CN214488318U - 一种拉丝用的高强度校直模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校直器技术领域，且公开了一种拉丝用的高强度校直模具，包括校直模具，所述校直模具的表面开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,第二滑槽的内部固定安装有与第二滑块滑动连接的滑杆，第二滑块的顶部转动连接有在校直模具内部螺纹连接的螺纹杆。该拉丝用的高强度校直模具，当需要更换校直轮的时候，转动螺栓，进而使螺栓向外移动，进而使两个卡杆在螺栓的表面滑动，进而当两个卡杆脱离螺栓的表面时，进而将两个卡杆卡进两个卡槽的内部，进而对校直轮进行安装，方便对校直轮进行安装和拆卸，减少在对校直轮进行安装和拆卸时的便利，提高对校直轮安装时的速度。

Description

一种拉丝用的高强度校直模具

技术领域

本实用新型涉及校直器技术领域，具体为一种拉丝用的高强度校直模具。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，拉丝主要应用于家用电器面板、各种数码产品外设和面板、笔记本电脑面板中，用于制作各种标识等。

现有的一些校直器在进行校直的时候，不能很好的对校直轮进行更换，进而容易造成校直轮更换难度增加,如一些关于校直器网站中可以看到，在进行校直的时候，不方便对校直轮进行更换，进而影响校直轮更换的速度，然而拉丝在进行实际的生产过程中，由于拉丝的粗细、大小和形状各有不同，有些厂家在生产拉丝的时候有很多的形状，然而根据不同的拉丝的形状需要不断的更换校直轮，在对校直轮进行更换的时候，需要使用特殊的工具对校直轮进行更换，进而降低了更换校直轮的速度，因此需要一种便于更换的校直轮。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉丝用的高强度校直模具，具备便于更换校直轮等优点，解决了在对校直轮进行更换的时候，需要使用特殊的工具对校直轮进行更换，进而降低了更换校直轮的速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝用的高强度校直模具，包括校直模具，所述校直模具的表面开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,第二滑槽的内部固定安装有与第二滑块滑动连接的滑杆，第二滑块的顶部转动连接有在校直模具内部螺纹连接的螺纹杆，第二滑块的前侧转动连接有内部为中空的固定杆,固定杆的表面滑动连接有校直轮,固定杆的内部设置有卡接装置，校直模具表面的开设有镜像的第一滑槽,第一滑槽的内部设置有导向装置。

优选的，所述卡接装置包括螺栓,螺栓在固定杆的内部螺纹连接，螺栓后端的形状为圆锥形，固定杆的内部滑动连接有镜像的卡杆,校直轮的内部开设有两个与卡杆适配的卡槽，两个卡杆相对的一端固定安装有拉簧，两个卡杆相对的一端与螺栓的表面接触。

优选的，所述导向装置包括第一滑块，第一滑块在第一滑槽的内部滑动连接，第一滑块的内部转动连接有传动轴,传动轴的前端固定安装有压线轮,传动轴的后端固定安装有齿轮，压线轮与校直轮位于同一水平线上。

优选的，所述第一滑块的顶部固定安装有弹簧,弹簧的上端与第一滑槽内顶壁固定连接。

优选的，所述校直模具的后侧固定安装有圆盘，圆盘的内部固定安装有复位弹簧,复位弹簧远离圆盘的一端固定安装有与圆盘滑动连接的齿牙,齿轮的表面开设有与齿牙适配的凹槽。

优选的，所述齿牙与凹槽的形状均为半圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝用的高强度校直模具，具备以下有益效果：

1、该拉丝用的高强度校直模具，当需要更换校直轮的时候，转动螺栓，进而使螺栓向外移动，进而使两个卡杆在螺栓的表面滑动，进而当两个卡杆脱离螺栓的表面时，由于受到拉簧的拉力作用，进而使两个卡杆收缩到固定杆的内部，进而使两个卡杆脱离两个卡槽，进而两个卡杆不在对校直轮进行固定，进而将校直轮取下，压线轮同样采用这样的方式进行拆卸，当需要安装校直轮的时候，反方向转动螺栓，进而螺栓进行移动，进而由于螺栓的后端为圆锥形，进而方便使两个卡杆向外移动，减少两个卡杆滑动的阻力，进而将两个卡杆卡进两个卡槽的内部，进而对校直轮进行安装，方便对校直轮进行安装和拆卸，减少在对校直轮进行安装和拆卸时的便利，提高对校直轮安装时的速度，进而避免特殊工具对校直轮进行拆卸。

2、该拉丝用的高强度校直模具，转动螺纹杆进而由于螺纹杆与校直模具螺纹连接，进而带动第二滑块在第二滑槽的内部和滑杆的表面进行滑动，进而对校直轮的位置进行调节，方便对校直轮的距离进行调节，进而有利于校直轮根据拉丝的厚度进行调节，扩大对拉丝的使用范围，进而提高拉丝的便捷性，保证第二滑块滑动的顺畅和稳定性。

3、该拉丝用的高强度校直模具，使两个第一滑块向上下滑动进而挤压两个弹簧，进而将拉丝放置在两个压线轮的中间，进而通过两个弹簧对第一滑块进行挤压，进而通过两个压线轮对拉丝进行挤压，方便对拉丝进行导向，进而提高校直的精准度，提高校直的效果，避免在校直的时候拉丝出现偏移，造成拉丝出现损坏。

4、该拉丝用的高强度校直模具，通过两个弹簧的设置，增加两个压线轮对拉丝的摩擦力，进而通过对拉丝的拉扯力，带动两个压线轮进行转动，进而带动传动轴进行转动，进而带动两个齿轮相对转动，提高两个压线轮与拉丝之间的贴合度，防止拉丝脱离两个压线轮，进而提高两个压线轮对拉丝的限制。

5、该拉丝用的高强度校直模具，由于齿轮进行转动，进而使齿牙卡进凹槽的内部，进而使两个齿轮进行短暂的暂停，进而使两个压线轮同样进行短暂的暂停，进而由于拉丝不断的拉动，进而使齿轮继续转动，由于凹槽与齿牙均为弧形，进而减少齿轮滑过齿牙的阻力，进而使卡在凹槽内部的齿牙向后收缩挤压复位弹簧，进而使齿牙进入到另一个凹槽的内部，方便使两个压线轮进行短暂的暂停，进而方便经过校直轮的拉丝进行校直，提高校直的效果，增加拉丝经过校直轮的时间，同时增加拉丝定型的时间，进而便于校直之后的拉丝进行定型，避免由于拉丝移动过快，造成拉丝校直不彻底，影响校直的效果，还有利于对拉丝一个拉扯力，进而在很大程度上提高拉丝的效果。

6、该拉丝用的高强度校直模具，当齿轮向上进行小范围移动时，会带动齿轮向上移动，进而复位弹簧会使齿牙向外移动，进而使齿牙卡在凹槽的内部，进而提高齿牙与齿轮的贴合度，避免在齿轮向上移动的时候齿牙脱离凹槽，造成齿牙脱离凹槽，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种拉丝用的高强度校直模具结构示意图；

图2为本实用新型一种拉丝用的高强度校直模具结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的内部结构示意图；

图4为本实用新型圆盘的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一滑块的内部结构示意图。

图中：1校直模具、2弹簧、3压线轮、4第一滑槽、5螺栓、6校直轮、7第一滑块、8第二滑槽、9滑杆、10螺纹杆、11第二滑块、12齿轮、13圆盘、14固定杆、15拉簧、16卡杆、17卡槽、18齿牙、19复位弹簧、20传动轴、21凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种拉丝用的高强度校直模具，包括校直模具1，校直模具1的表面开设有第二滑槽8,第二滑槽8的内部滑动连接有第二滑块11,第二滑槽8的内部固定安装有与第二滑块11滑动连接的滑杆9，第二滑块11的顶部转动连接有在校直模具1内部螺纹连接的螺纹杆10，第二滑块11的前侧转动连接有内部为中空的固定杆14,固定杆14的表面滑动连接有校直轮6,固定杆14的内部设置有卡接装置，卡接装置包括螺栓5,螺栓5在固定杆14的内部螺纹连接，螺栓5后端的形状为圆锥形，固定杆14的内部滑动连接有镜像的卡杆16,校直轮6的内部开设有两个与卡杆16适配的卡槽17，两个卡杆16相对的一端固定安装有拉簧15，两个卡杆16相对的一端与螺栓5的表面接触，校直模具1表面的开设有镜像的第一滑槽4,第一滑槽4的内部设置有导向装置，导向装置包括第一滑块7，第一滑块7在第一滑槽4的内部滑动连接，第一滑块7的顶部固定安装有弹簧2,弹簧2的上端与第一滑槽4内顶壁固定连接，第一滑块7的内部转动连接有传动轴20,传动轴20的前端固定安装有压线轮3,传动轴20的后端固定安装有齿轮12，压线轮3与校直轮6位于同一水平线上，校直模具1的后侧固定安装有圆盘13，圆盘13的内部固定安装有复位弹簧19,复位弹簧19远离圆盘13的一端固定安装有与圆盘13滑动连接的齿牙18,齿轮12的表面开设有与齿牙18适配的凹槽21，齿牙18与凹槽21的形状均为半圆形；

使用的时候，转动螺纹杆10进而由于螺纹杆10与校直模具1螺纹连接，进而带动第二滑块11在第二滑槽8的内部和滑杆9的表面进行滑动，进而对校直轮6的位置进行调节，方便对校直轮6的距离进行调节，进而有利于校直轮6根据拉丝的厚度进行调节，扩大对拉丝的使用范围，进而提高拉丝的便捷性，保证第二滑块11滑动的顺畅和稳定性，进而使将拉丝从两个压线轮3中间穿过，进而从六个校直轮6的中间穿过，进而对拉丝进行校正；

当需要更换校直轮6的时候，转动螺栓5，进而使螺栓5向外移动，进而使两个卡杆16在螺栓5的表面滑动，进而当两个卡杆16脱离螺栓5的表面时，由于受到拉簧15的拉力作用，进而使两个卡杆16收缩到固定杆14的内部，进而使两个卡杆16脱离两个卡槽17，进而两个卡杆16不在对校直轮6进行固定，进而将校直轮6取下，压线轮3同样采用这样的方式进行拆卸，当需要安装校直轮6的时候，反方向转动螺栓5，进而螺栓5进行移动，进而由于螺栓5的后端为圆锥形，进而方便使两个卡杆16向外移动，减少两个卡杆16滑动的阻力，进而将两个卡杆16卡进两个卡槽17的内部，进而对校直轮6进行安装，方便对校直轮6进行安装和拆卸，减少在对校直轮6进行安装和拆卸时的便利，提高对校直轮6安装时的速度，进而避免特殊工具对校直轮6进行拆卸；

使两个第一滑块7向上下滑动进而挤压两个弹簧2，进而将拉丝放置在两个压线轮3的中间，进而通过两个弹簧2对第一滑块7进行挤压，进而通过两个压线轮3对拉丝进行挤压，方便对拉丝进行导向，进而提高校直的精准度，提高校直的效果，避免在校直的时候拉丝出现偏移，造成拉丝出现损坏；

通过两个弹簧2的设置，增加两个压线轮3对拉丝的摩擦力，进而通过对拉丝的拉扯力，带动两个压线轮3进行转动，进而带动传动轴20进行转动，进而带动两个齿轮12相对转动，提高两个压线轮3与拉丝之间的贴合度，防止拉丝脱离两个压线轮3，进而提高两个压线轮3对拉丝的限制；

当一些弯折的拉丝经过两个压线轮3的时候，会使两个压线轮3进行移动，进而使一些弯折的拉丝经过两个压线轮3，这是拉丝处于弯折和松紧的状态，进而由于拉丝始终进行移动，进而两个压线轮3带动齿轮12进行转动，进而由于齿轮12进行转动，进而使齿牙18卡进凹槽21的内部，由于拉丝出现弯折、松紧和拉丝不断的移动，进而使两个齿轮12进行短暂的暂停，进而使两个压线轮3同样进行短暂的暂停，进而由于拉丝不断的拉动，进而使齿轮12继续转动，由于凹槽21与齿牙18均为弧形，进而减少齿轮12滑过齿牙18的阻力，进而使卡在凹槽21内部的齿牙18向后收缩挤压复位弹簧19，进而使齿牙18进入到另一个凹槽21的内部，方便使两个压线轮3进行短暂的暂停，进而方便经过校直轮6的拉丝进行校直，提高校直的效果，增加拉丝经过校直轮6的时间，同时增加拉丝定型的时间，进而便于校直之后的拉丝进行定型，避免由于拉丝移动过快，造成拉丝校直不彻底，影响校直的效果，还有利于对拉丝一个拉扯力，进而在很大程度上提高拉丝的效果；

当齿轮12向上进行小范围移动时，会带动齿轮12向上移动，进而复位弹簧19会使齿牙18向外移动，进而使齿牙18卡在凹槽21的内部，进而提高齿牙18与齿轮12的贴合度，避免在齿轮12向上移动的时候齿牙18脱离凹槽21，造成齿牙18脱离凹槽21，提高装置的适用范围。

工作原理：该拉丝用的高强度校直模具，在使用的时候，转动螺纹杆10进而由于螺纹杆10与校直模具1螺纹连接，进而带动第二滑块11在第二滑槽8的内部和滑杆9的表面进行滑动，进而对校直轮6的位置进行调节，方便对校直轮6的距离进行调节，进而有利于校直轮6根据拉丝的厚度进行调节，扩大对拉丝的使用范围，进而提高拉丝的便捷性，保证第二滑块11滑动的顺畅和稳定性，进而使将拉丝从两个压线轮3中间穿过，进而从六个校直轮6的中间穿过，进而对拉丝进行校正；

当需要更换校直轮6的时候，转动螺栓5，进而使螺栓5向外移动，进而使两个卡杆16在螺栓5的表面滑动，进而当两个卡杆16脱离螺栓5的表面时，由于受到拉簧15的拉力作用，进而使两个卡杆16收缩到固定杆14的内部，进而使两个卡杆16脱离两个卡槽17，进而两个卡杆16不在对校直轮6进行固定，进而将校直轮6取下，压线轮3同样采用这样的方式进行拆卸，当需要安装校直轮6的时候，反方向转动螺栓5，进而螺栓5进行移动，进而由于螺栓5的后端为圆锥形，进而方便使两个卡杆16向外移动，减少两个卡杆16滑动的阻力，进而将两个卡杆16卡进两个卡槽17的内部，进而对校直轮6进行安装，方便对校直轮6进行安装和拆卸，减少在对校直轮6进行安装和拆卸时的便利，提高对校直轮6安装时的速度，进而避免特殊工具对校直轮6进行拆卸；

使两个第一滑块7向上下滑动进而挤压两个弹簧2，进而将拉丝放置在两个压线轮3的中间，进而通过两个弹簧2对第一滑块7进行挤压，进而通过两个压线轮3对拉丝进行挤压，方便对拉丝进行导向，进而提高校直的精准度，提高校直的效果，避免在校直的时候拉丝出现偏移，造成拉丝出现损坏；

通过两个弹簧2的设置，增加两个压线轮3对拉丝的摩擦力，进而通过对拉丝的拉扯力，带动两个压线轮3进行转动，进而带动传动轴20进行转动，进而带动两个齿轮12相对转动，提高两个压线轮3与拉丝之间的贴合度，防止拉丝脱离两个压线轮3，进而提高两个压线轮3对拉丝的限制；

由于齿轮12进行转动，进而使齿牙18卡进凹槽21的内部，进而使两个齿轮12进行短暂的暂停，进而使两个压线轮3同样进行短暂的暂停，进而由于拉丝不断的拉动，进而使齿轮12继续转动，由于凹槽21与齿牙18均为弧形，进而减少齿轮12滑过齿牙18的阻力，进而使卡在凹槽21内部的齿牙18向后收缩挤压复位弹簧19，进而使齿牙18进入到另一个凹槽21的内部，方便使两个压线轮3进行短暂的暂停，进而方便经过校直轮6的拉丝进行校直，提高校直的效果，增加拉丝经过校直轮6的时间，同时增加拉丝定型的时间，进而便于校直之后的拉丝进行定型，避免由于拉丝移动过快，造成拉丝校直不彻底，影响校直的效果，还有利于对拉丝一个拉扯力，进而在很大程度上提高拉丝的效果；

当齿轮12向上进行小范围移动时，会带动齿轮12向上移动，进而复位弹簧19会使齿牙18向外移动，进而使齿牙18卡在凹槽21的内部，进而提高齿牙18与齿轮12的贴合度，避免在齿轮12向上移动的时候齿牙18脱离凹槽21，造成齿牙18脱离凹槽21，提高装置的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉丝用的高强度校直模具，包括校直模具(1)，其特征在于：所述校直模具(1)的表面开设有第二滑槽(8),第二滑槽(8)的内部滑动连接有第二滑块(11),第二滑槽(8)的内部固定安装有与第二滑块(11)滑动连接的滑杆(9)，第二滑块(11)的顶部转动连接有在校直模具(1)内部螺纹连接的螺纹杆(10)，第二滑块(11)的前侧转动连接有内部为中空的固定杆(14),固定杆(14)的表面滑动连接有校直轮(6),固定杆(14)的内部设置有卡接装置，校直模具(1)表面开设有镜像的第一滑槽(4),第一滑槽(4)的内部设置有导向装置。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝用的高强度校直模具，其特征在于：所述卡接装置包括螺栓(5),螺栓(5)在固定杆(14)的内部螺纹连接，螺栓(5)后端的形状为圆锥形，固定杆(14)的内部滑动连接有镜像的卡杆(16),校直轮(6)的内部开设有两个与卡杆(16)适配的卡槽(17)，两个卡杆(16)相对的一端固定安装有拉簧(15)，两个卡杆(16)相对的一端与螺栓(5)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝用的高强度校直模具，其特征在于：所述导向装置包括第一滑块(7)，第一滑块(7)在第一滑槽(4)的内部滑动连接，第一滑块(7)的内部转动连接有传动轴(20),传动轴(20)的前端固定安装有压线轮(3),传动轴(20)的后端固定安装有齿轮(12)，压线轮(3)与校直轮(6)位于同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝用的高强度校直模具，其特征在于：所述第一滑块(7)的顶部固定安装有弹簧(2),弹簧(2)的上端与第一滑槽(4)内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝用的高强度校直模具，其特征在于：所述校直模具(1)的后侧固定安装有圆盘(13)，圆盘(13)的内部固定安装有复位弹簧(19),复位弹簧(19)远离圆盘(13)的一端固定安装有与圆盘(13)滑动连接的齿牙(18),齿轮(12)的表面开设有与齿牙(18)适配的凹槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝用的高强度校直模具，其特征在于：所述齿牙(18)与凹槽(21)的形状均为半圆形。

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