CN203977128U - 一种布料清洗及烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料清洗及烘干设备，包括洗布箱、射流筒电机支架、风机、电热箱、热气流输送管、布辊支架、布辊轴、布辊和射流筒，所述洗布箱左侧设置有进水管，所述隔板将洗布箱分成若干个清洗室,所述清洗室内设置有下支撑弧板，所述射流筒电机和射流筒轴上分别设置有皮带轮，所述皮带轮上安装有皮带，洗布箱上部设置有若干上支撑辊支架，所述上支撑辊支架上铰接安装有上支撑辊，洗布箱左侧设置有电热箱，所述风机与电热箱通过供气管连接，所述电热箱内部设置有电热丝，布辊轴上设置有布辊，所述布辊上设置有若干甩水孔，布辊与电热箱通过热气流输送管连通。本实用新型对布料清洗干燥效果好，效率高，能够有效节约用水。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及布料清洗设备的技术领域，特别是一种布料清洗及烘干设备的技术领域。
【背景技术】
随着中国工业化的深入，虽然人们的生活水平逐渐变好，人们的物质生活越来越丰富，但是环境污染逐渐成为不可忽视的问题，环境严重的影响着人们的生活和身体健康，对于不同布料的染色工艺，染好色之后都要经过清洗，一般皂洗或气蒸之后对布料进行清洗，除去布料上多余的染剂，一些染料化合物会释放出致癌物，布料染色企业是污水排放较多的产业，对环境污染较严重，目前一些企业建立了污水处理系统，但是由于污水排放量较大，污水处理系统能耗大，成本高，严重影响企业的利润，如何能够减少布料生产企业废水的排放量，提高布料清洗设备的清洗效果，是很企业和环保部分共同需要解决的问题，如何能够减少布料清洗过重中污水排放量，是有效缓解环境污染压力的最有效的途径之一，人们对布料的质量要求越来越高，传统工艺加工出的布料比较容易掉色，客户购买后，清洗几次之后颜色与购买时相差非常大，衣服在清洗的过程中掉色会带来很多问题，首先掉色的衣服会将其他衣服染色，导致其他衣服由于被染色而不得不丢弃，造成不必要的浪费，同时掉色的衣服对人的皮肤伤害较大，甚至有致癌的风险，对人们的生活带来很多的麻烦，目前一些公司新研发除了一些特殊的染色工艺，能够保证衣服在清洗过程中不掉色，但是新研发的工艺较复杂，在染色的过程中需要对布料经过多次清洗，多次干燥，清洗后需要尽可能快速的干燥，干燥效率决定生产效率，干燥的质量对储存和运输影响较大，现有的布料干燥设备对布料干燥不够均匀，效率低，能源消耗较大，由于结构复杂，维修保养成本较高，同时现有的设备体积大，占用厂房面积大，投资成本较高，为了能够满足人们对高质量布料的需求，保证向市场供应足够的不掉色的布料，为了降低企业生产成本，为了能够更好的维护企业的盈利水平，布料生产企业需要一种结构简单，工作可靠，操作简单，同时投资成本低的布料干燥设备。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种布料清洗及烘干设备，能够根据的水染料含量浓度进行分级，最终使排出的污水浓度最大，能够大大提高水的利用率，清洗效果好，有效减少污水的排放量，有利于节约污水处理系统负担，能够节约生产成本，同时效率较高，操作简单，能够使通过向布料内部和外部供应热气流加快布料的干燥，通过离心力将水和含有水分的气流去除布料辊，干燥效率高，对布料损害小。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种布料清洗及烘干设备，包括洗布箱、射流筒电机支架、风机、电热箱、热气流输送管、布辊支架、布辊轴、布辊和射流筒，所述洗布箱左侧设置有进水管，洗布箱右侧设置有出水管，洗布箱内设置有若干隔板，所述隔板将洗布箱分成若干个清洗室,所述清洗室内设置有下支撑弧板，所述下支撑弧板上部设置有射流筒轴，所述射流筒轴通过分水板与射流筒固定连接，洗布箱底部设置有射流筒电机支架，所述射流筒电机支架上安装有射流筒电机，所述射流筒电机和射流筒轴上分别设置有皮带轮，所述皮带轮上安装有皮带，洗布箱上部设置有若干上支撑辊支架，所述上支撑辊支架上铰接安装有上支撑辊，洗布箱左侧设置有电热箱，所述风机与电热箱通过供气管连接，所述电热箱内部设置有电热丝，电热箱上设置有布辊支架，所述布辊支架上安装布辊轴和甩水电机，所述甩水电机与布辊轴连接，布辊轴上设置有布辊，所述布辊上设置有若干甩水孔，所述布辊支架上安装有热气流输送管，布辊与电热箱通过热气流输送管连通。
作为优选，所述隔板下部与清洗室的底部具有间隙，所述间隙的宽度为5～35mm。
作为优选，所述下支撑弧板呈半圆弧状，下支撑弧板上的弧面上设置有若干凸条，所述凸条长度方向与下支撑弧板宽度方向相同。
作为优选，所述分水板将射流筒内部分成若干空间，所述射流筒上设置有若干射流孔，所述射流孔的直径为20～40mm。
作为优选，所述洗布箱右侧设置有放布辊支架，所述放布辊支架上铰接安装有放布辊。
作为优选，所述电热箱上部设置有若干散热孔，所述散热孔的直径为5～15mm。
作为优选，所述布辊轴上设置有若干肋条，所述布辊与布辊轴通过肋条连接。
作为优选，所述甩水孔将大气与布辊内部连通，甩水孔的直径为2～5mm。
作为优选，所述电热箱侧部安装有控制盒，所述控制盒通过导线分别与电热丝、风机、射流筒电机和甩水电机连接。
作为优选，所述热气流输送管上设置有一个进气口和两个出气口，所述进气口与电热箱连接，所述两个出气口分别安装在布辊支架上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将射流筒应用在布料清洗设备中，能够通过射流筒射出的水柱对布料产生冲洗作用力，使布料上的多余染料快速高效的熔融水中，清洗效果好，效率高，通过根据水的不同浓度进行分级，使最终排放出的污水浓度最大，能够提高水的利用率，减少污水排放量，降低生产成本，通过利用热气流和离心原理共同作用，将布料中的水分快速的去除，干燥效率高，同时该设备体积小，结构简单，投资成本低，操作简单，维修保养方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种布料清洗及烘干设备的主视图；
图2是本实用新型一种布料清洗及烘干设备的主视剖面图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是本实用新型一种布料清洗及烘干设备的左视图；
图5是本实用新型一种布料清洗及烘干设备的左视剖视图；
图6是图5中B部的放大图；
图7是射流筒的主视图；
图8是射流筒的侧视图。
图中：1-布料、2-放布辊支架、21-放布辊、3-洗布箱、31-下支撑弧板、311-凸条、32-隔板、33-上支撑辊支架、34-上支撑辊、35-射流筒、351-分水板、352-射流筒轴、353-射流孔、36-进水管、37-出水管、38-清洗室、4-热气流输送管、5-射流筒电机支架、51-射流筒电机、52-皮带、53-皮带轮、6-布辊轴、61-肋条、7-布辊、71-甩水孔、8-控制盒、9-甩水电机、11-风机、12-供气管、13-电热箱、131-电热丝、132-散热孔、14-布辊支架。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型一种布料清洗及烘干设备，包括洗布箱3、射流筒电机支架5、风机11、电热箱13、热气流输送管4、布辊支架14、布辊轴6、布辊7和射流筒35，所述洗布箱3左侧设置有进水管36，洗布箱3右侧设置有出水管37，洗布箱3内设置有若干隔板32，所述隔板32将洗布箱3分成若干个清洗室38,所述清洗室38内设置有下支撑弧板31，所述下支撑弧板31上部设置有射流筒轴352，所述射流筒轴352通过分水板351与射流筒35固定连接，洗布箱3底部设置有射流筒电机支架5，所述射流筒电机支架5上安装有射流筒电机51，所述射流筒电机51和射流筒轴352上分别设置有皮带轮53，所述皮带轮53上安装有皮带52，洗布箱3上部设置有若干上支撑辊支架33，所述上支撑辊支架33上铰接安装有上支撑辊34，洗布箱3左侧设置有电热箱13，所述风机11与电热箱13通过供气管12连接，所述电热箱13内部设置有电热丝131，电热箱13上设置有布辊支架14，所述布辊支架14上安装布辊轴6和甩水电机9，所述甩水电机9与布辊轴6连接，布辊轴6上设置有布辊7，所述布辊7上设置有若干甩水孔71，所述布辊支架14上安装有热气流输送管4，布辊7与电热箱13通过热气流输送管4连通。所述隔板32下部与清洗室38的底部具有间隙，所述间隙的宽度为5～35mm。所述下支撑弧板31呈半圆弧状，下支撑弧板31上的弧面上设置有若干凸条311，所述凸条311长度方向与下支撑弧板31宽度方向相同。所述分水板351将射流筒35内部分成若干空间，所述射流筒35上设置有若干射流孔353，所述射流孔353的直径为20～40mm。所述洗布箱3右侧设置有放布辊支架2，所述放布辊支架2上铰接安装有放布辊21。所述电热箱13上部设置有若干散热孔132，所述散热孔132的直径为5～15mm。所述布辊轴6上设置有若干肋条61，所述布辊7与布辊轴6通过肋条61连接。所述甩水孔71将大气与布辊7内部连通，甩水孔71的直径为2～5mm。所述电热箱13侧部安装有控制盒8，所述控制盒8通过导线分别与电热丝131、风机11、射流筒电机51和甩水电机9连接。所述热气流输送管4上设置有一个进气口和两个出气口，所述进气口与电热箱13连接，所述两个出气口分别安装在布辊支架14上。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种布料1清洗及烘干设备在工作过程中，将缠有布料1的放布辊21放置在放布辊支架2上，将布料1的一端穿过下支撑弧板31和上支撑辊34，使布料1在下支撑弧板31和上支撑辊34之间缠绕，最终将布料1固定在布辊7上，同时射流筒电机51通过射流筒轴352带动射流筒35高速转动，射流筒35内的分水板351阻止水做圆周运动，在离心力作用下通过射流筒35上的射流孔353喷射到布料1上，使布料1被搅动，能够使布料1上的染料更高效的溶入水中，将布料1的一端固定在布辊7上，通过甩水电机9带动布辊7转动，将湿的布料1缠绕在布辊7上，然后通过控制盒8接通电热丝131的电源，并使风机11工作，风机11将气流送入电热箱13中，气流通过电热丝131被加热，气流通过热气流输送管4被送入布辊7中，甩水电机9带动布辊7高速转动，通过离心作用力将水通过甩水孔71甩出布料1，热气流进入布辊7后，通过自身气压作用和离心力作用，气流通过甩水孔71散失，热气流被输出的同时会携带一定量的水分。
本实用新型一种布料1清洗及烘干设备，该设备通过利用射流筒35产生高压水柱，通过使布料1振动，使布料1上的多余染料更快的溶入水中，通过将洗布箱3分割成若干清洗室38，使不同浓度的水流依次清洗染料不同的布料1，能够使最终排出的污水浓度最大，大大增加了水的利用率，同时清洗效果好，布料1上残留的染料少，设备结构简单，投资成本低，通过离心力将布料1上大部分的水甩出，同时通过在布料1内部和外部同时通过热气流加入，使布料1温度升高，通入布料1内部的热气流通过离心作用，最终热气流从布料1中穿过，同时携带一定量的水分，设备体积小，占用厂房面积小，操作简单，布料1干燥效率高，干燥效果好，对布料1损害小，操作简单。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：包括洗布箱(3)、射流筒电机支架(5)、风机(11)、电热箱(13)、热气流输送管(4)、布辊支架(14)、布辊轴(6)、布辊(7)和射流筒(35)，所述洗布箱(3)左侧设置有进水管(36)，洗布箱(3)右侧设置有出水管(37)，洗布箱(3)内设置有若干隔板(32)，所述隔板(32)将洗布箱(3)分成若干个清洗室(38),所述清洗室(38)内设置有下支撑弧板(31)，所述下支撑弧板(31)上部设置有射流筒轴(352)，所述射流筒轴(352)通过分水板(351)与射流筒(35)固定连接，洗布箱(3)底部设置有射流筒电机支架(5)，所述射流筒电机支架(5)上安装有射流筒电机(51)，所述射流筒电机(51)和射流筒轴(352)上分别设置有皮带轮(53)，所述皮带轮(53)上安装有皮带(52)，洗布箱(3)上部设置有若干上支撑辊支架(33)，所述上支撑辊支架(33)上铰接安装有上支撑辊(34)，洗布箱(3)左侧设置有电热箱(13)，所述风机(11)与电热箱(13)通过供气管(12)连接，所述电热箱(13)内部设置有电热丝(131)，电热箱(13)上设置有布辊支架(14)，所述布辊支架(14)上安装布辊轴(6)和甩水电机(9)，所述甩水电机(9)与布辊轴(6)连接，布辊轴(6)上设置有布辊(7)，所述布辊(7)上设置有若干甩水孔(71)，所述布辊支架(14)上安装有热气流输送管(4)，布辊(7)与电热箱(13)通过热气流输送管(4)连通。
2.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述隔板(32)下部与清洗室(38)的底部具有间隙，所述间隙的宽度为5～35mm。
3.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述下支撑弧板(31)呈半圆弧状，下支撑弧板(31)上的弧面上设置有若干凸条(311)，所述凸条(311)长度方向与下支撑弧板(31)宽度方向相同。
4.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述分水板(351)将射流筒(35)内部分成若干空间，所述射流筒(35)上设置有若干射流孔(353)，所述射流孔(353)的直径为20～40mm。
5.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述洗布箱(3)右侧设置有放布辊支架(2)，所述放布辊支架(2)上铰接安装有放布辊(21)。
6.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述电热箱(13)上部设置有若干散热孔(132)，所述散热孔(132)的直径为5～15mm。
7.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述布辊轴(6)上设置有若干肋条(61)，所述布辊(7)与布辊轴(6)通过肋条(61)连接。
8.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述甩水孔(71)将大气与布辊(7)内部连通，甩水孔(71)的直径为2～5mm。
9.如权利要求1所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述电热箱(13)侧部安装有控制盒(8)，所述控制盒(8)通过导线分别与电热丝(131)、风机(11)、射流筒电机(51)和甩水电机(9)连接。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种布料清洗及烘干设备，其特征在于：所述热气流输送管(4)上设置有一个进气口和两个出气口，所述进气口与电热箱(13)连接，所述两个出气口分别安装在布辊支架(14)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141203 Effective date of abandoning: 20151202 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |