CN214167535U - 水产暂养设备的循环水过滤装置和净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种水产暂养设备的循环水过滤装置和净化装置。本实用新型实施例提供的技术方案，粗滤装置，粗滤装置包括过滤壳体和过滤筒，过滤筒套设于过滤壳体上，且过滤筒与过滤壳体处形成有储水腔；第一循环水泵，第一循环水泵通过进水管道与储水腔的出水端相连通；蛋白质分离器，蛋白质分离器包括分离器壳体和射流注气装置，射流注气装置设置于分离器壳体底部且与分离器壳体形成一接触室，且射流注气装置处的进水端与第一循环水泵相连通。本实用新型实施例通过设置粗滤装置与蛋白质组合过滤的方式能够大大提高设备的杂质过滤效果以及蛋白质分离效果，并通过设置导流结构使得在降低整体装置高度的情况下也能够达到较好的气泡效果。

Description

水产暂养设备的循环水过滤装置和净化装置

技术领域

本实用新型实施例涉及水产设备技术领域，尤其涉及一种水产暂养设备的循环水过滤装置和净化装置。

背景技术

目前，水产养殖向着高密度、集约化、规模化发展，但由于相应的技术滞后，因此经常出现因高密度、集约化养殖，造成富营养化加剧，溶氧量降低，池塘中的有害物质超标，鱼病频繁发生的现象；具体的，如出现饵料的散失，沉积到池底的饵料在腐烂分解过程中，使底质局部环境恶化，进而影响水质，令养殖对象中毒，如果不及时更换水则会给养殖对象的健康带来极大的隐患和威胁；进而给水产养殖方造成巨大的经济损失。现有设计的循环水处理方式，一方面由于采用分流的方式进行，在进行粗滤和硝化之后，一路水进入到蛋白质分离器进行处理，另一路通过制冷来进行水的冷却处理；由于制冷机的能耗是固定的，所以在进行水处理时，会产生50％的能量损耗；并且现有的循环水处理方式的水净化处理效果并不高，进而加大了机器的处理负担。因此，设计一种能够提高水净化效果的方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种水产暂养设备的循环水过滤装置，通过设置粗滤装置与蛋白质组合过滤的方式能够大大提高设备的杂质过滤效果以及有机蛋白蛋白质分离效果，并通过设置导流结构使得在降低整体装置高度的情况下也能够达到较好的气水混合拱挤分离气泡效果。

在第一方面，本实用新型实施例提供了一种水产暂养设备的循环水过滤装置，包括：

粗滤装置，所述粗滤装置包括过滤壳体和过滤筒，所述过滤筒套设于所述过滤壳体上，且所述过滤筒与过滤壳体处形成有储水腔以容置过滤后的循环水；

第一循环水泵，所述第一循环水泵通过进水管道与储水腔的出水端相连通，所述第一循环水泵通过出水管道与蛋白质分离器的进水端相连通，所述第一循环水泵用于将过滤后的循环水抽送至蛋白质分离器；

蛋白质分离器，所述蛋白质分离器包括分离器壳体和射流注气装置，所述射流注气装置设置于分离器壳体底部以与分离器壳体形成接触室，且射流注气装置处的进水端与第一循环水泵相连通，在分离器壳体上设置有集污室，所述集污室与所述接触室连通以将接触室处产生的脏污排放出去，在所述分离器壳体的侧壁设置有出水室，所述出水室与接触室相连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述粗滤装置还包括UV杀菌装置，所述储水腔包括第一储水腔和第二储水腔，所述第一储水腔和第二储水腔连通，所述第一储水腔位于过滤筒和过滤壳体之间，所述第二储水腔设置于过滤壳体的一侧，所述UV杀菌装置用于对第二储水腔内的循环水进行杀菌处理。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第一储水腔底部设置排污通道和排污阀，所述排污阀用于控制将第一储水腔中的污水通过排污通道排放出去。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述粗滤装置还包括过滤网，所述过滤网可拆卸设置于所述过滤筒处，所述过滤筒为锥形过滤筒。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述锥形过滤筒为不锈钢锥形过滤筒，所述粗滤装置设置有进水口，所述进水口按照预设方向设置于粗滤装置顶部以在过滤筒处产生螺旋方向进水。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第一循环水泵的出水通道处设置有进气口以增加循环水中的含氧量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述射流注气装置包括导流结构，所述导流结构包括导流外筒和缓冲结构，所述缓冲结构嵌套于所述导流外筒上，所述缓冲结构上设置有若干第一出水孔，所述导流外筒的侧壁上设置若干第二出水孔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述缓冲结构包括固定杆和至少两个缓冲板，所述固定杆用于连接两个缓冲板，所述缓冲板上设置有若干均匀分布的第一出水孔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述出水室设置有第一出水口，所述第一出水口包括矩形出水口；所述集污室侧壁底方设置有第二出水口，第一出水口设置于出水室的侧壁上部。

在第二方面，本实用新型实施例提供了一种水产暂养设备的循环水净化装置，包括硝化箱、制冷机、第二循环水泵和如本实用新型第一方面所述的任意一项所述的水产暂养设备的循环水过滤装置；所述循环水过滤装置用于将处理后的循环水输送至硝化箱中进行硝化处理，所述第二循环水泵用于将硝化处理后的抽送至制冷机以进行制冷处理，并将制冷后的循环水输送至鱼缸内。

本实用新型实施例通过设置粗滤装置与蛋白质组合过滤的方式能够大大提高设备的杂质过滤效果以及蛋白质分离效果，并通过设置导流结构使得在降低整体装置高度的情况下也能够达到较好的气泡效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种水产暂养设备的循环水过滤装置的一结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种水产暂养设备的循环水过滤装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种水产暂养设备的循环水过滤装置的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供粗滤装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的缺少过滤壳体的粗滤装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的蛋白质分离器的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的导流结构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的缓冲结构的结构示意图；

图9本实用新型实施例提供的水产暂养设备的循环水净化装置的结构框图。

附图标记：1、粗滤装置；11、过滤筒；12、第二储水腔；13、过滤盖体；2、第一循环水泵；21、进水管道；22、出水管道；221、进气口；3、蛋白质分离器；31、进水端；32、导流结构；321、导流外筒；322、缓冲结构；3221、缓冲板；3222、固定杆；33、集污室；34、出水室；341、第一出水口；4、安装件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1是本实用新型实施例提供的一种水产暂养设备的循环水过滤装置的一结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种水产暂养设备的循环水过滤装置的另一结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种水产暂养设备的循环水过滤装置的分解结构示意图，如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种水产暂养设备的循环水过滤装置，包括：

图4是本实用新型实施例提供粗滤装置1的结构示意图，图5是本实用新型实施例提供的缺少过滤壳体的粗滤装置1的结构示意图，如图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种粗滤装置1，所述粗滤装置1包括过滤壳体和过滤筒11，所述过滤筒11套设于所述过滤壳体上，且所述过滤筒11与过滤壳体处形成有储水腔以容置过滤后的循环水。更为优选的，所述粗滤装置1还包括UV杀菌装置，所述储水腔包括第一储水腔和第二储水腔12，所述第一储水腔和第二储水腔12连通，所述第一储水腔位于过滤筒11和过滤壳体之间，所述第二储水腔12设置于过滤壳体的一侧，所述UV杀菌装置用于对第二储水腔12内的循环水进行杀菌处理。

在进行观赏鱼喂养过程中在鱼缸中会产生大量的饵料、粪便以及鱼鳞等，上述废料如果不及时清除会对后续养殖产生较大的影响。并且这些饵料以及粪便颗粒的大小也会不同，因此需要先对其进行粗滤；进行粗滤之后，能够滤除90％的杂质，会使得后续的蛋白质分离处理效率更高，效果更好。

更为优选的，所述第一储水腔底部设置排污通道和排污阀，所述排污阀用于控制将第一储水腔中的污水通过排污通道排放出去。过滤完成之后，第一储水腔主要是用于进行简单的水的沉淀，可以过滤后的循环水进行进一步的沉淀处理，这样会在储水腔底部形成污渍沉淀，此时可以打开排污阀然后将第一储水腔中的污水通过排污通道排放出去。在进行具体实施时，第一储水腔和第二储水腔12连通，这样可以将第一储水腔中的经过过滤的干净的水输送至第二储水腔12中，并且由于在第二储水腔12处设置有UV杀菌装置，这样能够进一步对第二储水腔12内的水进行进一步的杀菌操作提高水处理效果。

更为优选的，所述粗滤装置1还包括过滤网，所述过滤网可拆卸设置于所述过滤筒11处，所述过滤筒11为锥形过滤筒11。更为优选的，所述锥形过滤筒11为不锈钢锥形过滤筒11，所述粗滤装置1设置有进水口，所述进水口按照预设方向设置于粗滤装置1顶部以在过滤筒11处产生螺旋方向进水。在进行实施时，由于过滤网是可以拆卸的，所以可以较为方便的进行拆卸清洗操作，将圆筒形过滤结构改换为锥形结构也是为了进一步提高过滤效果。

更为优选的，所述锥形过滤筒11为不锈钢锥形过滤筒11，所述粗滤装置1设置有进水口，所述进水口按照预设方向设置于粗滤装置1顶部以在过滤筒11处产生螺旋方向进水。在进行具体设置的时候，可以是直接从鱼缸内引流出一条导管，然后其出水端按照预设方向朝向过滤筒11设置，还可以是设置一个过滤盖体13，过滤盖体13上设置有进水口，该进水口与鱼缸引流出的一条导管固定连接，这样能够保证水流的出水方向。当过滤筒11竖直向下设置时，此时进水口方向为水平方向，在重力影响下，水流会向下流动，由于过滤筒11的存在完成循环水的粗滤。

本实用新型实施例的粗滤装置1主要是用于进行粗滤，由于具有螺旋进水通道的过滤桶，分离效果好，能够更好过滤大颗粒杂质；并且本实用新型实施例的网袋(过滤网)能够拆卸，便于及时将收集到的大颗粒杂质排出、UV杀菌结构起到杀菌的作用；过滤桶的底部形成有储水腔，起到缓冲的作用。并且粗滤装置1也能够处理有机蛋白和腥臭味，还可以完成相应的漂气的功能。

第一循环水泵2，所述第一循环水泵2通过进水管道21与储水腔的出水端相连通，所述第一循环水泵2通过出水管道22与蛋白质分离器3的进水端31相连通，所述第一循环水泵2用于将过滤后的循环水抽送至蛋白质分离器3。

本实用新型实施例的第一循环水泵2主要是用于将经过粗滤后的水抽送至蛋白质分离器3中，并提供粗滤后的循环水在蛋白质分离器3中的初始动能；便于进行更有效充分的反应。

更为优选的，所述第一循环水泵2的出水通道处设置有进气口221以增加循环水中的含氧量。第一循环水泵2的出水端设置进气管，能够增加水中的含氧量，改善气水混合效果，同时避免进气管设置在循环水泵前端对水泵带来的损害。因为如果设置在进水管道21的时候，会存在空抽的情况，这样长期运行会对水泵产生损耗；设置在出水管道22这样一方面能够保证进氧量，另一方面也可以保证水泵稳定的高效运行。

图6是本实用新型实施例提供的蛋白质分离器的分解结构示意图，如图6所示，本实用新型实施例提供了一种蛋白质分离器3，所述蛋白质分离器3包括分离器壳体和射流注气装置，所述射流注气装置设置于分离器壳体底部以与分离器壳体形成接触室，且射流注气装置处的进水端31与第一循环水泵2相连通，在分离器壳体上设置有集污室33，所述集污室33与所述接触室连通以将接触室处产生的脏污排放出去，在所述分离器壳体的侧壁设置有出水室34，所述出水室34与接触室相连通。在设计时，集污室33和出水室34与分离器壳体一体成型，集污室33位于蛋白质分离器的顶部，用于将反应后的脏污排放出去，出水室34设置于分离器壳体的一侧，这样使得流进出水室的循环水都是经过有效过滤沉淀相对干净的水；并且具体设计时，第一出水口34设置于出水室34上方，由于一般脏污相对于水来说密度较高，故而会沉在下方，采用将第一出水口34设置在上方的方式大大提高了脏污进入下一级处理的难度，也进一步提高了流到下一级处理的水的洁净度；从而保证后续进入鱼缸内的水的干净程度，提高鱼缸内鱼的存活度。

具体的，蛋白质分离器3的工作原理，利用气水混合法，回旋产生具有一定的表面张力气泡，大量气泡使纤维素、蛋白素和食物残渣等有机杂质被吸附汇集。蛋白质分离器3处理流程：需要处理的水体进入接触室的上部，水体向下移动，沿出口流走；射流注气装置产生的大量微细气泡形成巨大表面积进入到接触室，这些泡沫在接触室向上移动，在移动过程中，水体中悬浮的未溶解和溶解的蛋白微粒聚集在微气泡表面，并堆积向上推动脱离出水体，最后进入顶部的集污室33；在集污室33中随着泡沫的慢慢破碎，有机污物在这里形成沉淀，然后由排污口排出，经过处理后的水沿主出水口流出。通过上述结构能够去除绝大多数蛋白素和纤维素等有效提高循环水的清洁度。

更为优选的，图7是本实用新型实施例提供的导流结构的结构示意图，图8是本实用新型实施例提供的缓冲结构的结构示意图，如图7和图8所示，本实用新型实施例提供了一种射流注气装置所述射流注气装置包括导流结构32，所述导流结构32包括导流外筒321和缓冲结构322，所述缓冲结构322嵌套于所述导流外筒321上，所述缓冲结构322上设置有若干第一出水孔，所述导流外筒321的侧壁上设置若干第二出水孔。在进行具体设计时，可以有多种设计方式，第一种、就是上述提及的在导流外筒321和缓冲板3221上均设置有出水孔，这样可以增大出水面积，提高反应速率。第二种、在导流外筒321的侧壁上设置出水孔，在缓冲板3221上不设置出水孔，这样射出的循环水均朝向蛋分壳体上，能够起到一定的反应效果，其能够实现降低射出高度的目的。第三种、在导流外筒321的侧壁上也可以不设置出水孔，仅仅只是在缓冲板3221上设置出水孔，这样能够使得循环水出水时均向上射出，这样也可以起到较好的效果，并且由于向上射出，这样会在集污室33的上方产生大量的泡沫进而将蛋白素等杂质带到集污室33排出。

更为优选的，所述缓冲结构322包括固定杆3222和至少两个缓冲板3221，所述固定杆3222用于连接两个缓冲板3221，所述缓冲板3221上设置有若干均匀分布的第一出水孔。还有另一种实施方式，即是缓冲结构322不设置固定杆3222，直接将两个缓冲板3221与导流外筒321上。

在本实用新型实施例中接触室具有特殊设计的导流结构32，包括导流外筒321和设置于导流外筒321内部的缓冲结构322，其中缓冲结构322在上设置若干均匀分布的出水孔，导流外筒321的侧壁上设置若干均匀分布的出水孔；这样设计，能够减小水流的喷射压力，改善起泡效果，从而实现减小蛋白质分离器3的整体高度的目的。

采用上述导流结构32和缓冲结构322的设计方式一方面能够有效地降低射流高度，这样能够大大的压缩蛋白质分离器3的高度，因为如果没有上述导流结构32和缓冲结构322，喷射出的循环水有可能直达排污室，而不是在接触室进行充分反应，这样则不能够有效去除循环水中的蛋白素等；进行常规设计的时候，用户虽然可以通过降低水泵功率进而降低喷射循环水的高度，但是这种方式不能够实现有效的反应。因此，采用上述导流结构32和缓冲结构322可以使得其可以集成设置于商用水产设备处，使得在有效的空间内完成更好的蛋白质分立效果。另一方面上述导流结构32和缓冲结构322上也设置有多个出水孔，使得其能够成为有效的接触室，成为蛋白质分离的一级反应空间，并且由于存在多个出水孔，能够使得最终出水之后产生多条水柱进而反应更完全。在进行具体设置时，可以采用多级设置的方式，具体的设计方式则是采用多个缓冲板3221固定在同一固定杆3222处，这样可以形成多级反应空间，使得喷射水流可以在不同的反应空间进行蛋分反应；并且设计多级缓冲板能够进一步降低循环水流的喷射高度。

更为优选的，所述出水室34设置有第一出水口341，所述第一出水口341包括矩形出水口；所述集污室33侧壁设置有第二出水口，第一出水口341设置于出水室34的顶部。现有的第一出水口341一般设置为孔状，这样当出水时，其出水点为一个点，这样会使得在硝化箱处进行处理时，仅仅为该点的处理，在本实用新型实施例中将其设置为矩形出水口，这样使得出水至硝化箱的时候是一个面而非是一个点。出水室34的进水口位于底部，其出水口采用大面积的出水结构，能够扩大出水的覆盖面积。

在进行整体的安装的时候，可以将粗滤装置1、第一循环水泵2和蛋白质分离器3集成设置于安装件4上，这样能够将其设计成一个单一集中的器件，便于用户进行更换。

本实用新型实施例通过设置粗滤装置1与蛋白质组合过滤的方式能够大大提高设备的杂质过滤效果以及蛋白质分离效果，并通过设置导流结构32使得在降低整体装置高度的情况下也能够达到较好的气泡效果。

实施例二

图9本实用新型实施例提供的水产暂养设备的循环水净化装置的结构框图，如图9所示，本实用新型实施例提供了一种水产暂养设备的循环水净化装置，包括硝化箱、制冷机、第二循环水泵和如实施例一中任意一项所述的水产暂养设备的循环水过滤装置；所述循环水过滤装置用于将处理后的循环水输送至硝化箱中进行硝化处理，所述第二循环水泵用于将硝化处理后的抽送至制冷机以进行制冷处理，并将制冷后的循环水输送至鱼缸内。

由于实施例一中的过滤装置中的设计，能够使得其整体占用面积相对较少，这样能够实现在有效空间内更好的循坏水净化的效果。并且本实用新型实施例的净水设备能够实现同水同进，这样也可以大大降低制冷能耗；提高整体制冷效率，并且可以较好的实现对水的净化处理。

本实用新型实施例的方案设计的原理主要是从耗氧到厌氧的过程；因为在鱼饲养的过程中；由于饵料、鱼的粪便以及鱼的存在会不断的消耗水中的溶解氧；当经过一段时间之后，如果不对水中的杂质进行清除，则水中溶解氧降低且水内由于粪便饵料的积压使得鱼类的生存环境变的恶劣；变恶劣的体现在水中溶解氧浓度降低和上述杂质的累积使得环境不够美观。通过本实用新型实施例的方案提高了循环水的净化度；通过粗滤装置过滤掉循环水中的粪便、饵料等有害物质，一方面消除了消耗水中溶解氧的物质，另一方面为后续硝化过滤提供更为纯净的循坏水质；经过粗滤之后已经过滤掉了大多数的有害杂质，然后通过蛋白质分离器射流模块对进入其内的经过粗滤后的循环水进行进一步处理，由于设置有射流模块；通过不断的对蛋白质分离器中的空气进行压缩充压，一方面滤除了较多的有机蛋白的杂质，另一方面使得溶于水中的氧气密度大大提高；通过本申请实施例的方案相对于现有的方案，水中溶解氧的密度提高明显。通过上述过程较好的完成了循环水从耗氧到厌氧的过程，提升了循环水中的溶解氧。而并不是像现有的方案一样直接往水中充入氧气，一方面能够节约水能源和氧气资源，另一方面降低成本，因为水可以不断的循环，并且通过射气注流使得水中溶解氧增加，使得无需另外的装置来过多的注射氧气。通过上述两个模块过滤之后，可以滤除大多数有害物质，使得后续进入到硝化菌群中的循环水的健康度明显显著提高，使得有害物质对硝化菌群的侵害减低，从一方面能够提高净化过滤效果，也能够大大提高了该净化装置的寿命。上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由权利要求的范围决定。

Claims (10)

1.一种水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，包括：

粗滤装置，所述粗滤装置包括过滤壳体和过滤筒，所述过滤筒套设于所述过滤壳体上，且所述过滤筒与过滤壳体处形成有储水腔以容置过滤后的循环水；

第一循环水泵，所述第一循环水泵通过进水管道与储水腔的出水端相连通，所述第一循环水泵通过出水管道与蛋白质分离器的进水端相连通，所述第一循环水泵用于将过滤后的循环水抽送至蛋白质分离器；

蛋白质分离器，所述蛋白质分离器包括分离器壳体和射流注气装置，所述射流注气装置设置于分离器壳体底部且与分离器壳体形成接触室，射流注气装置处的进水端与第一循环水泵相连通；在分离器壳体上设置有集污室，所述集污室与所述接触室连通以将接触室处产生的脏污排放出去，在所述分离器壳体的侧壁设置有出水室，所述出水室与接触室相连通。

2.根据权利要求1所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述粗滤装置还包括UV杀菌装置，所述储水腔包括第一储水腔和第二储水腔，所述第一储水腔和第二储水腔连通，所述第一储水腔位于过滤筒和过滤壳体之间，所述第二储水腔设置于过滤壳体的一侧，所述UV杀菌装置用于对第二储水腔内的循环水进行杀菌处理。

3.根据权利要求2所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述第一储水腔底部设置排污通道和排污阀，所述排污阀用于控制将第一储水腔中的污水通过排污通道排放出去。

4.根据权利要求1所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述粗滤装置还包括过滤网，所述过滤网可拆卸设置于所述过滤筒处，所述过滤筒为锥形过滤筒。

5.根据权利要求4所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述锥形过滤筒为不锈钢锥形过滤筒，所述粗滤装置处还设置有进水口，所述进水口按照预设方向设置于粗滤装置顶部以在过滤筒处产生螺旋方向进水。

6.根据权利要求1所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述第一循环水泵的出水通道处设置有进气口以增加循环水中的含氧量。

7.根据权利要求1所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述射流注气装置包括导流结构，所述导流结构包括导流外筒和缓冲结构，所述缓冲结构嵌套于所述导流外筒上，所述缓冲结构上设置有若干第一出水孔，所述导流外筒的侧壁上设置若干第二出水孔。

8.根据权利要求7所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述缓冲结构包括固定杆和至少两个缓冲板，所述固定杆用于连接两个缓冲板，所述缓冲板上设置有若干均匀分布的第一出水孔。

9.根据权利要求7所述的水产暂养设备的循环水过滤装置，其特征在于，所述出水室设置有第一出水口，所述第一出水口包括矩形出水口；所述集污室侧壁设置有第二出水口，第一出水口设置于出水室的侧壁上部。

10.一种水产暂养设备的循环水净化装置，其特征在于，包括硝化箱、制冷机、第二循环水泵和如权利要求1-9中任意一项所述的水产暂养设备的循环水过滤装置；所述循环水过滤装置用于将处理后的循环水输送至硝化箱中进行硝化处理，所述第二循环水泵用于将硝化处理后的抽送至制冷机以进行制冷处理，并将制冷后的循环水输送至鱼缸内。

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