CN214528484U - 一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，包括pH调节池、混凝沉淀池、吹脱塔、吸收塔、折点加氯氧化池、碱液加药系统、脱氮剂加药系统、次氯酸钠加药系统和第一酸液加药系统；通过在沉淀池与吹脱塔之间的管道上设置脱氮剂加药系统，利用脱氮剂显著降低空气吹脱所需的空气量和pH调节加碱量，并保持高的氨氮去除效率，以经济的方式去除废水中的大部分氨氮；之后废水经空气吹脱后的剩余氨氮经折点氧化，降低至排放要求或0，以简单高效的方式去除剩余氨氮至目标值。该系统及工艺简单，占地少，操作简单，自动化程度高，可以适用于无热源的低碳氮比高氨氮废水的氨氮去除。

Description

一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地，涉及一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统。

背景技术

工业废水中的氨氮含量较高，为200-10000mg/L，远高于排放标准中对氨氮浓度的要求，而且废水的碳氮比低，如何经济有效地去除低碳氮比高氨氮废水中的氨氮是亟待解决的技术问题。

目前，处理低碳氮比高氨氮废水的方法主要为生物法、化学法和物化法。生化法需要投加大量碳源去除总氮，处理成本高；化学法主要有化学沉淀法和折点加氯法，均要投加大量药剂，处理成本也比较高，而且化学沉淀法增加废水中的总磷，增加后续总磷去除成本；低碳氮比高浓度氨氮废水采用物化法较多，主要为空气吹脱法和蒸汽汽提法等，其中使用较多的是空气吹脱法，但空气吹脱法除氨氮需要大量空气和废水升温，吹脱塔易结垢，吹脱后废水还需要进行冷却，动力消耗大，升温成本高。现有技术中在常温下处理低碳氮比高氨氮废水的处理方法，处理成本高，处理条件要求苛刻。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，采用pH调节池、混凝沉淀池、吹脱塔、吸收塔、折点加氯氧化池等结合的方式，并且在沉淀池与吹脱塔之间的管道上设置脱氮剂加药系统，利用脱氮剂显著降低空气吹脱所需的空气量和pH调节加碱量，并保持高的氨氮去除效率，以经济的方式去除废水中的大部分氨氮。废水经空气吹脱后的剩余氨氮经折点氧化，降低至排放要求或0，以简单高效的方式去除剩余氨氮至目标值。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，包括pH调节池、混凝沉淀池、吹脱塔、吸收塔、折点加氯氧化池、碱液加药系统、脱氮剂加药系统、次氯酸钠加药系统和第一酸液加药系统；

所述pH调节池的入口端通过提升泵与废水池连接，出口端与所述混凝沉淀池的入口端连接，所述混凝沉淀池的出口端通过管道混合器与所述吹脱塔顶部连接，所述吹脱塔的底部与鼓风机连接，所述吹脱塔的气体出口端与所述吸收塔连接，所述吹脱塔的液体出口端与所述折点加氯氧化池连接，所述折点加氯氧化池出口端设置有排放管；

所述碱液加药系统与所述pH调节池连接，所述脱氮剂加药系统连接再所述管道混合器上，所述次氯酸钠加药系统和第一酸液加药系统分别与所述折点加氯氧化池连接。

进一步的，所述pH调节池、所述混凝沉淀池和所述折点加氯氧化池内均设有PH计和液位计。

进一步的，所述吸收塔上设有第二酸液加药系统。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，采用pH调节池、混凝沉淀池、吹脱塔、吸收塔、折点加氯氧化池等结合的方式，并且在沉淀池与吹脱塔之间的管道上设置脱氮剂加药系统，通过利用脱氮剂降低了空气吹脱所需的空气量和pH调节加碱量并保持了高的吹脱效率，以经济的方式去除废水中的大部分氨氮，在常温下可以高效除氮，工艺简单，占地少，操作简单，自动化程度高，废水经空气吹脱后的剩余氨氮经折点氧化，降低至排放要求或零，以简单高效的方式去除剩余氨氮至目标值。本实用新型可以适用于无热源的低碳氮比高氨氮废水的氨氮去除，可以显著降低后续废水处理工艺的氨氮负荷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型废水处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型废水处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行具体说明，在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

图1示出了一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，包括pH调节池、混凝沉淀池、吹脱塔、吸收塔、折点加氯氧化池、碱液加药系统、脱氮剂加药系统、次氯酸钠加药系统和第一酸液加药系统；

其中：pH调节池1的入口端通过提升泵与废水池连接，pH调节池1的出口端与混凝沉淀池2入口端连接，混凝沉淀池2的出口端经提升泵通过管道混合器与吹脱塔3顶端入口处连接，吹脱塔3底端入口与鼓风机11连接，通入空气对进入吹脱塔3的废水进行氨氮吹脱，吹脱塔3的顶部的气体出口端与吸收塔4入口端固定连接，吸收塔4的出口端吸收氨气后尾气排放至空气，吹脱塔3的底部的液体出口端与折点加氯氧化池5的入口端固定连接，折点加氯氧化池5出口端与排放管连接，废水经处理后通过排放管排出，pH调节池1、混凝沉淀池2和折点加氯氧化池5内均设有PH计和液位计，可以随时测量各自池内的PH和液位。

pH调节池1上固定安装有碱液加药系统6，可以加入氢氧化钠或碳酸钠调节pH调节池1的PH呈碱性，管道混合器上固定安装有脱氮剂加药系统7，加入脱氮剂可以降低空气吹脱所需的空气量和pH调节加碱量，折点加氯氧化池5上固定安装有次氯酸钠加药系统9和第一酸液加药系统10可以调节次氯酸钠氧化剂的加入量和使废水中的PH值呈中性。

吸收塔4上固定安装有第二酸液加药系统8，可以向吸收塔4中加入酸液，用于吸收吹脱塔3出来的气体中的氨气。

图2示出了一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统的工艺流程图，通过上述的常温处理系统实现，具体包括如下步骤：

S1.收集待处理废水，经提升泵进入PH调节池，用碱调节废水的PH值；

S2.碱调节PH后的废水进入混凝沉淀池加入混凝剂进行沉降处理；

S3.所述混凝沉淀池的出水经提升泵通过管道混合器与脱氮剂混合后进入吹脱塔；

S4.通过鼓风机通入空气对进入吹脱塔的废水进行氨氮吹脱，氨氮吹脱后的废水通过提升泵进入折点加氯反应池；

S5.所述吹脱塔产生的气体经吸收塔吸收氨气后排放至空气；

S6.进入所述折点加氯反应池的废水分别加入次氯酸钠和酸处理后排放。

实施例一

本实例的废水取自某污泥暂存库区污泥坑污泥板框脱水压滤液，其pH值为8.30，氨氮浓度为2510mg/L，CODcr为606mg/L，碱度为8483mg/L(CaCO₃计)，为典型的高氨氮废水，而且C/N极低。

作为本实施例的一个方面，废水在pH调节池中通过碱液加药系统加入氢氧化钠将待处理废水的pH值调节到10.5后进入混凝沉淀池加入碱式氯化铝(PAC)作为混凝剂，碱式氯化铝的投加量为100mg/L，对废水中杂质离子进行沉淀处理。沉淀处理后的废水经提升泵通过管道混合器与脱氮剂混合，脱氮剂经过脱氮剂加药系统加入，作为本实施例的一个方面，脱氮剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配而成，其中：阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配质量比例为5:1，脱氮剂的投加量为20mg/L。通过鼓风机通入空气对进入吹脱塔的废水进行氨氮吹脱，所述吹脱塔产生的气体经吸收塔内的酸液吸收氨气后排放至空气，作为本实施例的一个方面，吹脱塔和吸收塔中的空气停留时间均为1h，鼓风机的气液比为1500:1。氨氮吹脱后的废水通过提升泵进入折点加氯反应池，作为本实施例的一个方面，折点加氯氧化池中，通过次氯酸钠加药系统加入次氯酸钠，次氯酸钠投加量为吹脱塔出水中剩余氨氮量的12倍，通过第一酸液加药系统加入硫酸溶液，调节至折点加氯氧化池的pH值呈中性。经过本工艺进行处理后，最终处理后的废水中氨氮浓度降至600mg/L，出水氨氮达到5mg/L以下，pH值为6.9。

实施例二

本实例的废水取自某污泥暂存库区污泥坑污泥板框脱水压滤液，其pH值为8.30，氨氮浓度为2510mg/L，CODcr为606mg/L，碱度为8483mg/L(CaCO₃计)，为典型的高氨氮废水，而且C/N极低。

作为本实施例的一个方面，废水在pH调节池中通过碱液加药系统加入氢氧化钠将待处理废水的pH值调节到11.5后进入混凝沉淀池加入明矾作为混凝剂，明矾的投加量为100mg/L，对废水中杂质离子进行沉淀处理，沉淀处理后的废水经提升泵通过管道混合器与脱氮剂混合，脱氮剂经脱氮剂加药系统加入，作为本实施例的一个方面，脱氮剂为由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配而成，其中阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为5:1，脱氮剂的投加量为30mg/L，通过鼓风机通入空气对进入吹脱塔的废水进行氨氮吹脱，,吹脱塔产生的气体经吸收塔内的酸液吸收氨气后排放至空气，作为本实施例的一个方面，吹脱塔和吸收塔中的空气停留时间均为1h，鼓风机的气液比为1500:1。氨氮吹脱后的废水通过提升泵进入折点加氯反应池，作为本实施例的一个方面，折点加氯氧化池中，通过次氯酸钠加药系统加入次氯酸钠，次氯酸钠投加量为吹脱塔出水中剩余氨氮量的15倍，通过第一酸液加药系统加入硫酸溶液调节折点加氯氧化池的pH值至中性，经本工艺进行处理后，最终处理后的废水中氨氮浓度降至500mg/L，最终出水氨氮达到3mg/L以下，pH值为7.1。

最后，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，其特征在于，包括pH调节池、混凝沉淀池、吹脱塔、吸收塔、折点加氯氧化池、碱液加药系统、脱氮剂加药系统、次氯酸钠加药系统和第一酸液加药系统；

所述pH调节池的入口端通过提升泵与废水池连接，出口端与所述混凝沉淀池的入口端连接，所述混凝沉淀池的出口端通过管道混合器与所述吹脱塔顶部连接，所述吹脱塔的底部与鼓风机连接，所述吹脱塔的气体出口端与所述吸收塔连接，所述吹脱塔的液体出口端与所述折点加氯氧化池连接，所述折点加氯氧化池出口端设置有排放管；

所述碱液加药系统与所述pH调节池连接，所述脱氮剂加药系统连接再所述管道混合器上，所述次氯酸钠加药系统和第一酸液加药系统分别与所述折点加氯氧化池连接。

2.如权利要求1所述的一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，其特征在于，所述pH调节池、所述混凝沉淀池和所述折点加氯氧化池内均设有PH计和液位计。

3.如权利要求1所述的一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统，其特征在于，所述吸收塔上设有第二酸液加药系统。

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