CN214561595U - 一种双钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种双钻孔设备,涉及木条钻孔设备技术领域，其包括工作台以及设于工作台上的进料机构、钻孔机构和压紧机构；在工作台的中部设置有钻孔平台以构成对工件两端进行钻孔的钻孔工位；进料机构包括设于工作台上的料仓以及设于料仓底部出料口处的推料气缸，推料气缸用于将料仓出料口处最底层的工件推至钻孔平台上；钻孔机构包括对称设于钻孔工位两侧的钻头、与钻头连接的升降移动机构和水平移动机构，水平移动机构上连接有与工件端部相适配的V型挡块，压紧机构用于对钻孔平台上的工件进行压紧；通过实施本技术方案，可有效解决现有木条两端钻孔精度低的技术问题，实现木条在钻孔过程中自动定位，同时提高木条钻孔精度及钻孔效率。

Description

一种双钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及木条钻孔设备技术领域，具体地讲，涉及一种双钻孔设备。

背景技术

在家具行业或者包装行业中，需要用两根木条或木板呈90度角拼接时，便会用到双头带有45度角的木条作为加强筋，这就需要在生产过程中对其木条进行加工处理，具体需要在木条两端进行钻孔处理；目前木条两端的钻孔仍然采用人工钻孔的方式，即使用台钻或电钻分别在木条的两端钻孔。

根据本申请实用新型人在实践中发现，上述木条钻孔方式至少存在以下技术缺陷：一方面在钻孔过程中需要不断地移动木条的位置，从而实现对木条两端不同位置进行钻孔，且需要人工配合钻孔设备操作进料和出料，导致钻孔效率极低，钻孔速度慢，无法适应于批量生产，导致生产成本较高；另一方面在人工操作木条移动钻孔过程中容易产生误差，容易导致钻孔位置不准确，进而导致产品合格率较低，造成资源浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双钻孔设备，可有效解决现有木条两端钻孔精度低的技术问题，实现木条在钻孔过程中自动定位，同时提高木条钻孔精度及钻孔效率，同时降低企业生产成本及人工成本，具有很好的应用前景。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双钻孔设备，所述钻孔设备包括工作台以及设于工作台上的进料机构、钻孔机构和压紧机构；其中

在工作台的中部设置有钻孔平台以构成对工件两端进行钻孔的钻孔工位；

所述进料机构设于钻孔工位的一侧，进料机构包括设于工作台上的料仓以及设于料仓底部出料口处的推料气缸，所述推料气缸用于将料仓出料口处最底层的工件推至钻孔平台上；

所述钻孔机构包括对称设于钻孔工位两侧的钻头、与钻头连接的升降移动机构和水平移动机构，用于带动钻头沿竖直方向移动以及沿水平方向上移动，所述水平移动机构上连接有与工件端部相适配的V型挡块，以使钻孔工位两侧的V型挡块能够相向移动对工件两端进行夹紧并通过两侧钻头对工件进行钻孔；

所述压紧机构设于钻孔工位相对于进料机构的另一侧并且作用于工件的上部，用于在钻孔过程中对钻孔平台上的工件进行压紧。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述钻孔设备还包括出料机构，且出料机构包括设于工作台上的水平移动导轨副和退料气缸，所述钻孔平台滑动连接于所述水平移动导轨副上，所述退料气缸的输出端与所述钻孔平台连接以带动钻孔平台退出钻孔工位；本技术方案工作台上的钻孔平台活动连接于工作台上，在进入钻孔过程中，钻孔平台在退料气缸的作用下进入钻孔工位以进行钻孔，在钻孔完成后利用退料气缸带动钻孔平台退出钻孔工位，这样能够使得钻孔后的工件直接由钻孔平台退出工作台，该结构设计简单但巧妙合理。

在本实用新型一个较佳的实施例中，在所述工作台的下方还设置有与钻孔工位相连通的料槽，所述料槽的进料端对应于钻孔工位，以使钻孔平台退出后所述工件能够从所述料槽出料，从而节省输送空间并可有效提高钻孔效率。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述料仓固定立于工作台上，料仓内的存料空间与工件长度和宽度相适配且使得多个待钻孔的工件能够依次叠放于存料空间内；所述料仓底部出料口距离钻孔平台的高度与单个工件厚度相适配，以使推料气缸一次完成一件工件推料；本技术方案中进料机构可有效解决进料占用空间大，在工作台上就可以完成多个工件的进料、打孔及出料全自动进行，大大的节约了人工劳动力并显著提高了生产效率。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述水平移动机构包括设于工作台上的对向夹紧导轨副、安装于对向夹紧导轨副上的滑动块以及对向夹紧气缸，所述滑动块与对向夹紧气缸的输出端连接；且升降移动机构和V型挡块安装于所述滑动块上，以使钻孔工位两侧的V型挡块相向移动能够对钻孔平台上的工件进行夹紧，并利用升降移动机构上的钻头对工件进行钻孔；本技术方案中钻孔工位两侧的水平移动机构、升降移动机构及钻头呈对称设置，其中水平移动机构用于带动钻孔工位两侧的V型挡块和钻头向中心钻孔工位移动，使得两侧V型挡块对待钻孔的工件两端对中夹紧后再利用升降移动机构上的钻头对工件进行钻孔，升降移动机构用于带动钻头在钻孔过程中在竖直方向上移动；该结构的设计简单但配合巧妙，可有效提高工件两端的钻孔精度，实现同步对工件两端进行定位及钻孔，避免工件移动而导致钻孔位置不准确的技术问题，进而显著提高工件钻孔精度及钻孔效率，具有很好的应用前景。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述升降移动机构包括立柱、位于立柱上的升降移动导轨副、滑动连接于升降移动导轨副上的钻头安装架和升降气缸，所述钻头固定于钻头安装架上，所述升降气缸的输出端与钻头安装架连接，以使钻头能够沿竖直方向上进行升降移动；该结构设计简单，通过升降气缸可有效推动钻头在升降移动导轨副上移动，进而实现对工件两端精确打孔。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述钻头安装架包括与升降气缸的输出端固定连接的支撑部和与钻头固定连接的环形安装部，所述钻头上设置有环状凸起，以使钻头沿环形安装部内穿过钻头安装架并通过环状凸起固定于钻头安装架上，且在环形安装部的四周设置有与环状凸起连接的螺栓；该结构设计的钻头安装架一方面可保证钻头沿升降移动导轨副滑动的滑动稳定性，另一方面可保证钻头固定于钻头安装架上的安装稳定性，该结构设计简单但巧妙合理。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述V型挡块的开口具有挡料短边和挡料长边，所述进料短边对应于靠近进料机构一侧，所述挡料长边对应于靠近出料机构一侧；该结构的设计一方面可方便工件在进料机构的推动作用下进料，另一方面可保证钻孔平台退出钻孔工位时利用V型挡块的挡料长边限制工件随钻孔平台移动，进而使得工件从钻孔工位下方的料槽出料，整个钻孔过程中V型挡块的设计可有效保证工件在工作台上的钻孔准确性以及出料稳定性，该设计巧妙合理。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述压紧机构包括安装板、设于安装板上的压紧气缸以及设于压紧气缸端部的楔块和杠杆，所述杠杆的一端设有滚轮且滚轮滑动于楔块上，杠杆的另一端设有作用于工件上部的压块且压块的外表面上设有齿形截面的橡胶垫；本技术方案中压紧机构采用杠杆原理，通过压紧气缸带动其输出端的楔块移动以带动滑动于楔块上的滚轮在竖直方向上移动，通过抬升杠杆的一端而使得杠杆另一端的压块作用于工件上并压紧工件，该结构设计简单但巧妙合理，即可保证对工件压紧稳定也可避免工件表面受损。

在本实用新型一个较佳的实施例中，在移动导轨副上设置有滑动座，所述钻孔平台和安装板固定于滑动座上以能够随滑动座移动，且退料气缸的输出端与滑动座连接以带动钻孔平台和压紧机构在工作台上同步移动，且所述杠杆的安装支架固定于所述钻孔平台上；本技术方案中将压紧机构与出料机构设于钻孔平台的同一侧，并通过退料气缸带动钻孔平台和压紧机构在工作台上同步移动，进而完成工件压紧及退料退回的工序，该结构设计紧凑但巧妙合理，使得压紧机构既能够保证在工件钻孔过程中对其进行稳定定位，也能够使得其在钻孔后随退料机构有序退出，实现机械设备全自动加工。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型双钻孔设备在工作台有限的空间内可完成工件的进料、钻孔及出料全自动进行，其中在钻孔过程中V型挡块可对工件两端进行对中夹紧，而压紧机构可从工件的上部对其进行压紧，避免工件在钻孔过程中移动而导致钻孔位置不准确的技术问题，可有效提高木条钻孔精度及钻孔效率。

2.本实用新型双钻孔设备结构设计简单但紧凑有序，进料机构、钻孔机构和压紧机构及出料机构布置在钻孔工位的四周，通过进料机构将料仓出料口处最底层的工件推至钻孔平台上，通过钻孔机构带动钻头在工作台上移动的同时带动V型挡块相向移动对工件两端进行夹紧，再通过两侧钻头对工件进行钻孔，实现木条在钻孔过程中自动定位。

3.本实用新型双钻孔设备位于钻孔平台同一侧的压紧机构及出料机构具有结构设计简单但配合巧妙合理的特点，压紧机构采用杠杆原理，通过杠杆与移动楔块的巧妙配合，能够保证在工件钻孔过程中对其进行稳定定位，也能够使得其在钻孔后随退料机构有序退出；而本实用新型钻孔平台采用活动连接于工作台上，在退料气缸带动钻孔平台退出钻孔工位后可实现自动出料，可实现精确钻孔，且进料、打孔及出料在工作台上有序且全自动进行。

综上所述，本实用新型双钻孔设备可有效解决现有木条两端钻孔精度低且钻孔效率低的技术问题，实现木条自动进料、在钻孔过程中自动定位、同时对木条两端进行精确钻孔及钻孔完成后自动退料，实现机械设备全自动加工，相对于传统加工方式可有效保证木条加工质量，同时可显著提高木条加工效率，同样本实用新型双钻孔设备适用于其他木质板材钻孔加工，可大大节约人工劳动力，降低企业生产成本，具有很好的应用前景和推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例中双钻孔设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例图1的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例图1中隐藏料仓的示意图；

图4示出了本实用新型实施例中钻头及升降移动机构的连接示意图；

图5示出了本实用新型实施例图4另一侧的示意图；

图6示出了本实用新型实施例中钻头的安装示意图；

图7示出了本实用新型实施例中V型挡块的安装示意图；

图8示出了本实用新型实施例中压紧机构的示意图。

图中：100-工作台；110-钻孔平台；200-进料机构；210-料仓；220-推料气缸；300-钻孔机构；310-钻头；311-钻头电机；320-升降移动机构；321-立柱；322-升降移动导轨副；323-钻头安装架；3231-支撑部；3232-环形安装部；324-升降气缸；330-水平移动机构；331-对向夹紧导轨副；332-滑动块；333-对向夹紧气缸；340-V型挡块；341-挡料短边；342-挡料长边；400-压紧机构；410-安装板；420-压紧气缸；430-楔块；440-杠杆；441-安装支架；450-滚轮；460-压块；461-橡胶垫；500-出料机构；510-水平移动导轨副；511-滑动座；520-退料气缸；530-料槽；600-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1至图3所示，本实施例提供了一种双钻孔设备，该双钻孔设备包括工作台100以及设于工作台100上的进料机构200、钻孔机构300和压紧机构400；其中工作台100的底部通过支撑框架固定，在工作台100的中部设置有钻孔平台110以构成对工件600两端进行钻孔的钻孔工位，钻孔工位具体位于工作台100的中心位置，以便于在有限的空间内布置进料机构200、钻孔机构300和压紧机构400；本实施例提供的进料机构200设于钻孔工位的后侧，进料机构200包括固定安装在工作台100上的料仓210以及设于料仓210底部出料口处的推料气缸220，退料气缸520用于将料仓210出料口处最底层的工件推至钻孔平台110上；具体地，料仓210固定立于工作台100上，推料气缸220位于料仓210的后方且推料气缸220的输出端能够延伸至料仓210底部出料口处，料仓210内的存料空间与工件长度和宽度相适配且使得多个待钻孔的工件能够依次叠放于存料空间内，且料仓210底部出料口距离钻孔平台110的高度与单个工件厚度相适配，以使推料气缸220一次能够完成一件工件600推料，本实施例可有效解决现有钻孔设备利用传输结构进料占用空间大及人工劳动强度大的问题。

关键地，本实施例提供的钻孔机构300包括对称设于钻孔工位左右两侧的钻头310、与钻头310连接的升降移动机构320和水平移动机构330，升降移动机构320用于带动钻头310沿竖直方向移动，水平移动机构330用于带动钻头310沿水平方向上移动，且钻头310水平移动方向与工件进料方向相互垂直，同时两侧水平移动机构330上分别连接有与工件端部相适配的V型挡块340，在工件600移动到钻孔平台110上后，使钻孔工位两侧的V型挡块340相向移动能够对工件两端进行夹紧并通过两侧升降移动机构320上安装的钻头310对工件600进行钻孔。

在图示的实施例中，钻孔工位左右两侧的水平移动机构330分别包括设于工作台100上的对向夹紧导轨副331、安装于对向夹紧导轨副331上的滑动块332以及对向夹紧气缸333，滑动块332与对向夹紧气缸333的输出端连接，用于推动滑动块332在对向夹紧导轨副331上移动；且升降移动机构320和V型挡块340安装于滑动块332上，对向夹紧导轨副331的布置方向与工件退料方向相互垂直，以使钻孔工位两侧的V型挡块340能够相向移动对钻孔平台110上的工件从两端进行夹紧，并利用升降移动机构320上的钻头310对工件进行钻孔；本实施例中钻孔工位两侧的水平移动机构330、升降移动机构320及钻头310呈对称设置，其中水平移动机构330用于带动V型挡块340和钻头310向中心钻孔工位移动，使得两侧V型挡块340对待钻孔的工件两端对中夹紧后再利用升降移动机构320上的钻头310对工件600进行钻孔，升降移动机构320用于带动钻头310在钻孔过程中在竖直方向上移动；该结构的设计简单但配合巧妙，可有效提高工件两端的钻孔精度，实现同步对工件600两端进行定位及钻孔，避免工件移动而导致钻孔位置不准确的技术问题，进而显著提高工件钻孔精度及钻孔效率。

结合图4和图5所示，本实施例提供的升降移动机构320包括立柱321、固定安装在立柱321上的升降移动导轨副322、滑动连接于升降移动导轨副322上的钻头安装架323和升降气缸324，钻头310固定于钻头安装架323上，升降气缸324的输出端与钻头安装架323连接，以使钻头310能够随钻头安装架323在升降气缸324的作用下沿竖直方向上进行升降移动；该结构设计简单，通过升降气缸324可有效推动钻头310在升降移动导轨副322上移动，进而实现对工件两端精确打孔；结合图6所示，钻头安装架323包括与升降气缸324的输出端固定连接的支撑部3231和与钻头310固定连接的环形安装部3232，钻头310上配置有钻头电机311，钻头310连接在钻头电机311的输出端上，从而在钻孔过程中以利用钻头电机311带动钻头310旋转钻进，具体本实施例提供的钻头设置有环状凸起，环状凸起具体可以设于钻头电机311与钻头310连接的下端，使得钻头310沿环形安装部内穿过钻头安装架并通过环状凸起固定于钻头安装架323上，且在环形安装部的四周设置有与环状凸起连接的螺栓，用于固定整个钻头；该结构设计的钻头安装架一方面可保证钻头沿升降移动导轨副滑动的滑动稳定性，另一方面可保证钻头固定于钻头安装架上的安装稳定性，该结构设计简单但巧妙合理。

结合图1和图7所示，V型挡块340靠近钻孔工位的一侧具有开口，且V型挡块340的开口具有挡料短边341和挡料长边342，其中进料短边对应于靠近进料机构200一侧，挡料长边342对应于靠近出料机构500一侧，本实施例中V型挡块340的结构设计并不局限于此，当然也可以结合待钻孔的木条端部结构进行相应变形，以适用于其他木质板材钻孔加工，均在本实用新型的保护范围之内。

在图示的实施例中，本实施例提供的压紧机构400设于钻孔工位相对于进料机构200的另一侧，也就是本实施例中钻孔工位的前侧，且压紧机构400作用于工件的上部，用于在钻孔过程中对钻孔平台110上的工件进行压紧。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：结合图1至图8所示，本实施例提供了一种双钻孔设备，在实施例一的基础上，本实施例提供的钻孔设备还包括出料机构500，在图示的实施例中，出料机构500设于工作台100上压紧机构400的同一侧并包括有设于工作台100上的水平移动导轨副510和退料气缸520，钻孔平台110滑动连接于水平移动导轨副510上，退料气缸520的输出端与钻孔平台110连接以能够带动钻孔平台110退出钻孔工位；由此本实施例提供的钻孔平台110活动连接于工作台100上，在进入钻孔过程中，钻孔平台110在退料气缸520的作用下进入钻孔工位以进行钻孔，在钻孔完成后利用退料气缸520带动钻孔平台110退出钻孔工位，这样能够使得钻孔后的工件直接由钻孔平台110出料，该结构设计简单但巧妙合理。

关键地，在工作台100的下方还设置有与钻孔工位相连通的料槽530，料槽530的进料端对应于钻孔工位，以使钻孔平台110退出后工件能够从料槽530出料，从而节省输送空间并可有效提高钻孔效率；结合实施例一中V型挡块340的设计，V型挡块340中挡料短边341的设计可方便工件在进料机构200的推动作用下进料，V型挡块340中挡料长边342的设计可保证钻孔平台110退出钻孔工位时利用V型挡块340的挡料长边342限制工件随钻孔平台110移动，进而使得工件从钻孔工位下方的料槽530出料，整个钻孔过程中V型挡块340的设计可有效保证工件在工作台100上的钻孔准确性以及出料稳定性，该结构设计巧妙合理。

实施例三

实施例三与实施例二基本相同，其不同之处在于：本实施例提供了一种双钻孔设备，在实施例二的基础上，本实施例提供的压紧机构400与钻孔平台110同步移动，压紧机构400包括安装板410、设于安装板410上的压紧气缸420以及设于压紧气缸420端部的楔块430和杠杆440，杠杆440的一端设有滚轮450且滚轮450滑动于楔块430上，杠杆440的另一端设有作用于工件上部的压块460且压块460的外表面上设有齿形截面的橡胶垫461，从而通过压块460表面的橡胶垫461作用于工件上；在图示的实施例中，为便于压紧机构400安装，在移动导轨副上设置有滑动座511，钻孔平台和安装板410固定于滑动座511上以能够随滑动座511同步移动，且退料气缸520的输出端与滑动座511连接以带动钻孔平台110和压紧机构400在工作台上移动，且杠杆440的安装支架441固定于钻孔平台110上以能够随钻孔平台同步移动；本实施例中压紧机构400采用杠杆440原理，通过压紧气缸420带动其输出端的楔块430移动以带动滑动于楔块430上的滚轮450在竖直方向上移动，通过抬升杠杆440的一端而使得杠杆440另一端的压块460作用于工件上并压紧工件，该结构设计简单但巧妙合理，即可保证对工件压紧稳定也可避免工件表面受损，该结构设计紧凑但巧妙合理，使得压紧机构400既能够保证在工件钻孔过程中对其进行稳定定位，也能够使得其在钻孔后随退料机构有序退出，实现机械设备全自动加工。

本实施例双钻孔设备的具体实施方式为：

先将两端切割好45度角的木条放入进料机构200的料仓210中，然后利用推料气缸220将料仓210出料口处最底层的木条推至钻孔平台110上，待木条进入钻孔工位上后所述推料气缸220退回；

控制钻孔工位左右两侧装有钻头310的钻孔机构300向中心移动，利用对向夹紧气缸333驱动滑动块332以及与滑动块332连接的V型挡块340相向移动，对钻孔平台110上的工件从两端进行夹紧；同时控制压紧机构400上的压紧气缸420驱动楔块430向靠近工件一侧移动，带动滚轮450向上滑动，从而利用杠杆440端部的压块460压紧木条中部；待木条两端夹紧及木条上部压紧后，利用升降移动机构320驱动钻头310向下移动并利用钻头电机311进行钻孔，实现同步对工件两端进行定位及钻孔，可有效提高工件两端的钻孔精度；

待木条两端钻孔完成后，压紧机构400驱动楔块430后退以使压块460松开对木条压紧，同时工作台100上的退料气缸520驱动滑动座511向远离钻孔工位一侧移动，带动压紧机构400及钻孔平台110退出钻孔工位，这时对向夹紧气缸333向两侧退回，松开夹紧的木条，由于V型挡块340的挡料长边342的限位作用使得木条不会沿着退料气缸520退回的方向移动，因此退料气缸520退回钻孔平台110的过程中，完成钻孔的木条将从工件将从钻孔工位上落下掉落在料槽530上，进而完成一个工件的整个钻孔加工工序；

工件掉入料槽530后，钻孔平台110在退料气缸520的作用下逐渐向靠近钻孔工位一侧移动直至位于钻孔工位，准备进入第二个工件的进料、定位及钻孔、推料的工序循环，这样便实现了全自动加工，值得说明的是，本实施例中应用的设备控制系统均采用现有程序自动控制，并不为本公开的实用新型点，故在此不作赘述。

综上所述，本实施例双钻孔设备可有效解决现有木条两端钻孔精度低且钻孔效率低的技术问题，实现木条自动进料、在钻孔过程中自动定位、同时对木条两端进行精确钻孔及钻孔完成后自动退料，实现机械设备全自动加工，相对于传统加工方式可有效保证木条加工质量，同时可显著提高木条加工效率，同样本实用新型双钻孔设备适用于其他木质板材钻孔加工，可大大节约人工劳动力，降低企业生产成本，具有很好的应用前景和推广使用价值，适合推广应用。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备包括工作台以及设于工作台上的进料机构、钻孔机构和压紧机构；其中

在工作台的中部设置有钻孔平台以构成对工件两端进行钻孔的钻孔工位；

所述进料机构设于钻孔工位的一侧，进料机构包括设于工作台上的料仓以及设于料仓底部出料口处的推料气缸，所述推料气缸用于将料仓出料口处最底层的工件推至钻孔平台上；

所述钻孔机构包括对称设于钻孔工位两侧的钻头、与钻头连接的升降移动机构和水平移动机构，所述水平移动机构上连接有与工件端部相适配的V型挡块，以使钻孔工位两侧的V型挡块能够相向移动对工件两端进行夹紧；

所述压紧机构设于钻孔工位相对于进料机构的另一侧并且作用于工件的上部，用于在钻孔过程中对钻孔平台上的工件进行压紧。

2.根据权利要求1所述的双钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备还包括出料机构，且出料机构包括设于工作台上的水平移动导轨副和退料气缸，所述钻孔平台滑动连接于所述水平移动导轨副上，所述退料气缸的输出端与所述钻孔平台连接以带动钻孔平台退出钻孔工位。

3.根据权利要求2所述的双钻孔设备，其特征在于：在所述工作台的下方还设置有与钻孔工位相连通的料槽，所述料槽的进料端对应于钻孔工位，以使钻孔平台退出后所述工件能够从所述料槽出料。

4.根据权利要求1所述的双钻孔设备，其特征在于：所述料仓固定立于工作台上，料仓内的存料空间与工件长度和宽度相适配且使得多个待钻孔的工件能够依次叠放于存料空间内；所述料仓底部出料口距离钻孔平台的高度与单个工件厚度相适配，以使推料气缸一次完成一件工件推料。

5.根据权利要求2所述的双钻孔设备，其特征在于：所述水平移动机构包括设于工作台上的对向夹紧导轨副、安装于对向夹紧导轨副上的滑动块以及对向夹紧气缸，所述滑动块与对向夹紧气缸的输出端连接；且升降移动机构和V型挡块安装于所述滑动块上，以使钻孔工位两侧的V型挡块能够相向移动对钻孔平台上的工件进行夹紧，并利用升降移动机构上的钻头对工件进行钻孔。

6.根据权利要求5所述的双钻孔设备，其特征在于：所述升降移动机构包括立柱、位于立柱上的升降移动导轨副、滑动连接于升降移动导轨副上的钻头安装架和升降气缸，所述钻头固定于钻头安装架上，所述升降气缸的输出端与钻头安装架连接，以使钻头能够沿竖直方向上进行升降移动。

7.根据权利要求6所述的双钻孔设备，其特征在于：所述钻头安装架包括与升降气缸的输出端固定连接的支撑部和与钻头固定连接的环形安装部，所述钻头上设置有环状凸起，以使钻头沿环形安装部内穿过钻头安装架并通过环状凸起固定于钻头安装架上，且在环形安装部的四周设置有与环状凸起连接的螺栓。

8.根据权利要求5所述的双钻孔设备，其特征在于：所述V型挡块的开口具有挡料短边和挡料长边，所述进料短边对应于靠近进料机构一侧，所述挡料长边对应于靠近出料机构一侧。

9.根据权利要求2-8任一项所述的双钻孔设备，其特征在于：所述压紧机构包括安装板、设于安装板上的压紧气缸以及设于压紧气缸端部的楔块和杠杆，所述杠杆的一端设有滚轮且滚轮滑动于楔块上，杠杆的另一端设有作用于工件上部的压块且压块的外表面上设有齿形截面的橡胶垫。

10.根据权利要求9所述的双钻孔设备，其特征在于：在移动导轨副上设置有滑动座，所述钻孔平台和安装板固定于滑动座上，且退料气缸的输出端与滑动座连接以带动钻孔平台和压紧机构同步移动，且所述杠杆的安装支架固定于所述钻孔平台上。

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