CN214264074U - 一种金属板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材切割设备，包括载板，所述载板的相对的两侧面设置有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有一个垂直架，所述垂直架上设有垂直气缸，两个垂直架之间设置有水平架，所述水平架通过垂直气缸与所述垂直架活动连接；所述水平架上设置有切割装置，所述切割装置包括驱动装置与切割片，所述切割装置与所述水平架滑动连接，使其能够沿垂直所述滑轨的方向滑动；所述切割设备还包括若干限位块，所述限位块与所述滑轨可拆卸式连接。本实用新型的切割设备结构简单，便于操作，且成本较低；相较于人工切割精度高，效率高。

Description

一种金属板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种金属板材切割设备。

背景技术

在金属加工领域，经常会遇到金属板材的切割，传统的切割方式主要是锯切、高压水刀切割、火焰切割、等离子切割和激光切割。

针对较大面积，厚度较薄的金属板材，若采用手工火焰切割，往往切线不整齐，误差较大；高压水刀切割、等离子切割以及激光切割需要投入的设备成本较大，对于小规模的加工厂来说成本太高。如果采用锯切，人工进行切割不仅速度较慢，精度较差，且具有一定的危险性；而大型的锯切数控机床成本依然很高，设备成本以及用工成本等都会对加工厂造成一定负担。

因此，需要一种结构简单，使用简单，且成本较低的金属板材切割设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有技术中，对面积较大，厚度较薄的金属板材切割时，成本较大或者速度慢、精度差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种金属板材切割设备，包括载板，所述载板的相对的两侧面设置有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有一个垂直架，所述垂直架上设有垂直气缸，两个垂直架之间设置有水平架，所述水平架通过垂直气缸与所述垂直架活动连接；所述水平架上设置有切割装置，所述切割装置包括驱动装置与切割片，所述切割装置与所述水平架滑动连接，使其能够沿垂直所述滑轨的方向滑动；所述切割设备还包括若干限位块，所述限位块与所述滑轨可拆卸式连接。

通过本方案，将待切割板材置于载板上，根据待切割位置固定好垂直架，水平架在垂直气缸的带动下落下，切割装置开始切割板材，人工推动切割装置，便可以完成切割，无需伺服电机带动驱动，节省了成本，并且在保证精度的前提下保证了速度，结构简单，便于操作。

优选地，所述垂直架通过两只滑脚与所述滑轨连接，所述滑脚之间的距离等于所述限位块的宽度，使所述限位块能够固定至所述滑脚之间。

通过本方案，限位块置于滑脚之间固定，更加牢固稳定，且位置更加直观。

优选地，滑轨两侧设置有主尺，所述主尺为标准刻度；所述限位块为磁力吸盘，其上设置有复尺，所述复尺每格的长度为所述主尺每格长度的百分之九十。

通过本方案，利用游标卡尺的远离设置限位块的位置，使板材的切割精度更高；无需电子定位，调试更简便，成本更低。

优选地，所述切割装置还包括底座，所述底座与所述水平架滑动连接，所述驱动装置安装至所述底座上。

优选地，所述底座上设置有推杆，所述推杆沿所述切割装置的运动方向设置；所述垂直架上设置有供所述推杆穿过的限位孔。

通过本方案，便于手动推动切割装置纵向运行。

优选地，所述推杆上设置有两个限位环，所述限位环分别位于所述限位孔的两侧，所述限位环能够固定至所述推杆的任一位置。

通过本方案，便于设置切割长度，在批量生产时更加省时省力。

优选地，所述推杆上设置有杆尺，所述杆尺为标准刻度；所述限位环上设置有观察窗，靠近所述观察窗边设置有轴向布置的环尺，所述环尺每格的长度为所述杆尺每格长度的百分之九十。

通过本方案，利用游标卡尺的方式精确设置限位环的位置，提高切割精度。

优选地，所述驱动装置包括马达与齿轮组，所述马达置于所述底座上方，所述齿轮组置于所述底座下方；所述水平架上设置有供所述马达的转轴移动的行走槽，所述转轴依次穿过所述底座、所述行走槽与所述齿轮组传动连接，所述齿轮组带动所述切割片转动。

通过本方案，有利于使切割装置的重心位于水平架中间位置，防止重心偏移过大造成移动过程中磨损过大。

优选地，所述驱动装置通过旋转座与所述底座转动连接，所述马达与所述齿轮组分别固定至所述旋转座的上下两端，所述旋转座上设置有把手。

通过本方案，切割片能够实现纵向以及横向的切割，无需转动板材，使本装置适用性更高。

优选地，所述把手上设置有销钉，所述底座上设置有两个销孔，所述销钉与所述销孔相配合，使所述切割片能够根据需要旋转90度并固定。

通过本方案，保证切割片的角度固定，防止切割过程中角度偏移。

本实用新型的一个技术效果在于，结构简单，便于操作，能够节省劳动成本和设备成本；相较于传统的手动切割，精度更高，效率更高。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的金属板材切割设备纵向切割结构示意图。

图2是本实用新型实施例的垂直架与水平架连接结构示意图。

图3是图1中A处结构示意图。

图4是本实用新型实施例的切割装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例的切割装置转动后侧视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的拉杆与限位环连接结构示意图。

图7是本实用新型实施例的金属板材切割设备横向切割结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<实施例>

如图1至图6所示，本实施例中的金属板材切割设备，包括载板1100，所述载板1100的相对的两侧面设置有滑轨1110，所述滑轨1110上均滑动连接有一个垂直架1200，所述垂直架1200上设有垂直气缸1210，两个垂直架1200之间设置有水平架1300，所述水平架1300通过垂直气缸1210 与所述垂直架1200活动连接；所述水平架1300上设置有切割装置1400，所述切割装置1400包括驱动装置1450与切割片1460，所述切割装置1400 与所述水平架1300滑动连接，使其能够沿垂直所述滑轨1110的方向滑动；还包括若干限位块1500，所述限位块1500与所述滑轨1110可拆卸式连接。

通过本方案，将待切割板材置于载板1100上，根据待切割位置固定好垂直架1200，水平架1300在垂直气缸1210的带动下落下，切割装置1400 开始切割板材，人工推动水平架1300上的切割装置1400，便可以完成切割，无需伺服电机带动驱动，节省了成本，并且在保证精度的前提下保证了速度，结构简单，便于操作。在该实施例中，载板1100上还包括角板1120，角板1120垂直于载板1100的顶面，固定至载板1100的一个角上，用于板材的定位。

在本实施例中，所述垂直架1200通过两只滑脚1220与所述滑轨1110 连接，所述滑脚1220之间的距离等于所述限位块1500的宽度，使所述限位块1500能够固定至所述滑脚1220之间。限位块1500置于滑脚1220之间来固定垂直架1200，更加牢固稳定，且位置更加直观。在该实施例中，垂直架上设置有若干安装孔1240，水平架1300的两端设置有支撑脚1320和至少两个安装脚1310，均穿过安装孔1240进行安装，支撑脚1320与垂直气缸1210的活塞杆固定连接，安装脚1310通过弹簧与垂直架1200弹性连接，起到缓冲作用。多个安装脚1310的设置使得水平架1300相对于垂直架1200更加稳定。

在本实施例中，滑轨1110两侧设置有主尺1111，所述主尺1111为标准刻度；所述限位块1500为磁力吸盘，其上设置有复尺1511，所述复尺 1511每格的长度为所述主尺1111每格长度的百分之九十。利用游标卡尺的测量原理来设置限位块1500的位置，使板材的切割精度更高；无需电子定位，调试更简便，成本更低。

在本实施例中，所述切割装置1400还包括底座1440，所述底座1440 与所述水平架1300滑动连接，所述驱动装置1450安装至所述底座1440上。所述底座1440上设置有推杆1410，所述推杆1410沿所述切割装置1400 的运动方向设置；所述垂直架1200上设置有供所述推杆1410穿过的限位孔1230。便于手动推动切割装置1400纵向运行。

在本实施例中，所述推杆1410上设置有两个限位环1420，所述限位环1420分别位于所述限位孔1230的两侧，所述限位环1420能够固定至所述推杆1410的任一位置。便于通过设置限位环1420的固定位置设置切割长度，在批量生产时更加省时省力。

在本实施例中，所述推杆1410上设置有杆尺1423，所述杆尺1423 为标准刻度；所述限位环1420上设置有观察窗1422，靠近所述观察窗1422 边设置有轴向布置的环尺1421，所述环尺1421每格的长度为所述杆尺1423 每格长度的百分之九十。利用游标卡尺的方式精确设置限位环1420的位置，提高切割精度。通过观察窗1422观察杆尺1423的刻度，并根据环尺 1421与杆尺1423的位置关系得出限位环1420的精确位置。

在本实施例中，所述驱动装置1450包括马达1411与齿轮组1412，所述马达1411置于所述底座1440上方，所述齿轮组1412置于所述底座1440 下方；所述水平架1300上设置有供所述马达1411的转轴移动的行走槽 1330，所述转轴依次穿过所述底座1440、所述行走槽1330与所述齿轮组 1412传动连接，所述齿轮组1412带动所述切割片1460转动。该设置有利于使切割装置1400的重心位于水平架1300中间位置，防止重心偏移过大造成移动过程中磨损过大。

在本实施例中，所述驱动装置1450通过旋转座1430与所述底座1440 转动连接，所述马达1411与所述齿轮组1412分别固定至所述旋转座1430 的上下两端，所述旋转座1430上设置有把手1431。旋转座1430能够沿B 方向进行转动。转动驱动装置1450，使得切割片1460能够实现纵向以及横向的切割，无需转动板材，使本装置适用性更高。

在本实施例中，所述把手1431上设置有销钉(图中未示出)，所述底座1440上设置有两个销孔(图中未示出)，所述销钉与所述销孔相配合，使所述切割片1460能够根据需要旋转90度并固定。保证切割片1460的角度固定，防止切割过程中角度偏移。

在本实施例中，还包括桥架与拖链(图中均未示出)，马达1411的线路通过桥架与拖链排布，连通至控制柜内，控制柜仅用来控制马达的通断。

使用本实施例中的切割设备时，在载板1100上铺设一层枕木，然后将板材铺设在枕木上，并靠紧角板1120；根据切割需要调整垂直架1200 位置，用限位块1500精确定位，并固定垂直架；根据切割长度的需要，设置两个限位环1420的位置；打开切割装置1400电源，气缸下降开始切割，拉动推杆1410，开始纵向切割板材。

如图7所示，如需横向切割板材，利用把手1431转动驱动装置1450，使切割片1460转动90度至横向位置；根据横向切割的长度调整同一边的两块限位块1500的距离，根据切割位置调整限位环1420的位置，并固定推杆1410，打开电源，推动垂直架1200进行横向切割，手动推动能够随时观察切割片1460的状态，以及切割情况。

本实用新型的一个技术效果在于，结构简单，便于操作，能够节省劳动成本和设备成本；相较于传统的手动切割，精度更高，效率更高。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种金属板材切割设备，其特征在于，包括载板，所述载板的相对的两侧面设置有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有一个垂直架，所述垂直架上设有垂直气缸，两个垂直架之间设置有水平架，所述水平架通过垂直气缸与所述垂直架活动连接；所述水平架上设置有切割装置，所述切割装置包括驱动装置与切割片，所述切割装置与所述水平架滑动连接，使其能够沿垂直所述滑轨的方向滑动；所述切割设备还包括若干限位块，所述限位块与所述滑轨可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述垂直架通过两只滑脚与所述滑轨连接，所述滑脚之间的距离等于所述限位块的宽度，使所述限位块能够固定至所述滑脚之间。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其特征在于，滑轨两侧设置有主尺，所述主尺为标准刻度；所述限位块为磁力吸盘，其上设置有复尺，所述复尺每格的长度为所述主尺每格长度的百分之九十。

4.根据权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述切割装置还包括底座，所述底座与所述水平架滑动连接，所述驱动装置安装至所述底座上。

5.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述底座上设置有推杆，所述推杆沿所述切割装置的运动方向设置；所述垂直架上设置有供所述推杆穿过的限位孔。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述推杆上设置有两个限位环，所述限位环分别位于所述限位孔的两侧，所述限位环能够固定至所述推杆的任一位置。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述推杆上设置有杆尺，所述杆尺为标准刻度；所述限位环上设置有观察窗，靠近所述观察窗边设置有轴向布置的环尺，所述环尺每格的长度为所述杆尺每格长度的百分之九十。

8.根据权利要求4所述的切割设备，其特征在于，所述驱动装置包括马达与齿轮组，所述马达置于所述底座上方，所述齿轮组置于所述底座下方；所述水平架上设置有供所述马达的转轴移动的行走槽，所述转轴依次穿过所述底座、所述行走槽与所述齿轮组传动连接，所述齿轮组带动所述切割片转动。

9.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述驱动装置通过旋转座与所述底座转动连接，所述马达与所述齿轮组分别固定至所述旋转座的上下两端，所述旋转座上设置有把手。

10.根据权利要求9所述的切割设备，其特征在于，所述把手上设置有销钉，所述底座上设置有两个销孔，所述销钉与所述销孔相配合，使所述切割片能够根据需要旋转90度并固定。

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