CN214568858U - 自动式步进进料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动式步进进料机，包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，输送架通过导向组件只能相对机架上下运动地设置于机架中，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，在输送架的底部设置有若干滚轮，在输送架下方的机架上设置有前后走向的轨道，在轨道上滑动设置有供滚轮支撑的推块，输送架底部的滚轮始终下压接触推块的上端面，与滚轮相接触的推块上端面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，推块与水平安装于机架上的油缸的活塞杆相连接。本实用新型具有能延长设备使用寿命的优点。

Description

自动式步进进料机

技术领域

本实用新型涉及棒料输送设备技术领域，具体涉及自动式步进进料机。

背景技术

进料机是将棒料输送至加热炉的重要输送设备。目前所使用的进料机的结构包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，在输送架的正下方机架上竖向设置有油缸，油缸的活塞杆朝上并与输送架相连接，油缸的活塞杆伸缩而同步带动输送架及动齿条上下往复运动，当油缸的活塞杆向上伸出时，油缸会同步带动输送架及动齿条向上移动至其动齿齿槽向上托起位于定齿条上的定齿齿槽中的棒料，直至棒料离开该定齿定槽、并沿该动齿齿槽移至后一个定齿齿槽的上方；接着当油缸的活塞杆向下缩回时，油缸会同步带动输送架及动齿条向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽中，以实现棒料的步进输送。上述进料机存在的缺点是：油缸位于输送架的正下方，当输送架在向上托起棒料时，输送架会受到棒料向下的反作用力，该反作用力会通过输送架作用于油缸，油缸受到的反作用力的频繁冲击后极易发生损坏，造成设备使用寿命短，而且频繁维修或更换油缸也导致企业使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能延长设备使用寿命、并能降低企业使用成本的自动式步进进料机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动式步进进料机，包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，输送架通过导向组件只能相对机架上下运动地设置于机架中，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，在输送架的底部设置有若干滚轮，在输送架下方的机架上设置有前后走向的轨道，在轨道上滑动设置有供滚轮支撑的推块，输送架底部的滚轮始终下压接触推块的上端面，与滚轮相接触的推块上端面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，推块与水平安装于机架上的油缸的活塞杆相连接，当油缸带动推块沿轨道相对滚轮及输送架向后移动时，输送架通过滚轮沿着推块斜面移动而向上移动，同步带动动齿条向上移动至其动齿齿槽向上托起位于定齿条上的定齿齿槽中的棒料，直至棒料离开该定齿定槽、并沿该动齿齿槽移至后一个定齿齿槽的上方；接着当油缸带动推块沿轨道相对滚轮及输送架向前移动复位时，输送架通过滚轮沿着推块斜面移动而向下移动，同步带动动齿条向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽中，以实现棒料的步进输送。

进一步地，前述的自动式步进进料机，其中：导向组件的结构包括：在输送架的底部竖向安装有若干个导套，在机架中竖向安装有若干根导柱，导套与导柱一一对应，导套套设在对应的导柱上，输送架通过导套与导柱相配合而只能相对机架上下运动地设置于机架中。

进一步地，前述的自动式步进进料机，其中：在推块的底部设置有与轨道相滑动配合的导轮，推块通过导轮滑动设置在轨道上。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用与安装维修方便；并且由于油缸位于输送架一侧，当输送架在向上托起棒料时，输送架受到棒料向下的反作用力后，该反作用力会直接作用在推块上，而不会作用于油缸，从而避免油缸在步进输送棒料过程中受到反作用力的频繁冲击，有效保护了油缸，进而延长了设备的整体使用寿命，由于不需要频繁维修或更换油缸，从而有效降低了企业使用成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动式步进进料机的结构示意图。

图2为图1俯视方向的结构示意图。

图3为图2中所示的A-A剖面的结构示意图。

图4为图2中所示的B-B剖面的结构示意图。

图5为图1的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的自动式步进进料机，包括：机架1，在机架1的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条2，在机架1中设置有输送架3，输送架3通过导向组件只能相对机架1上下运动地设置于机架1中，在输送架3的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条4，动齿条4的动齿41与定齿条2的定齿21前后错位，在输送架3的底部设置有若干滚轮5，在输送架3下方的机架1上设置有前后走向的轨道6，在轨道6上滑动设置有供滚轮5支撑的推块7，输送架3底部的滚轮5始终下压接触推块7的上端面，与滚轮5相接触的推块上端面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面71，推块7与水平安装于机架1上的油缸8的活塞杆相连接，当油缸8带动推块7沿轨道6相对滚轮5及输送架3向后移动时，输送架3通过滚轮5沿着推块斜面71移动而向上移动，同步带动动齿条4向上移动至其动齿齿槽42向上托起位于定齿条2上的定齿齿槽22中的棒料，直至棒料离开该定齿定槽22、并沿该动齿齿槽42移至后一个定齿齿槽22的上方；接着当油缸8带动推块7沿轨道6相对滚轮5及输送架3向前移动复位时，输送架3通过滚轮5沿着推块斜面71移动而向下移动，同步带动动齿条4向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽22中，以实现棒料的步进输送；

在本实施例中，导向组件的结构包括：在输送架3的底部竖向安装有若干个导套9，在机架1中竖向安装有若干根导柱10，导套9与导柱10一一对应，导套9套设在对应的导柱10上，输送架3通过导套9与导柱10相配合而只能相对机架1上下运动地设置于机架1中，上述导向组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在推块7的底部设置有与轨道6相滑动配合的导轮11，推块7通过导轮11滑动设置在轨道6上，这样安装维修更方便；

使用时，先将棒料放置于定齿条2的定齿齿槽22中，然后使油缸8的活塞杆向后伸出，当油缸8的活塞杆向后伸出时，油缸8会带动推块7沿轨道6相对滚轮5及输送架3向后移动，在推块7向后移动的过程中，输送架3通过滚轮5沿着推块斜面71移动而逐渐向上移动，同步带动动齿条4向上移动至其动齿齿槽42向上托起位于定齿条2上的定齿齿槽22中的棒料，直至棒料离开该定齿定槽22、并沿该动齿齿槽42移至后一个定齿齿槽22的上方；接着使油缸8的活塞杆向前移动复位，当油缸8的活塞杆向前移动复位时，油缸8会带动推块7沿轨道6相对滚轮5及输送架3向前移动复位，在推块7向前移动的过程中，输送架3通过滚轮5沿着推块斜面71移动而逐渐向下移动，同步带动动齿条4向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽22中，重复上述动作，从而实现对棒料的步进输送。

本实用新型的优点是：结构简单，使用与安装维修方便；并且由于油缸位于输送架一侧，当输送架在向上托起棒料时，输送架受到棒料向下的反作用力后，该反作用力会直接作用在推块上，而不会作用于油缸，从而避免油缸在步进输送棒料过程中受到反作用力的频繁冲击，有效保护了油缸，进而延长了设备的整体使用寿命，由于不需要频繁维修或更换油缸，从而有效降低了企业使用成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.自动式步进进料机，包括：机架，在机架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的定齿条，在机架中设置有输送架，输送架通过导向组件只能相对机架上下运动地设置于机架中，在输送架的顶部设置有若干条呈左右平行间隔分布的前后走向的动齿条，动齿条的动齿与定齿条的定齿前后错位，其特征在于：在输送架的底部设置有若干滚轮，在输送架下方的机架上设置有前后走向的轨道，在轨道上滑动设置有供滚轮支撑的推块，输送架底部的滚轮始终下压接触推块的上端面，与滚轮相接触的推块上端面为由前至后逐渐向下倾斜的斜面，推块与水平安装于机架上的油缸的活塞杆相连接，当油缸带动推块沿轨道相对滚轮及输送架向后移动时，输送架通过滚轮沿着推块斜面移动而向上移动，同步带动动齿条向上移动至其动齿齿槽向上托起位于定齿条上的定齿齿槽中的棒料，直至棒料离开该定齿齿槽、并沿该动齿齿槽移至后一个定齿齿槽的上方；接着当油缸带动推块沿轨道相对滚轮及输送架向前移动复位时，输送架通过滚轮沿着推块斜面移动而向下移动，同步带动动齿条向下移动至所托持的棒料落在下方对应的定齿齿槽中，以实现棒料的步进输送。

2.根据权利要求1所述的自动式步进进料机，其特征在于：导向组件的结构包括：在输送架的底部竖向安装有若干个导套，在机架中竖向安装有若干根导柱，导套与导柱一一对应，导套套设在对应的导柱上，输送架通过导套与导柱相配合而只能相对机架上下运动地设置于机架中。

3.根据权利要求1或2所述的自动式步进进料机，其特征在于：在推块的底部设置有与轨道相滑动配合的导轮，推块通过导轮滑动设置在轨道上。

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