CN214366635U - 一种打气盖组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座，所述底座上设有用于与容器内腔连通的进气管，所述进气管内滑动地连接有能往容器内腔打气的活动塞，所述活动塞与底座之间设有能使得活动塞相对底座复位的弹性复位筒，所述弹性复位筒为可形变的弹性胶筒；在需要取用容器内腔的物质时，按压活动塞相对进气管往下运动而压缩进气管内的气体并使该气体进入容器内腔而挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，当放开活动塞时，弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位，并且弹性复位筒为可形变的弹性胶筒，便于注塑成型及不会出现生锈，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷、制造成本低以及使用安全的特点。

Description

一种打气盖组件

【技术领域】

本实用新型涉及容器封盖，尤其是一种打气盖组件。

【背景技术】

目前市场上为了便于取用容器内腔的物质，通常采用打气装置往容器内腔充气，进而气体挤压容器内腔的物质从出物端口出来；如今的打气装置的复位一般采用金属弹簧，但是，金属弹簧容易出现锈蚀，从而存在安全的问题，并且采用金属弹簧存在制造成本高的问题；同时现有的打气装置还存在结构复杂的问题。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种打气盖组件，可以改善现有技术存在的问题，具有结构简单、操作便捷、制造成本低以及使用安全的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通的进气管3，所述进气管3内滑动地连接有能往容器内腔打气的活动塞2，所述活动塞2与底座1之间设有能使得活动塞2相对底座1复位的弹性复位筒4，所述弹性复位筒4为可形变的弹性胶筒。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述弹性复位筒4为硅胶筒。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述弹性复位筒4内壁与活动塞2外壁之间形成与容器内腔相通的进气过道5，所述弹性复位筒4上设有当活动塞2相对底座1复位时能将进气过道5与外部连通的补气凹口41；当向下按压活动塞2时，补气凹口41被活动塞2封堵，当弹性复位筒4使得活动塞2相对底座1向上复位时，活动塞2打开补气凹口41而使得补气凹口41将进气过道5与外部连通。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述活动塞2具有供操作的手握部21，当向下按压活动塞2时，补气凹口41被手握部21下侧壁封堵。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述活动塞2侧壁上设有当活动塞2与进气管3连接时能与进气管3侧壁抵触连接的倾斜密封环22，当向下按压活动塞2时，倾斜密封环22与进气管3侧壁摩擦向外张开而隔绝容器内腔与进气过道5，当弹性复位筒4使得活动塞2相对底座1复位时，倾斜密封环22向内收拢而使得容器内腔与进气过道5连通。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述进气管3与活动塞2之间设有防止活动塞2与进气管3脱离的限位结构6。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述限位结构6包括设在进气管3内壁上的静限位块61，所述活动塞2侧壁上设有与静限位块61限位配合的动限位块62。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述进气管3内设有能使得进气管3气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀31。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述底座1上还设有用于与容器内腔连通的出物喷头8。

一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通的进气管3，所述底座1上设有与进气管3连通并可压缩形变以往容器内腔打气的压缩泵9，所述进气管3内设有能使压缩泵9气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀31。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述压缩泵9上设有能使外部气体单向进入压缩泵9内腔的第二单向进气阀91。

一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊10，所述气囊10上设有能使外部气体单向进入气囊10内腔的第三气体单向阀101。

如上所述一种打气盖组件，其特征在于所述气囊10具有能将气囊10内腔与容器内腔连通的进气通道110，所述进气通道110上端设有与气囊10内腔连通的第一进气口111，所述进气通道110下端设有用于与容器内腔连通的第二进气口112，所述进气通道110内并位于第一进气口111与第二进气口112之间设有用于隔绝或连通气囊10内腔与容器内腔的阀门片113，当挤捏气囊10发生形变时，进气通道110能将气囊10内腔与容器内腔连通，当松开气囊10时，所述阀门片113封堵住第一进气口111而隔绝气囊10内腔与容器内腔。

一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊10，所述气囊10上设有能使气囊10内腔与外部连通的补气口102，所述气囊10充气口处设有能使气囊10内腔气体单向进入容器内腔的气囊单向进气阀103，所述气囊单向进气阀103与气囊10在注塑时一体成型。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型包括用于与容器口部连接的底座，所述底座上设有用于与容器内腔连通的进气管，所述进气管内滑动地连接有能往容器内腔打气的活动塞，所述活动塞与底座之间设有能使得活动塞相对底座复位的弹性复位筒，所述弹性复位筒为可形变的弹性胶筒；在需要取用容器内腔的物质时，按压活动塞相对进气管往下运动而压缩进气管内的气体并使该气体进入容器内腔而挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，当放开活动塞时，弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位，并且弹性复位筒为可形变的弹性胶筒，便于注塑成型及不会出现生锈，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷、制造成本低以及使用安全的特点。

2、所述弹性复位筒内壁与活动塞外壁之间形成与容器内腔相通的进气过道，所述弹性复位筒上设有当活动塞相对底座复位时能将进气过道与外部连通的补气凹口；当向下按压活动塞时，补气凹口被活动塞封堵，当弹性复位筒使得活动塞相对底座向上复位时，活动塞打开补气凹口而使得补气凹口将进气过道与外部连通；当弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位时，补气凹口被打开而使得外部气体经过进气过道而进入容器内腔，而且使得容器内腔的气压与外部的气压相同，进而便于活动塞向上复位。

3、在需要取用容器内腔的物质时，为了防止进气管内的气体从进气过道流出，保证密封性，所述活动塞侧壁上设有当活动塞与进气管连接时能与进气管侧壁抵触连接的倾斜密封环，当向下按压活动塞时，倾斜密封环与进气管侧壁摩擦向外张开而隔绝容器内腔与进气过道，当弹性复位筒使得活动塞相对底座复位时，倾斜密封环向内收拢而使得容器内腔与进气过道连通。

4、为了稳定地挤压出容器内腔的物质，所述进气管内设有能使得进气管气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀。

5、本实用新型包括用于与容器口部连接的底座，所述底座上设有用于与容器内腔连通的进气管，所述底座上设有与进气管连通并可压缩形变以往容器内腔打气的压缩泵，所述进气管内设有能使压缩泵气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀；在需要取用容器内腔的物质时，按压压缩泵而向容器内腔打气以挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷以及使用安全的特点。

6、本实用新型包括用于与容器口部连接的底座，所述底座上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊，所述气囊上设有能使外部气体单向进入气囊内腔的第三气体单向阀，在需要取用容器内腔的物质时，挤压气囊而向容器内腔打气以挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷以及使用安全的特点。

7、本实用新型包括用于与容器口部连接的底座，所述底座上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊，所述气囊上设有能使气囊内腔与外部连通的补气口，所述气囊充气口处设有能使气囊内腔气体单向进入容器内腔的气囊单向进气阀，所述气囊单向进气阀与气囊在注塑时一体成型；在需要取用容器内腔的物质时，用手封堵补气口，挤压气囊而向容器内腔打气以挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，当松开气囊时，打开补气口而使外部的气体可以进入气囊内腔，便于气囊恢复，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷以及使用安全的特点；同时在气囊充气口上设有气囊单向进气阀，能够阻止容器内腔的气体回流到气囊内，并在取用容器内腔的物质时，能够稳定地挤压出容器内腔的物质；并且气囊单向进气阀与气囊在注塑时一体成型，便于注塑成型以及降低生产成本。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的第一具体实施例的剖视图;

图2为本实用新型的第一具体实施例的弹性复位筒的剖视图之一;

图3为本实用新型的第一具体实施例的弹性复位筒的剖视图之二;

图4为本实用新型的第二具体实施例的剖视图;

图5为本实用新型的第三具体实施例的剖视图;

图6为本实用新型的第四具体实施例的剖视图;

图7为本实用新型的第五具体实施例的剖视图;

图8为本实用新型的第六具体实施例的剖视图;

图9为本实用新型的第七具体实施例的剖视图;

图10为本实用新型的第八具体实施例的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-10所示，本实用新型提供了八种具体实施例，现作出如下描述。

第一具体实施例：

如图1-3所示，本实用新型一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通的进气管3，所述进气管3内滑动地连接有能往容器内腔打气的活动塞2，所述活动塞2与底座1之间设有能使得活动塞2相对底座1复位的弹性复位筒4，所述弹性复位筒4为可形变的弹性胶筒。在需要取用容器内腔的物质时，按压活动塞相对进气管往下运动而压缩进气管内的气体并使该气体进入容器内腔而挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，当放开活动塞时，弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位，并且弹性复位筒为可形变的弹性胶筒，便于注塑成型及不会出现生锈，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷、制造成本低以及使用安全的特点。

为了降低制造成本，所述弹性复位筒4为硅胶筒。

如图1-3所示，所述弹性复位筒4内壁与活动塞2外壁之间形成与容器内腔相通的进气过道5，所述弹性复位筒4上设有当活动塞2相对底座1复位时能将进气过道5与外部连通的补气凹口41；当向下按压活动塞2时，补气凹口41被活动塞2封堵，当弹性复位筒4使得活动塞2相对底座1向上复位时，活动塞2打开补气凹口41而使得补气凹口41将进气过道5与外部连通。当弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位时，补气凹口被打开而使得外部气体经过进气过道而进入容器内腔，而且使得容器内腔的气压与外部的气压相同，进而便于活动塞向上复位。

如图1所示，为了方便使用，所述活动塞2具有供操作的手握部21，当向下按压活动塞2时，补气凹口41被手握部21下侧壁封堵。

如图1所示，当弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位时，为了防止活动塞2与进气管3脱离，确保本实用新型稳定地工作，所述进气管3与活动塞2之间设有防止活动塞2与进气管3脱离的限位结构6。

如图1所示，所述限位结构6包括设在进气管3内壁上的静限位块61，所述活动塞2侧壁上设有与静限位块61限位配合的动限位块62。

如图1所示，所述底座1上连接有盖合底座1的上盖7，具有安全卫生的特点。

所述上盖7与底座1之间通过连接带翻转式连接，当操作上盖相对底座翻转打开时，通过连接带能够防止上盖在使用过程中出现掉落、丢失现象，具有安全卫生的特点。

为了便于使用，所述上盖上并远离连接带一侧设有便于用户操作上盖相对底座打开的辅助开启凹腔，图中未标识出来。

如图1所示，所述底座1上还设有用于与容器内腔连通的出物喷头8。在使用时，通过按压活动塞以往容器内腔充气，可以连续向容器内腔充气或间歇按压充气，在充气时，出物喷头8处于关闭状态，充气完毕后，再打开出物喷头8，容器内腔的物质则可相应喷出，直至容器内腔气压与外界气压相平衡，出物喷头8则停止喷出。通过在底座1上设有用于与容器内腔连通的出物喷头，便于使用者可以根据使用需求，可以使得容器内腔的物质连续不断喷出或间断喷出。

第二具体实施例：

第二具体实施例与第一具体实施例的不同之处在于，如图4所示，为了稳定地挤压出容器内腔的物质，所述进气管3内设有能使得进气管3气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀31。

第三具体实施例：

第三具体实施例与第一具体实施例的不同之处在于，如图5所示，在需要取用容器内腔的物质时，为了防止进气管内的气体从进气过道流出，保证密封性，所述活动塞2侧壁上设有当活动塞2与进气管3连接时能与进气管3侧壁抵触连接的倾斜密封环22，当向下按压活动塞2时，倾斜密封环22与进气管3侧壁摩擦向外张开而隔绝容器内腔与进气过道5，当弹性复位筒4使得活动塞2相对底座1复位时，倾斜密封环22向内收拢而使得容器内腔与进气过道5连通。在需要取用容器内腔的物质时，按压活动塞相对进气管往下运动而压缩进气管内的气体并使该气体进入容器内腔，同时容器内腔的气体顶推倾斜密封环22下侧壁而使得倾斜密封环22向外张开，从而隔绝容器内腔与进气过道，当弹性复位筒驱使活动塞相对进气管向上复位时，进气过道的气体顶推倾斜密封环22上侧壁而使得倾斜密封环22向内收拢，从而使得容器内腔与进气过道连通。

第四具体实施例：

如图6所示，本实用新型一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通的进气管3，所述底座1上设有与进气管3连通并可压缩形变以往容器内腔打气的压缩泵9，所述进气管3内设有能使压缩泵9气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀31。在需要取用容器内腔的物质时，按压压缩泵而向容器内腔打气以挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷以及使用安全的特点。

所述底座1上还设有用于与容器内腔连通的喷头组件，图中未标识出来。所述喷头组件为常规结构。在使用时，通过按压压缩泵以往容器内腔充气，可以连续向容器内腔充气，在充气时，喷头组件处于关闭状态，充气完毕后，再打开喷头组件，容器内腔的物质则可相应喷出，直至容器内腔气压与外界气压相平衡，喷头组件则停止喷出。通过在底座1上设有用于与容器内腔连通的喷头组件，可以使得容器内腔的物质均匀、稳定地喷出外侧。

所述底座1上连接有盖合底座1的上盖，图中未标识出来，具有安全卫生的特点。

所述上盖与底座1之间通过连接带翻转式连接，当操作上盖相对底座翻转打开时，通过连接带能够防止上盖在使用过程中出现掉落、丢失现象，具有安全卫生的特点。

为了便于使用，所述上盖上并远离连接带一侧设有便于用户操作上盖相对底座打开的辅助开启凹腔，图中未标识出来。

第五具体实施例：

第五具体实施例与第四具体实施例的不同之处在于，如图7所示，为了稳定地挤压出容器内腔的物质，所述压缩泵9上设有能使外部气体单向进入压缩泵9内腔的第二单向进气阀91。

第六具体实施例：

如图8所示，本实用新型一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊10，所述气囊10上设有能使外部气体单向进入气囊10内腔的第三气体单向阀101。在需要取用容器内腔的物质时，挤压气囊而向容器内腔打气以挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷以及使用安全的特点。

所述底座1上还设有用于与容器内腔连通的喷头组件，图中未标识出来。所述喷头组件为常规结构。在使用时，通过挤压气囊以往容器内腔充气，可以连续向容器内腔充气或间歇按压充气，在充气时，喷头组件处于关闭状态，充气完毕后，再打开喷头组件，容器内腔的物质则可相应喷出，直至容器内腔气压与外界气压相平衡，喷头组件则停止喷出。通过在底座1上设有用于与容器内腔连通的喷头组件，便于使用者可以根据使用需求，可以使得容器内腔的物质连续不断喷出或间断喷出。

所述底座1上连接有盖合底座1的上盖，图中未标识出来，具有安全卫生的特点。

所述上盖与底座1之间通过连接带翻转式连接，当操作上盖相对底座翻转打开时，通过连接带能够防止上盖在使用过程中出现掉落、丢失现象，具有安全卫生的特点。

为了便于使用，所述上盖上并远离连接带一侧设有便于用户操作上盖相对底座打开的辅助开启凹腔，图中未标识出来。

第七具体实施例：

第七具体实施例与第六具体实施例的不同之处在于，如图9所示，所述气囊10具有能将气囊10内腔与容器内腔连通的进气通道110，所述进气通道110上端设有与气囊10内腔连通的第一进气口111，所述进气通道110下端设有用于与容器内腔连通的第二进气口112，所述进气通道110内并位于第一进气口111与第二进气口112之间设有用于隔绝或连通气囊10内腔与容器内腔的阀门片113，当挤捏气囊10发生形变时，进气通道110能将气囊10内腔与容器内腔连通，当松开气囊10时，所述阀门片113封堵住第一进气口111而隔绝气囊10内腔与容器内腔。在挤捏气囊10发生形变时，可使阀门片113分别与第一进气口111和第二进气口112之间产生间隙，从而使得气囊10的气体进入容器内腔而将容器内腔的物质挤出。

第八具体实施例：

如图10所示，本实用新型一种打气盖组件，包括用于与容器口部连接的底座1，所述底座1上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊10，所述气囊10上设有能使气囊10内腔与外部连通的补气口102，所述气囊10充气口处设有能使气囊10内腔气体单向进入容器内腔的气囊单向进气阀103，所述气囊单向进气阀103与气囊10在注塑时一体成型。在需要取用容器内腔的物质时，用手封堵补气口，挤压气囊而向容器内腔打气以挤压容器内腔的物质，从而将容器内腔的物质挤出，当松开气囊时，打开补气口而使外部的气体可以进入气囊内腔，便于气囊恢复，因此本实用新型具有结构简单、操作便捷以及使用安全的特点；同时在气囊充气口上设有气囊单向进气阀，能够阻止容器内腔的气体回流到气囊内，并在取用容器内腔的物质时，能够稳定地挤压出容器内腔的物质；并且气囊单向进气阀与气囊在注塑时一体成型，便于注塑成型以及降低生产成本。

Claims (14)

1.一种打气盖组件，其特征在于包括用于与容器口部连接的底座（1），所述底座（1）上设有用于与容器内腔连通的进气管（3），所述进气管（3）内滑动地连接有能往容器内腔打气的活动塞（2），所述活动塞（2）与底座（1）之间设有能使得活动塞（2）相对底座（1）复位的弹性复位筒（4），所述弹性复位筒（4）为可形变的弹性胶筒。

2.根据权利要求1所述一种打气盖组件，其特征在于所述弹性复位筒（4）为硅胶筒。

3.根据权利要求1所述一种打气盖组件，其特征在于所述弹性复位筒（4）内壁与活动塞（2）外壁之间形成与容器内腔相通的进气过道（5），所述弹性复位筒（4）上设有当活动塞（2）相对底座（1）复位时能将进气过道（5）与外部连通的补气凹口（41）；当向下按压活动塞（2）时，补气凹口（41）被活动塞（2）封堵，当弹性复位筒（4）使得活动塞（2）相对底座（1）向上复位时，活动塞（2）打开补气凹口（41）而使得补气凹口（41）将进气过道（5）与外部连通。

4.根据权利要求3所述一种打气盖组件，其特征在于所述活动塞（2）具有供操作的手握部（21），当向下按压活动塞（2）时，补气凹口（41）被手握部（21）下侧壁封堵。

5.根据权利要求3所述一种打气盖组件，其特征在于所述活动塞（2）侧壁上设有当活动塞（2）与进气管（3）连接时能与进气管（3）侧壁抵触连接的倾斜密封环（22），当向下按压活动塞（2）时，倾斜密封环（22）与进气管（3）侧壁摩擦向外张开而隔绝容器内腔与进气过道（5），当弹性复位筒（4）使得活动塞（2）相对底座（1）复位时，倾斜密封环（22）向内收拢而使得容器内腔与进气过道（5）连通。

6.根据权利要求1所述一种打气盖组件，其特征在于所述进气管（3）与活动塞（2）之间设有防止活动塞（2）与进气管（3）脱离的限位结构（6）。

7.根据权利要求6所述一种打气盖组件，其特征在于所述限位结构（6）包括设在进气管（3）内壁上的静限位块（61），所述活动塞（2）侧壁上设有与静限位块（61）限位配合的动限位块（62）。

8.根据权利要求1所述一种打气盖组件，其特征在于所述进气管（3）内设有能使得进气管（3）气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀（31）。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种打气盖组件，其特征在于所述底座（1）上还设有用于与容器内腔连通的出物喷头（8）。

10.一种打气盖组件，其特征在于包括用于与容器口部连接的底座（1），所述底座（1）上设有用于与容器内腔连通的进气管（3），所述底座（1）上设有与进气管（3）连通并可压缩形变以往容器内腔打气的压缩泵（9），所述进气管（3）内设有能使压缩泵（9）气体单向进入容器内腔的第一进气单向阀（31）。

11.根据权利要求10所述一种打气盖组件，其特征在于所述压缩泵（9）上设有能使外部气体单向进入压缩泵（9）内腔的第二单向进气阀（91）。

12.一种打气盖组件，其特征在于包括用于与容器口部连接的底座（1），所述底座（1）上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊（10），所述气囊（10）上设有能使外部气体单向进入气囊（10）内腔的第三气体单向阀（101）。

13.根据权利要求12所述一种打气盖组件，其特征在于所述气囊（10）具有能将气囊（10）内腔与容器内腔连通的进气通道（110），所述进气通道（110）上端设有与气囊（10）内腔连通的第一进气口（111），所述进气通道（110）下端设有用于与容器内腔连通的第二进气口（112），所述进气通道（110）内并位于第一进气口（111）与第二进气口（112）之间设有用于隔绝或连通气囊（10）内腔与容器内腔的阀门片（113），当挤捏气囊（10）发生形变时，进气通道（110）能将气囊（10）内腔与容器内腔连通，当松开气囊（10）时，所述阀门片（113）封堵住第一进气口（111）而隔绝气囊（10）内腔与容器内腔。

14.一种打气盖组件，其特征在于包括用于与容器口部连接的底座（1），所述底座（1）上设有用于与容器内腔连通并可挤捏形变以往容器内腔打气的气囊（10），所述气囊（10）上设有能使气囊（10）内腔与外部连通的补气口（102），所述气囊（10）充气口处设有能使气囊（10）内腔气体单向进入容器内腔的气囊单向进气阀（103），所述气囊单向进气阀（103）与气囊（10）在注塑时一体成型。

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