CN214160881U - 一种高成材率的可逆轧制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高成材率的可逆轧制系统，包括钢卷开卷机，在钢卷开卷机的一侧沿远离该钢卷开卷机的方向依次衔接布置有入口卷取机、可逆轧机和出口卷取机，钢卷开卷机可正反转，在钢卷开卷机的另一侧沿远离该钢卷开卷机的方向依次衔接布置有第一夹送矫直机、焊机、引带导板、引带剪、第二夹送矫直机和引带开卷机。本实用新型中，在钢卷外圈焊接引带可以减少出口卷取机至轧机间带钢成材率损失；通过设计钢卷开卷机正反转并在钢卷开卷机两侧分别布置带钢轧制机组和焊引带机组，系统占地面积少，上卷带钢轧制的同时下卷带钢可进行焊引带操作，提高了设备的利用率；避免了线外新增焊引带机组带来的额外生产工序，节省了一次投资成本及生产成本。

Description

一种高成材率的可逆轧制系统

技术领域

本实用新型属于板带冷轧技术领域，具体涉及一种高成材率的可逆轧制系统。

背景技术

随着国内经济的快速增长，市场对冷轧带钢的需求日益扩大，给冷轧带钢生产能力的发展带来了良性刺激。冷轧带钢生产可选择可逆式轧制或连续轧制方式，可逆轧机具有投资小、生产灵活性大等优点，因此适用于多品种、小批量或者合金钢比例大的生产情况，不锈钢、硅钢及其它特殊钢生产都宜采用可逆轧机。

由于可逆轧机轧制前需要在出口卷取机上绕两三圈，建立张力后才能进行轧制，因此带头带尾均有一定长度带钢无法轧制，造成机组成材率低。

实用新型内容

本实用新型涉及一种高成材率的可逆轧制系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种高成材率的可逆轧制系统，包括钢卷开卷机，在所述钢卷开卷机的一侧沿远离该钢卷开卷机的方向依次衔接布置有入口卷取机、可逆轧机和出口卷取机，所述钢卷开卷机可正反转，在所述钢卷开卷机的另一侧沿远离该钢卷开卷机的方向依次衔接布置有第一夹送矫直机、焊机、引带导板、引带剪、第二夹送矫直机和引带开卷机。

作为实施方式之一，所述钢卷开卷机与所述入口卷取机之间布置有第三夹送矫直机，所述第三夹送矫直机的出口侧设有辅助穿带的过渡导板。

作为实施方式之一，所述入口卷取机与所述可逆轧机之间以及所述可逆轧机与所述出口卷取机之间分别设有转向夹送辊。

作为实施方式之一，于所述可逆轧机与其入口侧转向夹送辊之间布置有分切剪。

作为实施方式之一，所述可逆轧机的两侧分别设有带钢压板，两组带钢压板邻近所述可逆轧机布置。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的可逆轧制系统，在钢卷外圈焊接引带可以减少出口卷取机至轧机间带钢成材率损失；通过设计钢卷开卷机正反转并在钢卷开卷机两侧分别布置带钢轧制机组和焊引带机组，系统占地面积少，上卷带钢轧制的同时下卷带钢可进行焊引带操作，提高了设备的利用率；避免了线外新增焊引带机组带来的额外生产工序，节省了一次投资成本及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可逆轧制系统的设备组成示意图；

图2-图5为本实用新型实施例提供的可逆轧制系统的生产过程示意图；其中：

图2为第一卷钢卷轧制时，第二卷钢卷焊引带的示意图；

图3为第二卷钢卷带头穿带时的示意图；

图4为第二卷钢卷甩尾轧制时的示意图；

图5为第二卷钢卷轧制时，第三卷钢卷焊引带的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5，本实用新型实施例提供一种高成材率的可逆轧制系统，包括钢卷开卷机1，在所述钢卷开卷机1的一侧沿远离该钢卷开卷机1的方向依次衔接布置有入口卷取机23、可逆轧机27和出口卷取机29，所述钢卷开卷机1可正反转，在所述钢卷开卷机1的另一侧沿远离该钢卷开卷机1的方向依次衔接布置有第一夹送矫直机31、焊机32、引带导板33、引带剪34、第二夹送矫直机35和引带开卷机36。

钢卷开卷机1为本领域常规设备，其具体结构此处不作赘述。上述入口卷取机23、可逆轧机27和出口卷取机29构成为带钢轧制机组，上述第一夹送矫直机31、焊机32、引带导板33、引带剪34、第二夹送矫直机35和引带开卷机36构成为焊引带机组；由于钢卷开卷机1能正反转，该钢卷开卷机1能将钢卷开卷至带钢轧制机组，也能将钢卷开卷至焊引带机组，一般需配置相应的开卷导板以将开卷的带头导引至对应的设备入口处。

通过入口卷取机23、可逆轧机27和出口卷取机29配合能实现带钢的可逆轧制，此为本领域常规技术，此处不作详述。进一步优选地，如图1-图5，在所述钢卷开卷机1与所述入口卷取机23之间布置有第三夹送矫直机21，所述第三夹送矫直机21的出口侧设有辅助穿带的过渡导板22；通过配置该第三夹送矫直机21，其具有夹送移动功能，可便于带钢开卷至带钢轧制机组，提高系统穿带运行效率，并且，其还具有矫直功能和对中功能，可对带头等部位进行矫直以及在带钢运行过程中进行对中纠偏，提高带钢轧制质量和轧制成材率；该过渡导板22可采用摆动式导板，在轧制卷穿带时该过渡导板22抬起以辅助穿带，轧制卷轧制时该过渡导板22摆下。

在其中一个实施例中，如图1-图5，在入口卷取机23与可逆轧机27之间布置有入口转向夹送辊24，该入口转向夹送辊24不仅能提高系统穿带效率，而且能对带钢进行张紧，进一步改善带钢轧制质量，相应地，入口卷取机23可布置在该转向夹送辊的入口的下方；在优选的方案中，该入口卷取机23还用于在第一道次等奇数轧制道次甩尾时夹紧并矫直带钢，以及在第二道次等偶数轧制道次穿带时夹紧带钢并将带钢送入入口卷取机23钳口。同样地，在可逆轧机27与出口卷取机29之间也布置有出口转向夹送辊28，同样可起到上述提高系统穿带效率、改善带钢轧制质量的效果，同时还用于在第一道次穿带时夹紧带钢并将带钢送入出口卷取机29钳口。可选地，入口卷取机23与出口卷取机29同水平面布置，可逆轧机27入出口侧的两组转向夹送辊优选为同水平面布置，同时，使两组转向夹送辊与可逆轧机27的过钢线位于同一水平面内。

进一步优选地，如图1-图5，在可逆轧机27的入口侧布置有分切剪25，可用于在轧制完毕时将焊接的引带切除，当然也可用于切除带头。当布置有上述入口转向夹送辊24时，该分切剪25优选为布置在可逆轧机27与入口转向夹送辊24之间。

上述焊引带机组中，引带开卷机36用于引带卷400的开卷；第二夹送矫直机35位于引带开卷机36的出口侧，用于对引带带头穿带、夹送移动以及矫直、对中等；上述引带剪34布置于第二夹送矫直机35的出口侧，穿带时用于剪切上翘的引带带头，便于引带进入焊机32，引带与轧制卷带头焊接后，对引带进行分切。上述引带导板33位于引带剪34的出口侧，剪切引带时该引带导板33处于待机位，可使剪下的废料滑入废料车，引带穿带时该引带导板33摆动至工作位以便于引带穿带。上述焊机32用于将待轧制钢卷的带头与引带卷400的带头焊接在一起。第一夹送矫直机31位于焊机32出口侧，焊引带操作时用于对轧制卷带头穿带、夹送移动以及矫直、对中等。

进一步优选地，如图1-图5，所述可逆轧机27的两侧分别设有带钢压板26，两组带钢压板26邻近所述可逆轧机27布置。其中，可逆轧机27入口侧的带钢压板26用于第一道次等奇数轧制道次甩尾时夹紧带钢，提供后张力；可逆轧机27出口侧的带钢压板26用于第二道次等偶数轧制道次甩尾时夹紧带钢，提供后张力。

上述高成材率的可逆轧制系统的生产方法包括：

(1)如图2，带钢轧制机组轧制第一卷钢卷100的过程中，钢卷开卷机1将第二卷钢卷200的带头引入焊引带机组以焊接引带，焊接引带长度以能使焊缝穿过轧机并在出口卷取机29上缠绕两至三圈为宜；

(2)钢卷开卷机1反转将第二卷钢卷200的带头及焊接的引带收回；

(3)钢卷开卷机1正转将焊接引带的第二卷钢卷200的带头穿带至第三夹送矫直机21等待；

(4)第一卷钢卷100卸卷，钢卷开卷机1、第三夹送矫直机21、出口转向夹送辊28和出口卷取机29低速联合传动将第二卷钢卷200的带头送入出口卷取机29，卷取两三圈后建张，如图3所示；

(5)可逆轧制机组提速至轧制速度进行第一道次的轧制；

(6)当钢卷开卷机1上剩余若干圈时，轧机降速；

(7)第二卷钢卷200的带尾离开钢卷开卷机1，第三夹送矫直机21压下、入口转向夹送辊24至矫直位、入口带钢压板26压下建立后张力进行甩尾轧制，直至带尾停至分切剪25，如图4所示；

(8)第三夹送矫直机21、入口转向夹送辊24和入口带钢压板26抬起，出口卷取机29和轧机间建立张力进行穿带轧制直至第二卷钢卷200的带尾在入口卷取机23上卷取两至三圈，如图5所示；

(9)可逆轧机27提速至轧制速度进行第二道次的轧制；同时钢卷开卷机1上上第三卷钢卷300，在第二卷钢卷200轧制的同时焊引带机组进行第三卷钢卷300外圈带头焊接引带；

(10)依次根据工艺设定进行后面道次的轧制，每个道次均能对带尾进行轧制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高成材率的可逆轧制系统，包括钢卷开卷机，在所述钢卷开卷机的一侧沿远离该钢卷开卷机的方向依次衔接布置有入口卷取机、可逆轧机和出口卷取机，其特征在于：所述钢卷开卷机可正反转，在所述钢卷开卷机的另一侧沿远离该钢卷开卷机的方向依次衔接布置有第一夹送矫直机、焊机、引带导板、引带剪、第二夹送矫直机和引带开卷机。

2.如权利要求1所述的高成材率的可逆轧制系统，其特征在于：所述钢卷开卷机与所述入口卷取机之间布置有第三夹送矫直机，所述第三夹送矫直机的出口侧设有辅助穿带的过渡导板。

3.如权利要求1所述的高成材率的可逆轧制系统，其特征在于：所述入口卷取机与所述可逆轧机之间以及所述可逆轧机与所述出口卷取机之间分别设有转向夹送辊。

4.如权利要求3所述的高成材率的可逆轧制系统，其特征在于：于所述可逆轧机与其入口侧转向夹送辊之间布置有分切剪。

5.如权利要求1所述的高成材率的可逆轧制系统，其特征在于：所述可逆轧机的两侧分别设有带钢压板，两组带钢压板邻近所述可逆轧机布置。

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