CN214062181U - 一种超薄石塑墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄石塑墙板安装结构，涉及室内装饰墙板设计安装技术领域。包括紧贴原始墙壁的第一安装墙板，还包括多个设置在第一安装墙板的同一侧面上的支撑脚，支撑脚包括连接到第一安装墙板的连接体、设置在连接体端处并与原始墙壁接触的抵接板；还包括多个设置在第一安装墙板的设有支撑脚的侧面上的粘合固定槽；还包括设置在第一安装墙板的一端处的卡接凹槽和设置在第一安装墙板的另一端处的卡接凸起，多个第一安装墙板借助于卡接凹槽与卡接凸起互相卡接以铺满在整个墙面上，还包括钉穿第一安装墙板并钉接在原始墙壁上的固定件。本实用新型可便捷快速安装到原始墙面上，尤其适用于室内墙面二次翻修，厚度低，透气性好。

Description

一种超薄石塑墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰墙板设计安装技术领域，尤其涉及一种超薄石塑墙板安装结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，生活品质追求也随之得到了提高，在人们的生活中家庭环境越来越被重视，其主要体现在室内装潢方面，传统室内墙板装修主要是用大理石、瓷砖、水泥砂石等硬质的装修材料，不环保也不适合温馨的家庭氛围。现在大部分家庭都偏向于选择使用柔和性比较好的集成墙板进行装修，目前市场上销售和安装的集成墙板主要是用水泥和砂石（湿法作业）进行安装固定，此安装方式工期较长，又浪费水泥、砂石和人工，而且重新装修和翻新时又要浪费大量的人力和物力去拆除，无法满足快速安装、省时省力的安装要求。同时所安装的墙板透气性差、又比较笨重，搬运困难，给安装人员带来不便；现有的集成墙板厚度在10mm以上，直接安装至抹灰墙面上大大占用室内空间。

专利号为CN201720918454.6公开的一种新型装配式超薄墙板及其安装结构，该墙板采用全金属材料，应用于室外或者是公共场所的墙板安装本没有什么问题，但是基于金属材料自身的保温性差的问题，该装置并不适用于家用僵建筑的安装。虽然该墙板在安装时采用了干法安装的安装方式，其安装时间短，但是其采用了大量的型材安装固定结构，导致其本身安装结构就比较复杂，导致在墙面翻修装修领域中，如果原先是装有此类墙板，金属墙板硬度极高、固定型材拆卸不便、螺钉拧动空间极小、自重也高，拆卸会存在极大不便；如果是翻修安装此类墙板，强度高自重也高搬运麻烦、型材部件多安装也麻烦、其结构层次丰富其厚度也基本上在10mm之上导致不够薄。型材外露在墙面上，墙面不美观，也降低了墙面装饰美化效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超薄石塑墙板安装结构，可便捷快速安装到原始墙面上，尤其适用于室内墙面二次翻修，厚度较低，透气性好，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种超薄石塑墙板安装结构，包括紧贴原始墙壁上的第一安装墙板，还包括多个设置在第一安装墙板的同一侧面上的支撑脚，所述支撑脚包括固定连接到第一安装墙板的连接体、设置在连接体端处并与原始墙壁接触的抵接板；还包括多个设置在第一安装墙板的设有支撑脚的侧面上的粘合固定槽；还包括设置在所述第一安装墙板的一端处的卡接凹槽和设置在第一安装墙板的另一端处的卡接凸起，多个第一安装墙板借助于卡接凹槽与卡接凸起完成互相卡接以铺满在整个墙面上，还包括钉穿所述第一安装墙板并钉接在原始墙壁上的固定件。

进一步地，还包括填装在所述粘合固定槽中以同时粘结第一安装墙板和原始墙壁的粘合件。第一安装墙板在贴附在原始墙壁上时，需要在第一安装墙板的特定区域位置使用粘合材料来保证第一安装墙板贴紧到原始墙壁上，以防止第一安装墙板因为温差出现形变，导致第一安装墙板局部位置起拱。

进一步地，还包括覆盖设置在所述第一安装墙板上的第二保护墙板。第二保护墙板贴服在第一安装墙板的外表层上，可隔离第一安装墙板与室内空间，影响到第一安装墙板的安装固定性能。

进一步地，所述第二保护墙板设置为超薄科岩墙板。科岩墙板包裹在第一安装墙板外层，以提高第一安装墙板外层硬度，增强其使用稳定性，延长墙板使用寿命。

进一步地，所述第二保护墙板的一端延伸设置有可贴紧在所述卡接凹槽的单侧壁上的回转贴紧板，第二保护墙板的另一端还延伸设置有贴紧在所述卡接凸起的单侧面上的弯折贴紧板。第二保护墙板的侧边端沿一体延伸到第一安装墙板的两侧端沿处的卡接凹槽以及卡接凸起中，有利于第二保护墙板固定在第一安装墙板上，以减少粘结材料的使用。

进一步地，所述支撑脚还包括由两个相邻的支撑脚的抵接板一体连接来组合构成“口”字结构的支撑体结构。“口”字结构的支撑脚在支撑强度上有所增强，与原始墙面之间的贴服性更高，以此结构支撑下的第一安装墙板在受压性能方面也有所增强。

进一步地，所述支撑脚还包括设置于第一安装墙板单侧面上的所有支撑脚的抵接板一体成型以组合成与第一安装墙板大小相同的整体性支撑墙板与多个支撑轴相连构成的板支撑体。板型支撑脚结构可以极大增强整个第一安装墙板的强度，同时也对原始墙面的硬度要求更低、不会出现局部受力而压陷局部壁面的问题。

进一步地，所述卡接凹槽的贴近原始墙壁的侧壁端的长度要大于远离原始墙壁的侧壁端的长度，适应的卡接凸起的贴近原始墙壁的端沿平台到卡接凸起端部的距离要大于远离原始墙壁的端沿平台到卡接凸起端部的距离。那么就可以由卡接凹槽提供钉接固定基础，而且卡接凸起在接入到卡接凹槽中时也更加方便。

进一步地，所述卡接凹槽的贴近原始墙壁的侧壁端上开设有钉接凹槽。第一安装墙板安装在原始墙面上借助了固定件，固定件端面沉入到钉接凹槽中，既能够固定第一安装墙板与原始墙壁上，也不会形成凸起来妨碍两个第一安装墙板之间互相卡接。

进一步地，所述卡接凹槽以及卡接凸起均采用共挤工艺制造成型，并分别固定安装在第一安装墙板的两侧。卡接凸起与卡接凹槽可以有较高的硬度，这样就可以将两者的尺寸设计的更为精确、来保证多个第一安装墙板之间严密卡接，不会轻易松脱或是滑动。

进一步地，所述固定件包括钢排钉或码钉。以钢排钉或码钉来将第一安装墙板固定到原始墙壁上，隐藏性好、也方便二次取出，以便于拆卸。

进一步地，所述卡接凸起在插入到卡接凹槽中，在卡接凹槽中预留有两个第二保护墙板厚度的安装间隙，以使得第二保护墙板也能够插入到卡接凹槽中，来借助卡接凹槽来固定第二保护墙板的一侧，同样也能保证两个第一安装墙板之间无缝卡接，不轻易松动、松脱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超薄石塑墙板安装结构，使用第一安装墙板，墙板厚度极小，第一安装墙板与原始墙板之间贴附安装时、借助于支撑脚抵接到原始墙壁上，从而形成有效缓冲，也填补第一安装墙板与原始墙壁之间存在的一些空隙，避免在墙板安装完成后出现墙板与墙壁的间隙位置受力而导致墙板破裂受损。

支撑脚优先采用分体式设计，以减少其结构体积、减少其对墙壁厚度的侵占，同样也可以减少支撑脚材料的使用。支撑脚也可以设置为“口”字结构的支撑脚结构，从而增大支撑脚的支撑强度、增大其抵接板的面积以适应部分原始墙壁避免硬度不大（或者抹灰层未完全干透但要求工期较短）的场景，可避免支撑脚的抵接板体积过小在受力后插入到原始墙壁的抹灰层中。而且支撑脚的抵接板甚至可以设置到与第一安装墙板大小相等，并通过连接体来在抵接板与第一安装墙板之间形成腔体结构、以极大增强整个墙板的强度和安装稳定性。

第一安装墙板的两端分别安装设置卡接凸起和卡接凹槽，在安装到原始墙壁上时多个第一安装墙板之间借助于卡接凸起和卡接凹槽来完成互相安装、以减少拼缝，同时遮盖住用于固定第一安装墙板的固定件，使第一安装墙板的外露面光滑完整。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的第一安装墙板与支撑脚结构示意图；

图3为为本实用新型具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的支撑脚结构示意图；

图4本实用新型另一具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的第一安装墙板与支撑脚结构示意图；

图5为本实用新型又一具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的第一安装墙板与支撑脚结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的卡接凹槽的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构的整体安装结构的局部结构放大示意图。

第一安装墙板、11-卡接凹槽、12-卡接凸起、2-支撑脚、21-连接体、22-抵接板、3-粘合固定槽、4-固定件、5-粘合件、6-第二保护墙板、61-回转贴紧板、62-弯折贴紧板、7-钉接凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图7，本实用新型具体实施例的一种超薄石塑墙板安装结构，包括紧贴原始墙壁上的第一安装墙板1，第一安装墙板1直接贴紧安装在原始墙壁上，此时在第一安装墙板1设置有卡接凹槽11的一端处，通过固定件4来钉穿卡接凸起12并深入到原始墙壁中，从而固定第一安装墙板1与原始墙壁上。同时第一安装墙板1与原始墙壁之间以支撑脚2形成间隔，支撑脚2本身结构极小、连接在第一安装墙板1上并抵接到原始墙壁上时、也可以控制第一安装墙板1到原始墙壁之间的距离处于极小范围内，使得第一安装墙板1的整体安装厚度在5mm以内。支撑脚2设置为连接体21和抵接板22，连接体21一端一体连接到第一安装墙板1上，另一端连接到抵接板22处，第一安装墙板1借助于支撑脚2来与原始墙壁之间形成缓冲界面。并且多个支撑脚2均匀分布在第一安装墙板1的同一侧上，支撑脚2之间存在间隙、也便于透气。

本实施例中，在第一安装墙板1上设置支撑脚2的一侧处还设置粘合固定槽3，粘合固定槽3均匀设置在第一安装墙板1上，在该粘合固定槽3内原先填装由泡棉胶成型的粘合件5，在第一安装墙板1贴服于墙面上后，通过粘合件5来粘紧第一安装墙板1与原始墙壁。可有效避免在后期使用过程中由于温差变化导致第一安装墙板1板材中间位置起拱的问题出现。第一安装墙板1的底端处设置卡接凸起12、与卡接凸起12端相平行对立的另一端处设置卡接凹槽11；那么在使用固定件4钉接到卡接凹槽11处的较长侧壁端上后，以另一块第一安装墙板1的卡接凸起12插入到该卡接凹槽11中后，则可以覆盖隐藏住钉接固定区域。同时又使用固定件4钉接固定此另一块第一安装墙板1的卡接凹槽11处，采用单边钉接固定加卡接凹槽11限位来将第一安装墙板1稳定固定于原始墙面上，以有效减少其他固定结构的使用，简化安装结构。

作为本实施例的优选项之一，还包括覆盖设置在所述第一安装墙板1上的第二保护墙板6。第二保护墙板6取用超薄科岩墙板，那么第二保护墙板6在覆盖在第一安装墙板1表面上时，就可以配合第一安装墙板1在使用中有极高的硬度、又不会严重增大整个墙板的安装厚度。第二保护墙板6的一端以回转贴紧板61夹紧在卡接凹槽11的较短侧端上，另一端则以弯折贴紧板62贴紧在卡接凸起12的远离墙壁的侧面上，同时在两个第一安装墙板1互相卡接安装时，两个第一安装墙板1桑的第二保护墙板6的回转贴紧板61、弯折贴紧板62也同时插入到卡接凹槽11中，以此来稳定固定第二保护墙板6到第一安装墙板1上。这样就可以大大减少使用粘合剂来粘合第一安装墙板1和第二保护墙板6，减少有害物质。

作为本实施例的优选项之二，支撑脚2优先设计为单独性的支撑脚2，这样的单独型支撑脚2的制造精度可以提高，以减少其结构体积、减少其对墙壁厚度的侵占，同样也可以减少支撑脚2材料的使用。但是支撑脚2也可以设置为“口”字结构的支撑脚2结构，从而增大支撑脚2的支撑强度、增大其抵接板22的面积以适应部分原始墙壁避免硬度不大或者抹灰层未完全干透但要求工期较短的场景，可避免支撑脚2的抵接板22体积过小在受力后插入到原始墙壁的抹灰层中。而且支撑脚2的抵接板22甚至可以设置到与第一安装墙板1大小相等，并通过连接体21来在抵接板22与第一安装墙板1之间形成腔体结构、以极大增强整个墙板的强度和安装稳定性。

作为本实施例的优选项之三，卡接凹槽11的贴近原始墙壁的侧壁端的长度要大于远离原始墙壁的侧壁端的长度，适应的卡接凸起12的贴近原始墙壁的端沿平台到卡接凸起12端部的距离要大于远离原始墙壁的端沿平台到卡接凸起12端部的距离。那么就可以由卡接凹槽11提供钉接固定基础，可以较为方便地在卡接凹槽11的贴近原始墙壁的侧壁端设置钉接凹槽7，用于供固定件4从此处钉入到原始墙壁中，实现对第一安装墙板1的固定。而且卡接凸起12在接入到卡接凹槽11中时，可以倾斜插入到卡接凹槽11中，特别适应于墙板安装活动空间狭窄的墙壁位置，使墙板之间的卡接安装更加方便。

作为本实施例的优选项之四，卡接凹槽11以及卡接凸起12均采用共挤工艺制造成型，并分别固定安装在第一安装墙板1的两侧，增强第一安装墙板1在卡接凸起12和卡接凹槽11处的结构强度，增强卡接凸起12和卡接凹槽11的抗裂性能。所述固定件4包括钢排钉或码钉，以钢排钉或码钉来将第一安装墙板1固定到原始墙壁上，隐藏性好、也方便二次取出，以便于拆卸。所述卡接凸起12在插入到卡接凹槽11中，在卡接凹槽11中预留有两个第二保护墙板6厚度的安装间隙，以使得第二保护墙板6也能够插入到卡接凹槽11中，来借助卡接凹槽11来固定第二保护墙板6的一侧，同样也能保证两个第一安装墙板1之间无缝卡接，不轻易松动、松脱。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：包括紧贴原始墙壁上的第一安装墙板（1），还包括多个设置在第一安装墙板（1）的同一侧面上的支撑脚（2），所述支撑脚（2）包括固定连接到第一安装墙板（1）的连接体（21）、设置在连接体（21）端处并与原始墙壁接触的抵接板（22）；还包括多个设置在第一安装墙板（1）的设有支撑脚（2）的侧面上的粘合固定槽（3）；还包括设置在所述第一安装墙板（1）的一端处的卡接凹槽（11）和设置在第一安装墙板（1）的另一端处的卡接凸起（12），多个第一安装墙板（1）借助于卡接凹槽（11）与卡接凸起（12）完成互相卡接以铺满在整个墙面上，还包括钉穿所述第一安装墙板（1）并钉接在原始墙壁上的固定件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：还包括填装在所述粘合固定槽（3）中以同时粘结第一安装墙板（1）和原始墙壁的粘合件（5）。

3.根据权利要求1所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：还包括覆盖设置在所述第一安装墙板（1）上的第二保护墙板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述第二保护墙板（6）设置为超薄科岩墙板。

5.根据权利要求4所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述第二保护墙板（6）的一端延伸设置有可贴紧在所述卡接凹槽（11）的单侧壁上的回转贴紧板（61），第二保护墙板（6）的另一端还延伸设置有贴紧在所述卡接凸起（12）的单侧面上的弯折贴紧板（62）。

6.根据权利要求1所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述支撑脚（2）还包括由两个相邻的支撑脚（2）的抵接板（22）一体连接来组合构成“口”字结构的支撑体结构。

7.根据权利要求1所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述支撑脚（2）还包括设置于第一安装墙板（1）单侧面上的所有支撑脚（2）的抵接板（22）一体成型以组合成与第一安装墙板（1）大小相同的整体性支撑墙板与多个支撑轴相连构成的板支撑体。

8.根据权利要求1所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述卡接凹槽（11）的贴近原始墙壁的侧壁端的长度要大于远离原始墙壁的侧壁端的长度，适应的卡接凸起（12）的贴近原始墙壁的端沿平台到卡接凸起（12）端部的距离要大于远离原始墙壁的端沿平台到卡接凸起（12）端部的距离。

9.根据权利要求1或8所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述卡接凹槽（11）的贴近原始墙壁的侧壁端上开设有钉接凹槽（7）。

10.根据权利要求1或8所述的一种超薄石塑墙板安装结构，其特征在于：所述卡接凹槽（11）以及卡接凸起（12）均采用共挤工艺制造成型，并分别固定安装在第一安装墙板（1）的两侧。

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