压板上，旋转顶紧螺栓带动推压块，逐渐贴紧管道，推动管道径向移动，实现管道径向调整。

最后，通过初步的调整之后，然后再根据焊接装配的指标要求，对管道径向和轴向对正进行精确调整，直至满足要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.外夹式管道对接调整装置，其特征是：外夹式管道对接调整装置包括上夹环（3）、下夹环（4）、调整拉杆（5）、压板（7）、顶紧螺栓（8）和推压块（15）；

上夹环（3）由圆弧板（3.1）、肋板（3.2）和连接板（3.3）组成，在半圆的圆弧板（3.1）外侧焊接有半圆的肋板（3.2），肋板（3.2）一端焊接有连接板（3.3），连接板（3.3）上设有通孔用于装配夹紧螺栓（11），肋板（3.2）另一端设有穿过螺栓（10）的通孔，肋板（3.2）的中部设有U型槽（3.5），U型槽（3.5）两侧均布有环型槽（3.4）；

上夹环（3）与下夹环（4）相同的结构，通过螺栓（10）与螺母（9）连接形成卡箍，分别安装在管道Ⅰ（1）与管道Ⅱ（2）两端上，并采用夹紧螺栓（11）、夹紧螺母（12）锁紧构成对接锁紧环；对接锁紧环通过调整拉杆（5）连接，调整拉杆（5）两端的装配有方型螺母（6）并限位在U型槽（3.5）内，当转动调整拉杆（5）时，方型螺母（6）紧贴在上夹环（3）、下夹环（4）的作用面上，进而带动对接锁紧环上的管道Ⅰ（1）与管道Ⅱ（2）之间实现轴向移动；

对接锁紧环之间的环型槽（3.4）上横穿有径向均匀分布四个压板（7），压板（7）设有顶紧螺栓（8），旋转顶紧螺栓（8）对管道Ⅰ（1）或管道Ⅱ（2）的径向进行对中调整。

2.根据权利要求1所述的外夹式管道对接调整装置，其特征是：

所述方型螺母（6）分为左旋方型螺母与右旋方型螺母与调整拉杆（5）两端的螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的外夹式管道对接调整装置，其特征是：

所述调整拉杆（5）两端的螺纹，一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，连接在其两端的方型螺母（6）将调整拉杆（5）限定在上夹环（3）或下夹环（4）的U型槽（3.5）内。

4.根据权利要求1所述的外夹式管道对接调整装置，其特征是：

所述顶紧螺栓（8）的下部还设置有推压块（15），推压块（15）为圆弧块状，其下部的圆弧与管道Ⅰ（1）、管道Ⅱ（2）的几何尺寸相应；推压块（15）上部凹槽内镶嵌有通过挡环（16）与螺钉（13）安装的圆板（14），顶紧螺栓（8）挤压圆板（14）带动推压块（15），实现管道Ⅰ（1）或管道Ⅱ（2）的径向调整。

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