CN214263515U - 一种铜连接片简易成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜连接片简易成型装置，包括操作台，所述操作台底部固定有底座，且底座上表面两侧对称卡接有支撑架，所述支撑架表面固定有套管和与之配套使用的载重板，且载重板内部固定有固定管，所述安装板下表面中心处卡接有圆孔切刀，且圆孔切刀两侧对称设置有推拉杆，所述固定管上表面两侧对称设置有弹性垫片，所述操作台内部中心处固定有弹簧柱，所述操作台上表面两侧等距开设有卡槽。本实用新型中，首先通过设置的推拉杆，从而改变两个推拉杆之间的间距大小，用来对不同直径的圆孔切刀进行夹持固定作用，通过设置的弹性垫片，对传动杆的下降幅度起到有效的缓冲作用，避免旋转把手过度下压与固定管直接接触后导致旋转把手无法握取的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜连接片加工技术领域，尤其涉及一种铜连接片简易成型装置。
背景技术
高压电力柜里的大功率控制开关和断路器等之间都是通过铜质连接片来连接的，有的电力控制柜为了提高导电效果，还会给铜连接片电镀上银，根据实际的使用需求，需要对不同的高压电箱安装不同规格的连接片，以保证高压电箱的安全使用，因此就需要使用到连接片的成型装置对连接片进行加工处理。
然而现有的铜连接片简易成型装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面装置的体积较大，不便于携带运输，另一方面对于连接片的打孔直径规格较为单一，更换操作不够便捷，降低了装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜连接片简易成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜连接片简易成型装置，包括操作台，所述操作台底部固定有底座，且底座上表面两侧对称卡接有支撑架，所述支撑架表面固定有套管和与之配套使用的载重板，且载重板内部固定有固定管，所述固定管内部螺纹连接有传动杆，所述传动杆顶部焊接有旋转把手，所述传动杆底部卡接有安装板，所述安装板下表面中心处卡接有圆孔切刀，且圆孔切刀两侧对称设置有推拉杆，所述固定管上表面两侧对称设置有弹性垫片，所述固定管内部两侧对称开设有注油孔，所述操作台内部中心处固定有弹簧柱，且弹簧柱上表面固定有推板，所述操作台上表面两侧等距开设有卡槽，且卡槽内部卡接有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位块共安装有两个，且两个限位块关于操作台的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推板的上端水平高度大于操作台的上端水平高度1cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性垫片的内部设置有用于缓冲的弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注油孔共安装有两个，且两个注油孔均处于同一水平面上。
本实用新型中，首先通过设置的推拉杆，能够根据实际连接片打孔直径的大小，将两侧的推拉杆进行推动调节，从而改变两个推拉杆之间的间距大小，用来对不同直径的圆孔切刀进行夹持固定作用，最大化的提高了装置的使用范围，其次通过设置的弹性垫片，能够在旋转把手向下转动时，对传动杆的下降幅度起到有效的缓冲作用，避免旋转把手过度下压与固定管直接接触后导致旋转把手无法握取的现象，增强了装置的操作灵活性，另一方面该简易成型装置整体结构设计简单合理，各部件采用拼接式的结构固定，在保证使用稳定性的同时，也便于装置的携带，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜连接片简易成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型固定管的内部结构示意图；
图3为本实用新型安装板的结构示意图。
图例说明：
1-套管、2-支撑架、3-操作台、4-底座、5-弹簧柱、6-限位块、7-卡槽、8-推板、9-固定管、10-传动杆、11-旋转把手、12-载重板、13-安装板、14-弹性垫片、15-注油孔、16-推拉杆、17-圆孔切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种铜连接片简易成型装置，包括操作台3，操作台3底部固定有底座4，且底座4上表面两侧对称卡接有支撑架2，支撑架2表面固定有套管1和与之配套使用的载重板12，且载重板12内部固定有固定管9，固定管9内部螺纹连接有传动杆10，传动杆10顶部焊接有旋转把手11，传动杆10底部卡接有安装板13，安装板13下表面中心处卡接有圆孔切刀17，且圆孔切刀17两侧对称设置有推拉杆16，固定管9上表面两侧对称设置有弹性垫片14，固定管9内部两侧对称开设有注油孔15，操作台3内部中心处固定有弹簧柱5，且弹簧柱5上表面固定有推板8，操作台3上表面两侧等距开设有卡槽7，且卡槽7内部卡接有限位块6。
通过设置的弹性垫片14，能够在旋转把手11向下转动时，对传动杆10的下降幅度起到有效的缓冲作用，避免旋转把手11过度下压与固定管9直接接触后导致旋转把手11无法握取的现象，增强了装置的操作灵活性，各部件采用拼接式的结构固定，在保证使用稳定性的同时，也便于装置的携带。
限位块6共安装有两个，且两个限位块6关于操作台3的竖直中线对称，推板8的上端水平高度大于操作台3的上端水平高度1cm，从而保证了弹簧柱5下压复位后，能够将打孔产生的废料向上推动，便于废渣的清理操作，弹性垫片14的内部设置有用于缓冲的弹簧，注油孔15共安装有两个，且两个注油孔15均处于同一水平面上，便于润滑油注入固定管9内对连接处进行润滑。
通过设置的推拉杆16，能够根据实际连接片打孔直径的大小，将两侧的推拉杆16进行推动调节，从而改变两个推拉杆16之间的间距大小，用来对不同直径的圆孔切刀进行夹持固定作用，最大化的提高了装置的使用范围。
工作原理：使用时，通过底座4将装置安装在工作地点，连接片放置在操作台3中心处，根据卡槽7的位置调节两侧的限位块6对连接片进行夹持固定，之后旋转合适的圆孔切刀17固定在安装板13下表面，通过推拉杆16进行固定，之后转动旋转把手11，使得传动杆10在固定管9内向下移动，将圆孔切刀17对连接片进行打孔处理，此时弹簧柱5被压缩变形，当打孔之后，弹簧柱5复位回弹，通过推板8将铜连接片废渣清理出来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜连接片简易成型装置，包括操作台（3），其特征在于，所述操作台（3）底部固定有底座（4），且底座（4）上表面两侧对称卡接有支撑架（2），所述支撑架（2）表面固定有套管（1）和与之配套使用的载重板（12），且载重板（12）内部固定有固定管（9），所述固定管（9）内部螺纹连接有传动杆（10），所述传动杆（10）顶部焊接有旋转把手（11），所述传动杆（10）底部卡接有安装板（13），所述安装板（13）下表面中心处卡接有圆孔切刀（17），且圆孔切刀（17）两侧对称设置有推拉杆（16），所述固定管（9）上表面两侧对称设置有弹性垫片（14），所述固定管（9）内部两侧对称开设有注油孔（15），所述操作台（3）内部中心处固定有弹簧柱（5），且弹簧柱（5）上表面固定有推板（8），所述操作台（3）上表面两侧等距开设有卡槽（7），且卡槽（7）内部卡接有限位块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述限位块（6）共安装有两个，且两个限位块（6）关于操作台（3）的竖直中线对称。
3.根据权利要求1所述的一种铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述推板（8）的上端水平高度大于操作台（3）的上端水平高度1cm。
4.根据权利要求1所述的一种铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述弹性垫片（14）的内部设置有用于缓冲的弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述注油孔（15）共安装有两个，且两个注油孔（15）均处于同一水平面上。
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