CN214516012U - 一种分级轮 - Google Patents
一种分级轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214516012U CN214516012U CN202023181511.8U CN202023181511U CN214516012U CN 214516012 U CN214516012 U CN 214516012U CN 202023181511 U CN202023181511 U CN 202023181511U CN 214516012 U CN214516012 U CN 214516012U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade supporting
- blade
- bottom plate
- supporting disk
- main framework
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分级轮，它的叶片支撑圆环和叶片支撑盘套在主骨架上面；叶片通过主骨架、叶片支撑盘、叶片支撑圆环、底板上的圆周分布缺口定位，同它们焊接成整体；它的支撑盘套在主骨架的外圆上，位于主骨架的中间部位，它的上下端分布有叶片支撑圆环，底板套在主骨架最下端的外圆上，叶片分布于叶片支撑圆环、叶片支撑盘以及底板5均布的缺口里面，并同它们焊接成整体。它运行稳定，制造简单，用料更少，而能降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体设备的分级轮。
背景技术
现有分级轮如说明书附图1所示，它由主骨架1、叶片2、下沉式叶片支撑盘3、叶片支撑盘4、底板5组成。下沉式叶片支撑盘3、叶片支撑盘4分别套在主骨架1上面，叶片2通过主骨架1、下沉式叶片支撑盘3、叶片支撑盘4、底板5上的圆周分布缺口定位，同它们焊接成整体。
分级轮为粉体分级设备分级机上的核心部件，粉体颗粒利用旋转的分级轮对其实现粗细分段，对于部分超细粉体，需要更高的转速才能达到分级要求，高转速下，叶片2的线速度就会更高，相应的离心力就会增大，叶片2在叶片支撑盘间的部位就容易发生向外的弯曲塑性变形，从而影响分级轮的回转精度，而导致分级准确，甚至分级轮损坏，因此工艺上都是采用加密叶片支撑盘来增加分级轮叶片2的抗弯能力。现有分级轮结构中，下沉式叶片支撑盘3以及叶片支撑盘4就是因此而设置的。
现有这种分级轮以下不足：一是下沉式叶片支撑盘3和叶片支撑盘4由于结构复杂，因此在制造过程中需要多道工序，以及多用材料，这就导致材料费和加工费增加，而且影响制造效率；二是过多支撑筋板也会影响分级轮内部的通透性和规整度，在分级轮工作过程中，容易导致更多的粉体颗粒在此堆积，不便清理，而且会影响分级轮转动的平衡性。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种新的分级轮来满足社会的需要。
本实用新型的技术方案是：
一种分级轮，包括主骨架1、叶片2、叶片支撑圆环6、叶片支撑盘4、底板5；所述的叶片支撑圆环6、叶片支撑盘4分别套在主骨架1上面；叶片2通过主骨架1、叶片支撑盘4、叶片支撑圆环6、底板5上的圆周分布缺口定位，同它们焊接成整体；所述的叶片支撑盘4套在主骨架1的外圆上，位于主骨架1的中间部位，所述的叶片支撑盘4的上下端分别有叶片支撑圆环6，底板5套在主骨架1最下端的外圆上，叶片2分布于叶片支撑圆环6、叶片支撑盘4以及底板5的圆周均布的缺口里面，并同它们焊接成整体。
即通过除保留分级轮中部一个叶片支撑盘4外，将其余叶片支撑盘4以及下沉式叶片支撑盘3全部改为叶片支撑圆环6。从而让分级轮内部通透性更好，减少工作过程中的粉体堆积，更能确保稳定运行，而且制造更加简单，用料更少，降低了成本。
附图说明
图1为现有分级轮结构图，图2为下沉式叶片支撑盘3结构图、图3为分级轮叶片支撑盘4结构图、图4为本实用新型分级轮结构图、图5为叶片支撑圆环6结构图。图中1为主骨架、2为叶片、3为下沉式叶片支撑盘、4为叶片支撑盘、5为底板、6为叶片支撑圆环。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示，说明书附图4、5是本实用新型的一个实例。包括主骨架1、叶片2、叶片支撑圆环6、叶片支撑盘4、底板5；所述的叶片支撑圆环6、叶片支撑盘4分别套在主骨架1上面；叶片2通过主骨架1、叶片支撑盘4、叶片支撑圆环6、底板5上的圆周分布缺口定位，同它们焊接成整体；所述的叶片支撑盘4套在主骨架1的外圆上，位于主骨架1的中间部位，所述的叶片支撑盘4的上下端分别有叶片支撑圆环6，底板5套在主骨架1最下端的外圆上，叶片2分布于叶片支撑圆环6、叶片支撑盘4以及底板5的圆周均布的缺口里面，并同它们焊接成整体。
本实用新型工作流程：分级轮为粉体分级设备分级机上的核心部件，粉体颗粒利用旋转的分级轮对其实现粗细分段，对于部分超细粉体，需要更高的转速才能达到分级要求，高转速下，叶片2的线速度就会更高，相应的离心力就会增大，叶片2在叶片支撑盘间的部位就容易发生向外的弯曲塑性变形，从而影响分级轮的回转精度，而导致分级准确，甚至分级轮损坏，因此工艺上都是采用叶片支圆撑环来增加分级轮叶片2的抗弯能力。本使用新型分级轮结构中，叶片支撑圆环6，以及叶片支撑盘4就是因此而设置的。叶片支撑盘4套在主骨架1的外圆上，位于主骨架1的中间部位，它的上下端分布有叶片支撑圆环6，叶片支撑圆环6的数量多少取决于分级轮的转速高低以及分级轮的规格，通常在2-6个。转速高，或者分级轮总长尺寸大，叶片支撑环6的数量就设置多一些，由此来保证分级轮叶片在高速旋转下不会塑性变形。
经过实践验证，本实用新型能够实现分级轮内部更好的通透性，减少粉体的在分级轮内部的堆积，避免对分级轮运转平稳性的影响，同时，保证机械性能的情况下，用材更少，加工制造更加简单，降低了成本。弥补了现有分级轮的不足、能够达到发明的目的。
Claims (1)
1.一种分级轮，包括主骨架（1）、叶片（2）、叶片支撑圆环（6）、叶片支撑盘（4）、底板（5）；其特征在于，所述的叶片支撑圆环（6）、叶片支撑盘（4）分别套在主骨架（1）上面；叶片（2）通过主骨架（1）、叶片支撑盘（4）、叶片支撑圆环（6）、底板（5）上的圆周分布缺口定位，同它们焊接成整体；所述的叶片支撑盘（4）套在主骨架（1）的外圆上，位于主骨架（1）的中间部位，所述的叶片支撑盘（4）的上下端分别有叶片支撑圆环（6），底板（5）套在主骨架（1）最下端的外圆上，叶片（2）分布于叶片支撑圆环（6）、叶片支撑盘（4）以及底板（5）的圆周均布的缺口里面，并同它们焊接成整体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023181511.8U CN214516012U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种分级轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023181511.8U CN214516012U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种分级轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214516012U true CN214516012U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78296936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023181511.8U Active CN214516012U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种分级轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214516012U (zh) |
-
2020
- 2020-12-25 CN CN202023181511.8U patent/CN214516012U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107913849B (zh) | 一种向心高效选粉机及选粉机设计方法 | |
| CN214516012U (zh) | 一种分级轮 | |
| CN105196123A (zh) | 弹簧端面磨削装置 | |
| CN203508363U (zh) | 圆形转动盘离心式振动筛分机 | |
| JP2013132631A (ja) | 竪型破砕機 | |
| CN104275296A (zh) | 圆形转动盘离心式振动筛分机 | |
| CN102528678B (zh) | 一种便于更换刀头的金刚石磨具 | |
| CN203817738U (zh) | 组合式螺钉装配机的筛选装置 | |
| CN220179865U (zh) | 一种工程塑料生产筛选装置 | |
| CN207197970U (zh) | 一种洛杉矶磨耗试验机 | |
| CN117733690A (zh) | 全口径研磨抛光可控环带去除方法 | |
| GB2505521A (en) | Screen disc with removable wear portion | |
| CN208679767U (zh) | 一种具有降噪功能的茶叶筛分机 | |
| CN104438046A (zh) | 一种精密圆锥滚子尺寸精选系统 | |
| CN104907252B (zh) | 一种选粉机转子的叶片更换方法 | |
| CN108380503A (zh) | 一种自动化真空熔炼速凝片选片设备 | |
| CN201543469U (zh) | 雷蒙机的磨辊和磨环 | |
| CN221208959U (zh) | 一种用于立式选粉机的进料筛选装置 | |
| CN207271342U (zh) | 一种甩盘 | |
| CN202387544U (zh) | 一种用于立式辊磨成品分选的超细高效笼形转子 | |
| CN205518155U (zh) | 一种改进型立磨选粉机 | |
| CN205495988U (zh) | 振动筛 | |
| CN210386607U (zh) | 一种轴承生产用外径测试装置 | |
| CN213255041U (zh) | 一种气流粉碎机的多级分级轮 | |
| CN213727619U (zh) | 碳酸钙筛选分级装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |