CN214322165U - 一种软包锂电池超声焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池超声焊接夹具，包括用于承托电芯的基板，所述基板上设有用于固定电芯四周的定位组件，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述基板的一端；所述基板上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳的滑板，所述滑板上设置有用于固定极耳的固定机构，所述滑板的下端面与固定在所述基板上的电芯的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板令极耳对应电芯上的极片以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板使其从电芯上方移开以拆卸电芯。通过在可滑动的滑板上固定极耳，令极耳可以快速移动到对应电芯上的极片的位置以进行焊接；通过将滑板从电芯的上方移开，令电芯能够被快速拆出。

Description

一种软包锂电池超声焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池夹具技术领域，尤其涉及一种软包锂电池超声焊接夹具。

背景技术

软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，其在生产时，需要在电芯的极片上焊接上极耳，如图1所示。在实际生产中，常用的焊接方式有超声焊接，而在进行超声焊接前，需要将电芯和极耳通过夹具固定好，使电芯上的极片对应极耳。而现有的软包锂电池夹具存在一些缺点，一方面是装拆步骤复杂，影响加工效率；另一方面是结构固定，不能适应不同型号的电芯的装夹。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述问题之一，提出一种软包锂电池超声焊接夹具，可以解决装拆电芯步骤复杂从而影响加工效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包锂电池超声焊接夹具，包括用于承托电芯的基板，所述基板上设有用于固定电芯四周的定位组件，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述基板的一端；所述基板上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳的滑板，所述滑板上设置有用于固定极耳的固定机构，所述滑板的下端面与固定在所述基板上的电芯的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板令极耳对应电芯上的极片以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板使其从电芯上方移开以拆卸电芯。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述定位组件包括用于固定电芯两侧的两个侧挡块、用于固定电芯前后端的前挡板和后挡块，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述前挡板。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述基板的上端面设有沿长度方向排列的若干第一螺纹孔和与长度方向垂直排列的若干第二螺纹孔，所述后挡块通过槽孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述的两个侧挡块通过槽孔与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述基板长度方向上的端面设有第三螺纹孔，所述前挡板通过槽孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述固定机构包括设置在所述滑板上的若干定位块，相邻的两个定位块之间形成用于插入极耳的定位槽。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述固定机构还包括铰接在所述滑板上的压板，所述压板上设置用能够嵌入所述定位槽的压块。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述基板上沿长度方向设置有两滑轨，电芯固定于两滑轨之间；所述滑板通过滑块与所述滑轨滑动连接。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述滑轨通过角铝固定在所述基板上，所述基板的两侧面设置有第四螺纹孔，所述角铝包括相互垂直相交的两铝板，其中一铝板通过槽孔与所述第四螺纹孔螺纹连接；另一铝板位于所述基板上方且与所述滑轨固定连接。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述基板上设有若干第五螺纹孔，所述第五螺纹孔位于所述滑轨的下方，所述滑轨下方至少设有一与所述第五螺纹孔螺纹连接的平头螺钉。

作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述滑轨上设有用于阻挡所述滑块的限位块。

本实用新型的有益效果有：通过在可滑动的滑板上固定极耳，令极耳可以便于移动对应电芯上的极片的位置以进行焊接，对齐速度快；通过将滑板从电芯的上方移开，使得滑板不再压着电芯，令电芯能够被拆出，拆卸速度快；夹具结构简单，方便制造，制造成本低下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为电芯和极耳的结构示意图；

图2为本实用新型一种软包锂电池超声焊接夹具的结构示意图；

图3为所述基板的结构示意图；

图4为所述基板的爆炸示意图；

图5为所述滑板的结构示意图；

图6为所述滑板的爆炸示意图；

图7为该软包锂电池超声焊接夹具的应用示意图。

图中：1、基板；11、后挡块；12、侧挡块；13、前挡板；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、第三螺纹孔；17、第四螺纹孔；18、第五螺纹孔； 19、平头螺钉；2、滑轨；21、角铝；22、限位块；3、滑板；31、定位块；32、定位槽；33、滑块；4、压板；41、压块；5、电芯；51、极片；6、极耳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图2-7，示出了一种软包锂电池超声焊接夹具，包括用于承托电芯5 的基板1，所述基板1上设有用于固定电芯5四周的定位组件，电芯5固定在所述基板1上时，电芯5上的极片51凸出于所述基板1的一端；所述基板1 上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳6的滑板3，所述滑板3上设置有用于固定极耳6的固定机构，所述滑板3的下端面与固定在所述基板1上的电芯5的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板3令极耳6对应电芯5上的极片51以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板3使其从电芯5上方移开以拆卸电芯5。

具体而言，在实际应用中，先将电芯5放置在基板1上，通过所述定位组件固定所述电芯5的四周，即令电芯5在水平方向上不能移动；再将极耳6 放置在所述滑板3上，通过所述固定机构固定极耳6；极耳6的部分凸出于所述滑板3；而后通过移动所述滑板3，令极耳6移动到电芯5的极片51的上方，此时所述滑板3将电芯5压固在所述基板1上，令电芯5在竖直方向上不能移动，再通过超声焊接设备将极耳6和极片51焊接；焊接完成后，令所述固定机构松开极耳6，移动所述滑板3，令所述滑板3从电芯5的上方移开，令电芯5可以拆出。

如此，通过在可滑动的滑板3上固定极耳6，令极耳6可以便于移动对应电芯5上的极片51的位置以进行焊接，对齐速度快；通过将滑板3从电芯5 的上方移开，使得滑板3不再压着电芯5，令电芯5能够被拆出，拆卸速度快；夹具结构简单，方便制造，制造成本低下。

上述方案具体的，参考图3和图4，所述定位组件包括用于固定电芯5两侧的两个侧挡块12、用于固定电芯5前后端的前挡板13和后挡块11，电芯5 固定在所述基板1上时，电芯5上的极片51凸出于所述前挡板13。

在一些具体的实施方式中，为了方便适应不同型号的电芯5的尺寸，参考图3和图4，所述基板1的上端面设有沿长度方向排列的若干第一螺纹孔14 和与长度方向垂直排列的若干第二螺纹孔15，所述后挡块11通过槽孔与所述第一螺纹孔14螺纹连接，所述的两个侧挡块12通过槽孔与所述第二螺纹孔 15螺纹连接；所述基板1长度方向上的端面设有第三螺纹孔16，所述前挡板 13通过槽孔与所述第三螺纹孔16螺纹连接。换而言之，电芯5的一端抵靠在所述前挡板13上，所述后挡块11通过选择相应的第一螺纹孔14以及调节该选中的第一螺纹孔14与槽孔的配合，以适应电芯5的长度；两个所述的侧挡块12通过选择相应的第二螺纹孔15以及调节该选中的第二螺纹孔15与槽孔的配合，以适应电芯5的宽度；通过调节第三螺纹孔16与所述前挡板13上槽孔的配合，以适应电芯5的厚度。

在一些具体的实施方式中，为了便于快速固定和松开极耳6，参考图5和 6，所述固定机构包括设置在所述滑板3上的若干定位块31，相邻的两个定位块31之间形成用于插入极耳6的定位槽32。还包括铰接在所述滑板3上的压板4，所述压板4上设置用能够嵌入所述定位槽32的压块41。简单而言，极耳6的一部分插入所述定位槽32内，另一部分凸出于所述滑板3；通过翻合所述压板4，令所述压块41嵌入所述定位槽32内，所述压块41将极耳6压紧在所述滑板3上；当焊接完成后，翻开所述压板4，令压块41从所述定位槽32中脱出，松开极耳6，使得移动所述滑板3时不会拉扯极耳6。

在一些具体的实施方式中，为了方便移动所述滑板3，且为了使滑板3能够适应不同型号的电芯5的厚度，参考图3、图4和图7，所述基板1上沿长度方向设置有两滑轨2，电芯5固定于两滑轨2之间；所述滑板3通过滑块33 与所述滑轨2滑动连接。所述滑轨2通过角铝21固定在所述基板1上，所述基板1的两侧面设置有第四螺纹孔17，所述角铝21包括相互垂直相交的两铝板，其中一铝板通过槽孔与所述第四螺纹孔17螺纹连接；另一铝板位于所述基板1上方且与所述滑轨2固定连接。所述基板1上设有若干第五螺纹孔18，所述第五螺纹孔18位于所述滑轨2的下方，所述滑轨2下方至少设有一与所述第五螺纹孔18螺纹连接的平头螺钉19。

换而言之，通过调节所述角铝21的槽孔与所述第四螺纹孔17的配合，以调节所述滑轨2的高度，从而调节所述滑板3与所述基板1之间的距离，以适应电芯5的厚度。其中，所述平头螺钉19可以支撑所述角铝21的底部，通过调节所述平头螺钉19在所述第五螺纹孔18上的高度，以适应电芯5的厚度。

上述方案中，为了更快速地令极耳6对齐极片51和更快速地将滑板3从电芯5上方移开，参考图7，所述滑轨2上设有用于阻挡所述滑块33的限位块22。具体而言，通过在滑轨2上设置限位块22，使得所述滑块33往一个方向移动直至撞到一限位块22(移动到尽头)时，该位置为极耳6对齐极片51 的位置；所述滑块33往另一个方向移动直至撞到另一限位块22(移动到尽头) 时，该位置为滑板3不阻挡电芯5向上脱出的位置；如此，操作人员在实际操作时不需要思考距离的问题，直接将滑块33移动到尽头即可，操作速度快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，包括用于承托电芯的基板，所述基板上设有用于固定电芯四周的定位组件，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述基板的一端；所述基板上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳的滑板，所述滑板上设置有用于固定极耳的固定机构，所述滑板的下端面与固定在所述基板上的电芯的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板令极耳对应电芯上的极片以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板使其从电芯上方移开以拆卸电芯。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述定位组件包括用于固定电芯两侧的两个侧挡块、用于固定电芯前后端的前挡板和后挡块，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述前挡板。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述基板的上端面设有沿长度方向排列的若干第一螺纹孔和与长度方向垂直排列的若干第二螺纹孔，所述后挡块通过槽孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述的两个侧挡块通过槽孔与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述基板长度方向上的端面设有第三螺纹孔，所述前挡板通过槽孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述固定机构包括设置在所述滑板上的若干定位块，相邻的两个定位块之间形成用于插入极耳的定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述固定机构还包括铰接在所述滑板上的压板，所述压板上设置用能够嵌入所述定位槽的压块。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述基板上沿长度方向设置有两滑轨，电芯固定于两滑轨之间；所述滑板通过滑块与所述滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述滑轨通过角铝固定在所述基板上，所述基板的两侧面设置有第四螺纹孔，所述角铝包括相互垂直相交的两铝板，其中一铝板通过槽孔与所述第四螺纹孔螺纹连接；另一铝板位于所述基板上方且与所述滑轨固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述基板上设有若干第五螺纹孔，所述第五螺纹孔位于所述滑轨的下方，所述滑轨下方至少设有一与所述第五螺纹孔螺纹连接的平头螺钉。

9.根据权利要求7所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述滑轨上设有用于阻挡所述滑块的限位块。

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