CN214235796U - 一种同步上料的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步上料的冲压机，涉及冲压设备技术领域，包括机架，机架上固定设置有油缸，油缸的活塞杆端固定设置有上模，机架上设置有下模，机架的一侧设置有上料架，上料架上转动设置有一对传送辊，其中靠下侧的传送辊的一端转动设置有齿轮，齿轮与传送辊之间设置有第一防倒转装置，齿轮上啮合设置有与上料架滑移配合的齿条，齿条上设置有固定件，固定件铰接设置有传动杆，传动杆远离固定件的一端与上模铰接。本实用新型提供了能够在冲压过程中进行同步上料、且可靠性高、适用性高的一种同步上料的冲压机。

Description

一种同步上料的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种同步上料的冲压机。

背景技术

冲压机，又称冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有授权公告号为CN202516968U的实用新型公开了一种钢板冲压机的传送装置，它包括传送板、调节板、钢板冲压机机架、螺栓和钢板冲压机所述传送板由钢板折叠而成，分为a板和b板，其中a板紧贴钢板冲压机的其中一侧面上，b板呈斜坡状位于钢板冲压机机架上，所述a板的底部两端分别放置在调节板上，每个所述调节板通过螺栓活动固定在所述钢板冲压机机架上。

采用上述技术方案，通过设置的调节板和传送板便于将产品传送到下一工序从而减轻了劳动强度，但是仍然需要人工将物料送至钢板冲压机的进料口处

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同步上料的冲压机，利用与上模传动连接的传送辊，在该冲压机进行冲压作业时对该冲压机进行同步上料，降低工人的劳动强度，同时也能保证较高的上料稳定性从而减少原料浪费，有效提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种同步上料的冲压机，包括机架，所述机架上固定设置有油缸，所述油缸的活塞杆端固定设置有上模，所述机架上设置有下模，所述机架的一侧设置有上料架，所述上料架上转动设置有一对传送辊，位于靠下侧的所述传送辊的一端转动设置有齿轮，所述齿轮与传送辊之间设置有第一防倒转装置，所述齿轮上啮合设置有与上料架滑移配合的齿条，所述齿条上设置有固定件，所述固定件铰接设置有传动杆，所述传动杆远离固定件的一端与上模铰接。

通过采用上述技术方案，在所述油缸的驱动下，所述上模能够竖直向下运动并与下模相配合进行冲压作业。在此过程中，由于所述传动杆的传动作用，所述齿条被向远离机架的方向移动，与所述齿条啮合的齿轮将被带动进行转动，但此时在所述第一防倒转装置的作用下齿轮转动并不会使传送辊进行转动。冲压结束后所述上模在油缸的驱动下向上运动，此时所述齿条被传动杆拉动向靠近机架的方向移动，此时所述齿轮进行反向转动，而在所述第一防倒转装置的作用下齿轮带动靠下侧的传送辊进行转动，位于两个所述传送辊之间的钢板原材被传送辊推动向机架的方向移动。这种方式能够在所述冲压机在进行冲压作业的过程中同时进行同步的上料，降低工人的劳动强度；同时所述冲压机的上料过程由行程固定的机械结构来实现，能够保证较高的上料稳定性从而减少原料浪费，有效提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆包括第一分杆与第二分杆，所述第一分杆的一端固定设置有连接筒，所述第二分杆的一端与连接孔嵌设配合，所述连接筒上螺纹设置有端部与第二分杆抵接的调节螺栓；所述齿条上侧成型有固定槽，所述固定件滑移设置在固定槽内，所述固定件上成型有两个螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，所述第一分杆与第二分杆之间的相对位置可以进行调节，从而便于调节所述传动杆的整体长度，同时所述固定件与齿条的相对位置可以调节。这种方式能够在所述上模的行程不变的情况下，而改变所述齿条的行程，进而调节上料时钢板原材的进给量，以适应不同的工件尺寸，有效保证所述冲压机较高的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一防倒转装置包括与传送辊同轴固定连接的第一棘轮，所述齿轮上铰接设置有若干第一棘爪，所述第一棘爪与齿轮之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，所述齿轮只能带动传送辊在一个方向上转动，从而保证所述传送辊的上料可靠性。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述传送辊上设置有第二防倒转装置，所述第二防倒转装置包括与传送辊同轴固定连接的第二棘轮，所述上料架上铰接设置有第二棘爪，所述第二棘爪与上料架之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，所述第二防倒转装置只能允许传送辊在一个方向上进行转动，当所述传送辊倒转时，所述第二棘爪将第二棘轮卡死，使其无法转动。这种方式能够保证所述传送辊只能带动钢板原材向一个方向进行移动，防止所述传送辊因意外情况进行倒转而影响所述冲压机的冲压精度，有效保证所述冲压机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述上模上滑移设置有压紧板，所述压紧板与上模之间固定连接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，所述上模在油缸的驱动下向下运动时，所述压紧板跟随上模一起向下运动，并于所述上模先与钢板原材接触并将钢板原材压紧。这种方式能够在所述冲压机进行冲压作业时，将钢板原材固定，以提高所述冲压机的冲压稳定性与冲压精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有两块限位板，所述限位板分列于钢板原材的两侧。

通过采用上述技术方案，所述限位板能在上料的过程中对钢板原材进行限位，以保证钢板原材较高的进给精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离上料架的一侧成型有斜面。

通过采用上述技术方案，所述冲压机在完成冲压作业后，边角料将沿着所述斜面从所述冲压机上滑落，便于操作人员将边角料与工件进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端固定设置有推料板。

通过采用上述技术方案，在所述冲压机完成冲压作业后，所述推料板在所述气缸的驱动下将下模上的工件推落冲压机，以便于操作人员收集工件，同时也便于进行后续的冲压作业。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用与上模传动连接的传送辊，在该冲压机进行冲压作业时对该冲压机进行同步上料，降低工人的劳动强度，同时也能保证较高的上料稳定性从而减少原料浪费，有效提高生产效率；

(2)通过在传送辊上设置第二防倒转装置，防止传送辊因意外情况进行倒转而影响该冲压机的冲压精度，有效保证该冲压机的可靠性；

(3)利用可调节长度的传动杆调节上料时钢板原材的进给量，以适应不同的工件尺寸，有效保证该冲压机较高的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例沿中线的局部剖视图，主要体现齿轮与传送辊的连接关系；

图3是图2中A处的局部放大图，主要体现齿轮的结构；

图4是本实用新型一个实施例的侧视图，主要体现第二棘轮的位置。

附图标记：1、机架；2、油缸；3、上模；4、上料架；5、传送辊；6、齿轮；7、空腔；8、第一棘轮；9、第一棘爪；10、第一弹簧；11、齿条；12、固定槽；13、固定件；14、螺栓孔；15、固定螺栓；16、传动杆；161、第一分杆；162、第二分杆；163、连接筒；164、调节螺栓；17、第二棘轮；18、第二棘爪；19、第二弹簧；20、压紧板；21、第三弹簧；22、限位板；23、斜面；24、气缸；25、推料板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种同步上料的冲压机，包括机架1，机架1上固定设置有油缸2，油缸2的活塞杆端固定设置有上模3，机架1上设置有与上模3配合使用的下模(图中未标出)，机架1的一侧设置有上料架4，上料架4上转动设置有一对传送辊5，结合附图2，位于靠下侧的传送辊5的一端转动设置有齿轮6，齿轮6成型有空腔7，空腔7内设置有与靠下侧传送辊5同轴固定连接的第一棘轮8，结合附图4，齿轮6上铰接设置有与第一棘轮8啮合的第一棘爪9，第一棘爪9与齿轮6之间固定连接有第一弹簧10。第一棘爪9与第一棘轮8的啮合保证齿轮6只能驱动靠下侧的传送辊5在一个方向上转动，当齿轮6进行反向转动时，传送辊5不进行转动。齿轮6上啮合设置有与上料架4滑移配合的齿条11，齿条11上侧沿其长度方向成型有截面为T形的固定槽12，固定槽12内滑移设置有固定件13，固定件13长度方向的两端均成型有螺栓孔14，螺栓孔14内螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15通过垫片将固定件13固定连接于齿条11上。上模3与固定件13之间连接设置有传动杆16，传动杆16包括固定件13上侧铰接设置的第二分杆162和上模3上铰接设置的第一分杆161，第一分杆161远离上模3的一端固定设置有连接筒163，第二分杆162的远离连接件的一端与连接筒163嵌设配合，连接筒163上螺纹设置有端部与第二分杆162抵接的调节螺栓164。第一分杆161与第二分杆162将上模3竖直的直线运动转化为齿条11水平的直线运动，且通过调节第一分杆161与第二分杆162之间的相对位置，从而调节齿条11的行程。

参见附图3，靠下侧的传送辊5上设置有第二防倒转装置，第二防倒转装置包括与传送辊5同轴固定连接的第二棘轮17，上料架4上铰接设置有第二棘爪18，第二棘爪18与上料架4之间固定连接有第二弹簧19。

参见附图1，上模3上滑移设置有压紧板20，压紧板20与上模3之间固定连接有第三弹簧21。机架1上固定设置有两块限位板22。机架1远离上料架4的一侧成型有斜面23。机架1上固定设置有气缸24，气缸24的活塞杆端固定设置有推料板25。

本实施例的工作原理是：在油缸2的驱动下，上模3能够竖直向下运动并与下模相配合进行冲压作业。在此过程中，由于传动杆16的传动作用，齿条11被向远离机架1的方向移动，与齿条11啮合的齿轮6将被带动进行转动，但此时在第一防倒转装置的作用下齿轮6转动并不会使传送辊5进行转动。冲压结束后上模3在油缸2的驱动下向上运动，此时齿条11被传动杆16拉动向靠近机架1的方向移动，此时齿轮6进行反向转动，而在第一防倒转装置的作用下齿轮6带动靠下侧的传送辊5进行转动，位于两个传送辊5之间的钢板原材被传送辊5推动向机架1的方向移动。本实施例能够在冲压机在进行冲压作业的过程中同时进行同步的上料，降低工人的劳动强度；同时冲压机的上料过程由行程固定的机械结构来实现，能够保证较高的上料稳定性从而减少原料浪费，有效提高生产效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步上料的冲压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有油缸(2)，所述油缸(2)的活塞杆端固定设置有上模(3)，所述机架(1)上设置有下模，所述机架(1)的一侧设置有上料架(4)，所述上料架(4)上转动设置有一对传送辊(5)，其中靠下侧的所述传送辊(5)的一端转动设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)与传送辊(5)之间设置有第一防倒转装置，所述齿轮(6)上啮合设置有与上料架(4)滑移配合的齿条(11)，所述齿条(11)上设置有固定件(13)，所述固定件(13)铰接设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)远离固定件(13)的一端与上模(3)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：所述传动杆(16)包括第一分杆(161)与第二分杆(162)，所述第一分杆(161)的一端固定设置有连接筒(163)，所述第二分杆(162)的一端与连接孔嵌设配合，所述连接筒(163)上螺纹设置有端部与第二分杆(162)抵接的调节螺栓(164)；所述齿条(11)上侧成型有固定槽(12)，所述固定槽(12)内滑移设置有固定件(13)，所述固定件(13)上成型有两个螺栓孔(14)，所述螺栓孔(14)内螺纹连接有固定螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：所述第一防倒转装置包括与传送辊(5)同轴固定连接的第一棘轮(8)，所述齿轮(6)上铰接设置有若干第一棘爪(9)，所述第一棘爪(9)与齿轮(6)之间固定连接有第一弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：其中一个所述传送辊(5)上设置有第二防倒转装置，所述第二防倒转装置包括与传送辊(5)同轴固定连接的第二棘轮(17)，所述上料架(4)上铰接设置有第二棘爪(18)，所述第二棘爪(18)与上料架(4)之间固定连接有第二弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：所述上模(3)上滑移设置有压紧板(20)，所述压紧板(20)与上模(3)之间固定连接有第三弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有两块限位板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：所述机架(1)远离上料架(4)的一侧成型有斜面(23)。

8.根据权利要求7所述的一种同步上料的冲压机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有气缸(24)，所述气缸(24)的活塞杆端固定设置有推料板(25)。

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