CN203978359U - 一种防偏磨的油井盘根盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防偏磨的油井盘根盒，其是在盘根盒体顶部设置有压帽，压帽内表面设置有压套，压帽与压套的中心分别加工有压帽中心孔和压套中心孔，盘根盒体的内腔通过中间隔板分为盘根腔和扶正腔，中间隔板的中心加工有隔板中心孔，在中间隔板的上方设置有盘根腔套、下方设置有扶正器，扶正器的下方设置有挡环，挡环下方设置油管母扣；压套的底端延伸至盘根腔套内；盘根腔套底部中心加工有底孔，底孔与压帽中心孔、压套中心孔以及隔板中心孔的中心线在同一条直线上，盘根腔套通过O形密封圈与中间隔板连接；本实用新型能够保证盘根腔套在盘根主体内随抽油杆径向自由移动，减少抽油杆与压帽偏磨现象，密封效果好，成功解决了原油泄露问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油井井口密封技术领域，特别涉及一种防偏磨的油井盘根盒。
背景技术
目前，在低渗透油田采油时，井口密封用的油井盘根盒内的盘根和压盖相对运动中抽油杆位置径向保持不变，抽油机安装不正或工作一段时间后，抽油机位置发生变化，当驴头绳中心与抽油杆重心不同心时，抽油杆与盘根盒压盖就容易偏磨，盘根盒和抽油杆磨损加快，致使盘根盒原油泄露，材料消耗增加，环境污染严重，此外使盘根更换困难，工人劳动强度增大。
发明内容
为了克服现有技术中抽油杆与盘根盒压盖容易偏磨的问题，本实用新型提供了一种能够有效防止抽油杆与盘根盒压帽偏磨、密封效果好的防偏磨的油井盘根盒。
本实用新型实现上述目的采用的技术方案是：在盘根盒体的顶部设置有压帽，压帽的内表面设置有压套，压帽与压套的中心分别加工有压帽中心孔和压套中心孔，盘根盒体的内腔通过中间隔板分为盘根腔和扶正腔，中间隔板的中心加工有隔板中心孔，在中间隔板的上方设置有盘根腔套、下方设置有扶正器，扶正器的下方设置有挡环，挡环下方设置有油管母扣；压套的底端延伸至盘根腔套内；盘根腔套底部中心加工有底孔，底孔与压帽中心孔、压套中心孔以及隔板中心孔的中心线在同一条直线上，盘根腔套与中间隔板相对的底侧加工有环形槽，通过卡在环形槽的O形密封圈与中间隔板连接；
上述压帽中心孔、隔板中心孔的内径比抽油杆外径大8～12mm；
上述压套中心孔、底孔的内径比抽油杆外径大0.8～1.2mm。
本实用新型提供的一种防偏磨的油井盘根盒，其是在盘根盒体的上部采用压帽、压套双层协同挤压，旋转压帽压下压套即可调整盘根的轴向松紧度，在盘根盒体的下部加装扶正器，保证盘根腔套在盘根主体内随抽油杆径向自由移动，而且将压帽中心孔和隔板中心孔的内径大于抽油杆外径，减少抽油杆与压帽偏磨的现象，密封效果好，成功解决了原油泄露问题。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。
由图1可知，本实施例的防偏磨的油井盘根盒是由抽油杆1、压帽2、压套3、盘根盒体4、盘根腔套5、盘根6、O型密封圈7、扶正器8、挡环9、油管母扣10以及中间隔板11连接构成。
本实施例的盘根盒体4是上大下小的圆管状结构，在其内部沿着径向安装有中间隔板11，通过中间隔板11将盘根盒体4的内腔上下分为盘根腔和扶正腔，其中盘根腔的内径大于扶正腔的内径，中间隔板11的中心加工有可供抽油杆1穿过的隔板中心孔，隔板中心孔的内径比抽油杆1的外径大10mm，在中间隔板11上方的盘根腔内安装有筒状的盘根腔套5，盘根腔套5的底部外侧加工有环形槽，在环形槽中安装有O形密封圈，使盘根腔套5与中间隔板11密封连接，在盘根腔套5的底部中心位置加工有底孔，底孔与隔板中心孔的中心线在同一条直线上，且该底孔的内径比抽油杆1的外径大1mm，在盘根腔套5内安装有套设在抽油杆1上的盘根6，在盘根腔套5的顶部安装有压套3，该压套3的底部为凸台结构，延伸至盘根腔套5内，与盘根腔套5封闭连接，在压套3的中心加工有压套3中心孔，该压套3中心孔的内径比抽油杆1的外径略大，大于1mm为佳，在压套3的上方安装有压帽2，压帽2与盘根盒体4的上端通过螺纹连接，将盘根盒体4的顶部封闭，通过旋紧压帽2调整盘根6在抽油杆1轴向的松紧程度，压帽2中心加工有压帽2中心孔，抽油杆1穿过压帽2中心孔延伸向外，该压帽2中心孔的内径比抽油杆1外径大10mm。在中间隔板11下侧的扶正腔内安装有扶正器8，该扶正器8是普通市售的套管式扶正器8，保证抽油杆1在盘根盒体4内居中，防止抽油杆1与压帽2偏磨。为了防止扶正器8掉出，在扶正器8的底部沿着径向安装有挡环9，在挡环9的下侧安装有油管母扣10，通过油管母扣10连接油管。
使用时，将盘根腔套5底部装入O型密封圈7后，依次将盘根腔套5、压套3放入盘根盒体4的盘根腔内，旋入压帽2，再将扶正器8、挡环9依次装入盘根盒体4下部的扶正腔内，穿过抽油杆1，通过油管母扣10与油管连通。
实施例2
本实施例的压帽2中心孔与隔板中心孔的内径比抽油杆1外径大8mm，压套3中心孔和底孔的内径比抽油杆1外径大0.8mm。其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
实施例3
本实施例的压帽2中心孔与隔板中心孔的内径比抽油杆1外径大12mm，压套3中心孔和底孔的内径比抽油杆1外径大1.2mm。其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
Claims (1)
1.一种防偏磨的油井盘根盒，在盘根盒体(4)的顶部设置有压帽(2)，压帽(2)的内表面设置有压套(3)，压帽(2)与压套(3)的中心分别加工有压帽(2)中心孔和压套(3)中心孔，其特征在于：所述盘根盒体(4)的内腔通过中间隔板(11)分为盘根腔和扶正腔，中间隔板(11)的中心加工有隔板中心孔，在中间隔板(11)的上方设置有盘根腔套(5)、下方设置有扶正器(8)，扶正器(8)的下方设置有挡环(9)，挡环(9)下方设置有油管母扣(10)；压套(3)的底端延伸至盘根腔套(5)内；盘根腔套(5)底部中心加工有底孔，底孔与压帽(2)中心孔、压套(3)中心孔以及隔板中心孔的中心线在同一条直线上，盘根腔套(5)与中间隔板(11)相对的底侧加工有环形槽，通过卡在环形槽的O形密封圈与中间隔板(11)连接；
所述压帽(2)中心孔、隔板中心孔的内径比抽油杆(1)外径大8～12mm；
所述压套(3)中心孔、底孔的内径比抽油杆(1)外径大0.8～1.2mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115306338A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-08 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 双腔体自动调偏井口盘根盒 |
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2014
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Cited By (2)
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Granted publication date: 20141203 Termination date: 20170617 |
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