CN214191420U - 一种分料用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料用输送机，包括机架，所述机架左端底部沿机架宽度方向通过固定接头对称连接有支撑腿，所述机架右端底部沿机架宽度方向通过转动接头与支撑腿转动连接，位于机架左端支撑腿的底端延伸至支撑套筒的内部。有益效果是：通过转动调节手轮，并通过转轴带动位于箱体两侧的齿轮转动，实现齿轮通过槽口与位于支撑套筒内滑块侧面的齿条啮合传动，从而实现滑块沿支撑套筒的高度方向上升，调节机架的高度和倾斜度，有效地扩展了物料的输送范围，提高物料输送的适应性。两个挡料结构之间形成分拣作业区，在产品通过输送带传送至挡料结构处时，产品会对两侧的挡料板产生冲击力，两个挡料板分离，并形成输送口，实现产品的分拣作业。

Description

一种分料用输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种分料用输送机。

背景技术

在产品运输的过程中，为了提高传输产品的效率，经常需要用到产品输送机。产品输送机一般采用输送带的转动而实现对产品的输送。它是指在一定的线路上连续输送产品的产品搬运机械设备，又可称为流水线。

现有的产品输送机的高度和倾斜角度不可调节，这样就限制了产品运输的范围，降低了其适用性，同时没有设置挡料装置，不方便人工进行产品的分拣作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分料用输送机，能调节机架的高度和倾斜度，有效地扩展了物料的输送范围，提高物料输送的适应性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分料用输送机，包括机架，所述机架左端底部沿机架宽度方向通过固定接头对称连接有支撑腿，所述机架右端底部沿机架宽度方向通过转动接头一与支撑腿转动连接，位于机架左端支撑腿的底端延伸至支撑套筒的内部，位于机架右端支撑腿的底端与支撑套筒的顶部固定连接，所述机架的左右端安装有转动辊，所述转动辊之间通过皮带转动连接，所述机架底端通过框体安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与转动辊的端部相连接，所述框体的右侧面安装有控制盒，所述驱动电机与控制盒电性连接。

所述支撑套筒内沿其高度方向滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面沿其高度方向设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，所述滑块右侧面的顶端和底端延伸有导向块，所述导向块与滑块一体成型，所述支撑套筒右侧壁开设有与导向块上的弧形凹槽相配合的导向柱。

进一步的，所述机架左端支撑套筒的外侧通过箱体相连接，所述齿轮设置于箱体的两端，所述齿轮的轴线位置处通过转轴相连接，所述转轴远离齿轮的一端贯穿箱体的侧面，并连接有调节手轮。

进一步的，所述固定套筒的侧面开设有供齿轮与所述齿条相啮合的槽口。

进一步的，所述机架顶部两端安装有挡料结构，所述挡料结构包括沿皮带输送方向对称安装的弹性杆，所述弹性杆的一端通过安装座与机架连接，所述弹性杆的另一端通过转动接头二与挡料板转动连接。

进一步的，所述弹性杆上套设有复位弹簧。

进一步的，所述挡料板通过转动端与机架转动连接，所述机架两侧的挡料板的自由端相互配合。

本实用新型的有益效果是：通过转动调节手轮，并通过转轴带动位于箱体两侧的齿轮转动，实现齿轮通过槽口与位于支撑套筒内滑块侧面的齿条啮合传动，从而实现滑块沿支撑套筒的高度方向上升，并通过支撑腿对机架进行顶升，调节机架的高度和倾斜度，有效地扩展了物料的输送范围，提高物料输送的适应性。两个挡料结构之间形成分拣作业区，在产品通过输送带传送至挡料结构处时，产品会对两侧的挡料板产生冲击力，两个挡料板分离，并形成输送口，并通过输送口输送至两个挡料结构之间的分拣作业区，实现产品的分拣作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种分料用输送机的示意图；

图2为一种分料用输送机的结构示意图；

图3为一种分料用输送机上挡料结构的俯视图；

图4为图2中导向块的俯视图。

图中：

1、机架；2、固定接头；3、支撑腿；4、转动接头一；5、支撑套筒；6、转动辊；7、皮带；8、框体；9、驱动电机；10、传动带；11、控制盒；12、滑块； 13、齿条；14、齿轮；15、导向块；16、导向柱；17、箱体；18、转轴；19、调节手轮；20、槽口；30、挡料结构；40、弹性杆；50、转动接头二；60、挡料板；70、复位弹簧；80、转动端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种分料用输送机。

参照图1-4，根据本实用新型实施例的分料用输送机，包括机架1，所述机架1左端底部沿机架1宽度方向通过固定接头2对称连接有支撑腿3，所述机架 1右端底部沿机架1宽度方向通过转动接头一4与支撑腿3转动连接，位于机架 1左端支撑腿3的底端延伸至支撑套筒5的内部，位于机架1右端支撑腿3的底端与支撑套筒5的顶部固定连接，所述机架1的左右端安装有转动辊6，所述转动辊6之间通过皮带7转动连接，所述机架1底端通过框体8安装有驱动电机9，所述驱动电机9通过传动带10与转动辊6的端部相连接，所述框体8的右侧面安装有控制盒11，所述驱动电机9与控制盒11电性连接。

所述支撑套筒5内沿其高度方向滑动连接有滑块12，所述滑块12的左侧面沿其高度方向设置有齿条13，所述齿条13与齿轮14啮合传动，所述滑块12右侧面的顶端和底端延伸有导向块15，所述导向块15与滑块12一体成型，所述支撑套筒5右侧壁开设有与导向块15上的弧形凹槽21相配合的导向柱16。

通过上述技术方案，所述驱动电机9通过传动带10与机架1左端的转动辊 6的端部相连接，并带动皮带7由左向右输送分料产品。

其中，通过转动调节手轮19，并通过转轴18带动位于箱体17两侧的齿轮 14转动，实现齿轮14通过槽口20与位于支撑套筒5内滑块12侧面的齿条13 啮合传动，从而实现滑块12沿支撑套筒5的高度方向上升，并通过支撑腿3对机架1进行顶升，调节机架1的高度和倾斜度，有效地扩展了物料的输送范围，提高物料输送的适应性。

进一步的，所述机架1左端支撑套筒5的外侧通过箱体17相连接，所述齿轮14设置于箱体17的两端，所述齿轮14的轴线位置处通过转轴18相连接，所述转轴18远离齿轮14的一端贯穿箱体17的侧面，并连接有调节手轮19。

通过上述技术方案，通过将齿轮14的轴线位置处通过转轴18相连接，并配合连接调节手轮19，可以方便调节，根据输送需求随时改变机架1的高度和倾斜度。

进一步的，所述固定套筒5的侧面开设有供齿轮14与所述齿条13相啮合的槽口20。

进一步的，所述机架1顶部两端安装有挡料结构30，所述挡料结构30包括沿皮带7输送方向对称安装的弹性杆40，所述弹性杆40的一端通过安装座与机架1连接，所述弹性杆40的另一端通过转动接头二50与挡料板60转动连接。

通过上述技术方案，在机架1顶部两端安装有挡料结构30，两个挡料结构 30之间形成分拣作业区，在产品通过输送带传送至挡料结构30处时，产品会对两侧的挡料板60产生冲击力，两个挡料板60分离，并形成输送口，并通过输送口输送至两个挡料结构30之间的分拣作业区，实现产品的分拣作业，完成后经过机架1右端的挡料结构30被输送出去。在产品输送过程中，起到挡料和减缓输送速度的效果，便于分拣。

进一步的，所述弹性杆40上套设有复位弹簧70。挡料板60在复位弹簧70 的作用下，能够在输送完毕后，进行位置的复原，便于下次挡料作业。

进一步的，所述挡料板60通过转动端80与机架1转动连接，所述机架1 两侧的挡料板60的自由端相互配合。在不进行输送产品时，机架1两侧的挡料板60的自由端相互配合，形成挡料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分料用输送机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)左端底部沿机架(1)宽度方向通过固定接头(2)对称连接有支撑腿(3)，所述机架(1)右端底部沿机架(1)宽度方向通过转动接头一(4)与支撑腿(3)转动连接，位于机架(1)左端支撑腿(3)的底端延伸至支撑套筒(5)的内部，位于机架(1)右端支撑腿(3)的底端与支撑套筒(5)的顶部固定连接，所述机架(1)的左右端安装有转动辊(6)，所述转动辊(6)之间通过皮带(7)转动连接，所述机架(1)底端通过框体(8)安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过传动带(10)与转动辊(6)的端部相连接，所述框体(8)的右侧面安装有控制盒(11)，所述驱动电机(9)与控制盒(11)电性连接；

所述支撑套筒(5)内沿其高度方向滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的左侧面沿其高度方向设置有齿条(13)，所述齿条(13)与齿轮(14)啮合传动，所述滑块(12)右侧面的顶端和底端延伸有导向块(15)，所述导向块(15)与滑块(12)一体成型，所述支撑套筒(5)右侧壁开设有与导向块(15)上的弧形凹槽(21)相配合的导向柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种分料用输送机，其特征在于，所述机架(1)左端支撑套筒(5)的外侧通过箱体(17)相连接，所述齿轮(14)设置于箱体(17)的两端，所述齿轮(14)的轴线位置处通过转轴(18)相连接，所述转轴(18)远离齿轮(14)的一端贯穿箱体(17)的侧面，并连接有调节手轮(19)。

3.根据权利要求2所述的一种分料用输送机，其特征在于，所述支撑套筒(5)的侧面开设有供齿轮(14)与所述齿条(13)相啮合的槽口(20)。

4.根据权利要求1所述的一种分料用输送机，其特征在于，所述机架(1)顶部两端安装有挡料结构(30)，所述挡料结构(30)包括沿皮带(7)输送方向对称安装的弹性杆(40)，所述弹性杆(40)的一端通过安装座与机架(1) 连接，所述弹性杆(40)的另一端通过转动接头二(50)与挡料板(60)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种分料用输送机，其特征在于，所述弹性杆(40)上套设有复位弹簧(70)。

6.根据权利要求4所述的一种分料用输送机，其特征在于，所述挡料板(60)通过转动端(80)与机架(1)转动连接，所述机架(1)两侧的挡料板(60)的自由端相互配合。

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