CN203930351U - 减震轴承、包括该减震轴承的机芯及包括该机芯的钟表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于钟表运动部件的轴的减震轴承，该减震轴承包括设置有座的支承件，该座用于接纳设计成与所述轴协作的枢转模块，所述减震轴承还包括弹性装置，该弹性装置设计成在所述枢转模块上施加至少一个轴向力以便将其保持在所述座中，所述弹性装置包括环形弹簧并通过在其与所述支承件之间的材料连接永久固定在所述支承件上，所述环形弹簧包括用于将其固定到所述支承件的至少两个特定的附接区，所述弹性装置由弹簧钢或塑料或非晶态合金制成。本实用新型还涉及包括底板和至少一个桥夹板的钟表机芯，所述底板或所述至少一个桥夹板包括孔，前述减震轴承插在所述孔内。本实用新型还涉及包括由表壳和基部封闭的宽度的钟表，其包括前述钟表机芯。

Description

减震轴承、包括该减震轴承的机芯及包括该机芯的钟表

技术领域

本实用新型涉及一种用于钟表的运动部件的轴的防震轴承。该轴包括小杆。所述防震轴承包括支承件，所述支承件设置有座，该座用于接纳所述小杆插在其中的枢转系统。所述防震轴承还包括弹性装置，该弹性装置设计成在所述枢转系统上施加至少一个轴向力，以便将所述枢转系统保持在所述座中。

本实用新型的技术领域为精密工程技术领域。

背景技术

本实用新型涉及用于钟表的轴承，更具体地涉及允许震动被吸收的类型的钟表。长时间以来，机械表的构造者设计出多种装置，这些装置允许轴通过抵靠它所贯穿的基部的孔的壁而吸收由震动、特别是横向震动所导致的能量，同时允许小杆在受到弹簧的作用而返回到它的锁定位置之前暂时移位。

图1和2图示出了称为倒置双圆锥体的装置，该装置目前被用于市场上出现的钟表中。

支承件1的基部包括孔2，该孔2用于端部为小杆3a的摆轴3通过，这种支承件1使得能够定位宝石轴承20，在宝石轴承20中固定有枢转托钻5和被小杆3a贯穿的带穿孔的表钻4。宝石轴承20由弹簧10保持在支承件1的座6中，在该示例中，弹簧10包括径向延伸部9，径向延伸部9压缩枢转托钻5。座6包括以倒置圆锥体形式的两个支承表面7、7a，在这两个支承表面7、7a上支承有宝石轴承20的互补支承表面8、8a，所述支承表面需要以非常高的精度生产。在轴向震动的情况下，带穿孔的表钻4、枢转托钻5以及摆轴移位，且弹簧10单独作用以使摆轴3返回到它的初始 位置。弹簧10的尺寸形成为具有移位限值，从而，超过该限值，摆轴3开始接触止挡件14，使得所述摆轴3能够吸收震动，这一点，在没有破坏的风险的情况下，摆轴3的小杆3a不能做到。在横向震动的情况下，即，当小杆的端部不平衡时，宝石轴承20离开它的锁定平面，弹簧10与互补的斜面7、7a和8、8a协作，以便使宝石轴承20重新定中心。这种轴承例如已经在商标下出售。这些弹簧可由铬钴合金或黄铜制成并由传统的切割装置来制造。

现在，这些减震轴承的缺点在于，它们是可拆卸的。事实上，它的目的在于，这些减震轴承能够被拆卸以便进行售后服务操作和维护。因此所获得的减震轴承的装配不容易。实际地，某些部件、例如支承件1和弹簧10在装配操作期间必须被以特定方式定向和操作，以便组装减震轴承。因此，不仅减震轴承的组成部件复杂，而且进一步实现装配的全部自动化也是不可能的，这使得所述减震轴承更昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过提供一种安装简单的用于钟表的不可拆卸的减震轴承，来克服现有技术的缺点。

为此，本实用新型涉及一种用于钟表的运动部件的轴的减震轴承，所述减震轴承包括设置有座的支承件，所述座用于接纳设计成与所述轴协作的枢转模块，所述减震轴承还包括弹性装置，该弹性装置设计成在所述枢转模块上施加至少一个轴向力，以便将所述枢转模块保持在所述座中，其特征在于，所述弹性装置包括环形弹簧并通过在所述弹性装置与所述支承件之间的材料连接永久地固定在所述支承件上，所述环形弹簧包括用于将所述环形弹簧固定到所述支承件上的至少两个特定的附接区，所述弹性装置由弹簧钢或塑料或非晶态合金制成。

本实用新型的第一个优点为，使得能够获得易于制造和装配的不可拆卸的减震系统。事实上，本实用新型具有以下优点：在无需以特定的方式操作的情况下彼此叠置部件。因此，装配过程可被自动化。这种部件和装 配过程的简化使得能够获得廉价的减震器。

在第一个有利的实施例中，所述弹性装置通过熔焊(welding)/软焊(soldering)固定在所述支承件上。

在第二个有利的实施例中，所述弹性装置通过胶合固定在所述支承件上。

在第三个有利的实施例中，所述弹性装置包括环形弹簧，所述环形弹簧具有至少一个朝向所述环形弹簧的中心轴线延伸的内部径向延伸部。

在另一个有利的实施例中，所述环形弹簧包括至少两个朝向所述环形弹簧的外部延伸并用作特定的附接区的外部径向延伸部。

在另一个有利的实施例中，所述环形弹簧包括三个外部径向延伸部和三个内部径向延伸部。

本实用新型还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括底板和至少一个桥夹板，所述底板包括孔。根据本实用新型的减震轴承插在所述底板的所述孔内。

本实用新型还涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括底板和至少一个桥夹板，所述至少一个桥夹板包括孔。根据本实用新型的减震轴承插在所述至少一个桥夹板的所述孔内。

在有利的实施例中，所述减震轴承的所述支承件与所述底板是一整块的(monobloc)。

在有利的实施例中，所述减震轴承的所述支承件与所述至少一个桥夹板是一整块的。

本实用新型还涉及一种钟表，该钟表包括由表壳和基部封闭的宽度。该钟表包括根据本实用新型的钟表机芯。

附图说明

从下面参考附图并仅经由非限制性示例给出的对本实用新型的至少一个实施例的详细描述中，可以更清楚地发现根据本实用新型的减震轴承的目的、优点和特征，其中：

-已被引用过的图1和2示意性地示出根据现有技术的钟表减震系统；

-图3示意性地示出根据本实用新型的钟表减震系统；

-图4示意性地示出从用于根据本实用新型的钟表减震系统的弹簧上方看到的视图；

-图5和6示意性地示出用于根据本实用新型的钟表减震系统的弹簧的优选实施例的各视图；

-图7至9示意性地示出用于根据本实用新型的钟表减震系统的枢转模块的各种变型方案；以及

-图10示意性地示出根据本实用新型的钟表减震系统的整块式的变型方案。

具体实施方式

本实用新型源于制造简单的不可拆卸的减震系统的总发明构思。该减震系统设计成安装在钟表机芯的底板和/或至少一个桥夹板上。钟表机芯设置在包括由基部和表镜封闭的宽度的钟表中。

在图3中，示出了也称作防震系统的减震轴承100。该减震轴承100包括支承件200。该支承件200具有基部201的形状，该基部201具有孔202，外周边沿203从基部201延伸出来。外周边沿203具有外侧面204和内侧面205。该外周边沿203使得能够限定枢转模块400插在其中的座206。该标准的枢转模块400包括宝石轴承401，即，具有圆形中心孔以及外壁和内壁的部件。带穿孔的表钻402插在所述内壁中，该表钻402的直径与所述中心孔的直径相对应。所述内壁包括台肩，从而可以固定枢转托钻(counter-pivot stone)403。枢转模块400于是放置在支承件200的座206中并与轴的小杆协作。优选地，支承件200、座206和枢转模块400具有圆形形状。

减震轴承100还包括弹性装置300，该弹性装置300设计成与枢转模块400协作，以便吸收震动并在与震动有关的应力减小时使枢转模块400返回到它的锁定位置。

有利地，根据本实用新型，弹性装置300与支承件200固定成为一体的。这理解成，该弹性装置300一旦固定到支承件200就不能再分开而不与支承件一体。弹性装置300永久地固定在支承件200上。弹性装置300与支承件200的固定因此是确定的。为此目的，弹性装置300通过熔焊或软焊或胶合固定在支承件200上。材料连接因此存在于弹性装置300与支承件200之间。该连接可由胶合剂或焊剂或焊料制成。弹性装置300形成放置在支承件上的盖，该盖将枢转模块400保持在座206中，防震系统100因此变成不可拆卸的。

到支承件200的固定发生在边沿203处。边沿203在其端部207具有表面207a，该表面207a用作弹性装置300可以固定在其上的支承表面。支承件200的外侧面204同样可用作弹性装置300可以固定在其上的表面。

该特征的优点在于，使得能够获得简化的减震轴承100，因为不再受到可拆卸的约束且因此形状可以更加简单。

在减震轴承100的装配期间，采用轴向安装。第一步因此包括提供支承件200。然后，提供枢转模块400，将枢转模块400放置在支承件的座206中。然后，放置和固定弹性装置300。在弹性装置300固定到支承件200的用作支承表面207a的端部207的情况下，将弹性装置300简单地放置在支承件200上。然后，施加胶合剂或焊料点，以便固定所述弹性装置300。

在弹性装置的实施例中，弹性装置300具有环形弹簧301的形状。该环形弹簧是扁平类型的，即，它由宽度比厚度大的金属带形成。为了将所述枢转模块400放置在支承件200的座206中，环形弹簧301包括内部径向延伸部302。这些内部径向延伸部302由形成环形弹簧301的朝向环形弹簧301的内部弯曲的带形成。这些内部径向延伸部302在扁平的环形弹簧301上优选规律地分布，以便环形弹簧301可均匀地起作用，如图4所示。环形弹簧301与支承件200的固定发生在位于内部径向延伸部302之间的环形部分303处。环形弹簧301可由金属材料制成，例如黄铜或其它任何可用于钟表应用的材料。环形弹簧可由弹簧钢或其合金制成，例如 Durimphy(Fe+C(≤0.03％)+Co(8.0％-10.0％)+Ni(17.0％-19.0％)+Mo(4.5％-5.5％)+Ti(0.5％-0.8％)+Al(0.05％-0.15％)+Mn(≤0.10％)+Si(≤0.10％)+P(≤0.01％)+S(≤0.01％))。环形弹簧也可由塑料或非晶态合金制成。

在第一有利的变型方案中，环形弹簧301包括特定的附接区304，如图5和6所示。事实上，在图4所示的环形弹簧301的情况下，通过环形部分303固定到支承件200上可涉及环形弹簧301的特性的改变。

现在，特定的附接区304是设计成限制通过熔焊或胶合固定对所述环形弹簧301的特性的影响的区域。这些区域具有外部径向延伸部304a的形状，该外部径向延伸部304a朝向环形弹簧301的外部延伸。因此，应理解，这些特定的附接区304由形成环形弹簧301的朝向环形弹簧301的外部弯曲的带形成。优选地，外部径向延伸部304a的曲线不如内部径向延伸部302的曲线明显。应理解，外部径向延伸部304a的端部与形成环形弹簧301的带之间的距离大于内部径向延伸部302的端部与形成环形弹簧301的所述带之间的距离。有利地，根据此变型方案的环形弹簧301的尺寸形成为使得：在将所述环形弹簧301固定到支承件200上期间，仅仅由外部径向延伸部304a形成的特定的附接区304与支承件200相接触，从而允许固定。该结构使得当轴在枢转模块400上施加轴向应力时除了这些特定的附接区304之外的区域能够自由地变形。

优选地，环形弹簧301设计成具有三个内部径向延伸部302和三个特定的附接区304，即，三个外部径向延伸部304a。三个内部径向延伸部302设计成相对于彼此偏移120°。三个外部径向延伸部304a设计成相对于彼此偏移120°。这样提供外部径向延伸部304a和内部径向延伸部302：外部径向延伸部304a和内部径向延伸部302互相交错并相对于彼此偏移60°。应理解，内部径向延伸部302位于两个外部径向延伸部304a之间。

减震轴承100的优点在于:不具有任何特定的取向。实际上，由于所述防震系统100的所有组成部件均为圆形的，因此无需使它们相对于彼此定向。支承件200不具有环形弹簧301必须固定于其上的特定区域。通过这 种方式，这种减震系统100的装配过程可完全是自动的。

在第二个变型方案中，内侧面205具有倾斜部分，该倾斜部分允许枢转模块400更好地定中心。事实上，在轴向震动期间，轴在枢转模块400上施加轴向力，使得枢转模块400抬升弹性装置300并使之变形。这些弹性装置300保持枢转模块400，从而当枢转模块400不再受应力时，弹性装置300恢复到它们的锁定位置并将枢转模块400置于座206中。现在，当轴将枢转模块400从座206中抬升时，枢转模块400可能在诸如重力的力的作用下变得偏移并沿径向移位。在该情况下，当枢转模块400恢复它在座206中的位置时，枢转模块400将开始与内侧面205的倾斜部分接触。该倾斜部分205朝向枢转模块400的初始位置、即锁定位置引导枢转模块400，从而枢转模块400被极好地定中心。

在第三个变型方案中，枢转模块400具有整块式形状。

在图7中可见的第一可替代实施例中，枢转模块400包括单个表钻410。该单个表钻410具有高度比半径小的圆柱体的形状。该单个表钻410在它的中心轴线处包括凹部411，轴的小杆可插在该凹部411中。该具有单个表钻410的构造使得可以获得更加紧凑和简化的枢转模块400，这是因为，使得可以获得由仅仅三个部件组成的减震系统100：支承件200、单个表钻410和环形弹簧301。因此，可减小支承件200的尺寸。

在图8中可见的第二个可替代实施例中，带穿孔的表钻430和枢转托钻420彼此固定，而无需宝石轴承的介入。为此，枢转托钻420用作宝石轴承。枢转托钻420于是设置有外周边沿421，该外周边沿421限定带穿孔的表钻430放置于其中的座422。该可替代的实施例使得能够获得简化的枢转模块400，但是具有与带有宝石轴承的枢转模块400的尺寸类似的尺寸。支承件的尺寸因此保持不变，以便适配于该可替代实施例。

在图9中可见的另一个可替代实施例中，带穿孔的表钻450和枢转托钻440是一整块的。除了带穿孔的表钻450和枢转托钻440经由附接元件445的斜面直接形成一体而非彼此固定外，枢转模块400与第二可替代实施例的枢转模块类似。这获得了这样的优点：枢转模块具有单个部件，同 时保持了标准枢转模块的标准尺寸，标准枢转模块包括带穿孔的表钻和枢转托钻放置于其中的宝石轴承。

在图10中可见的另一个变型方案中，支承件为具有减震轴承固定于其上的位置的一整块。实际上，减震轴承设计成安装在钟表机芯的桥夹板或底板处。该钟表机芯具有制造在底板或桥夹板上的贯通孔。防震系统100插在这些孔中，每个孔的尺寸形成为使得支承件200可在其中滑动。

为了实现装配步骤，支承件直接制造在桥夹板和底板上，以便形成减震组件1000。底板和/或桥夹板形成支承件2000，该支承件2000被加工成留下包括暴露的孔2002的基部2001。支承件2000具有枢转模块400放置于其中的座2006。环形弹簧301固定在支承件2000的上表面上。该变型方案同样使得能够减少一个部件，这是因为支承件200不再存在。

应理解，对本领域技术人员来说显而易见的各种修改和/或改进和/或组合可应用于上面描述的本实用新型的各个实施例，而不脱离由所附权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (11)

1.一种用于钟表的运动部件的轴的减震轴承(100)，所述减震轴承包括设置有座(206)的支承件(200)，所述座(206)用于接纳设计成与所述轴协作的枢转模块(400)，所述减震轴承还包括弹性装置(300)，该弹性装置(300)设计成在所述枢转模块上施加至少一个轴向力，以便将所述枢转模块保持在所述座中，其特征在于，所述弹性装置(300)包括环形弹簧(301)并通过在所述弹性装置与所述支承件之间的材料连接永久地固定在所述支承件上，所述环形弹簧(301)包括用于将所述环形弹簧固定到所述支承件上的至少两个特定的附接区(304)，所述弹性装置(300)由弹簧钢或塑料或非晶态合金制成。

2.根据权利要求1所述的减震轴承，其特征在于，所述弹性装置(300)通过熔焊或软焊固定在所述支承件(200)上。

3.根据权利要求1所述的减震轴承，其特征在于，所述弹性装置(300)通过胶合固定在所述支承件(200)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减震轴承，其特征在于，所述弹性装置(300)包括环形弹簧(301)，所述环形弹簧(301)具有至少一个朝向所述环形弹簧的中心轴线延伸的内部径向延伸部(302)。

5.根据权利要求4所述的减震轴承，其特征在于，所述环形弹簧(301)包括至少两个朝向所述环形弹簧的外部延伸并用作特定的附接区(304)的外部径向延伸部(304a)。

6.根据权利要求5所述的减震轴承，其特征在于，所述环形弹簧包括三个外部径向延伸部(304a)和三个内部径向延伸部(302)。

7.一种钟表机芯，该钟表机芯包括底板和至少一个桥夹板，所述底板包括孔，其特征在于，根据前述权利要求中任一项所述的减震轴承(100)插在所述底板的所述孔内。

8.根据权利要求7所述的钟表机芯，其特征在于，所述减震轴承(100)的所述支承件(200)与所述底板是一整块的。

9.一种钟表机芯，该钟表机芯包括底板和至少一个桥夹板，所述至少一个桥夹板包括孔，其特征在于，根据权利要求1至6中任一项所述的减震轴承(100)插在所述至少一个桥夹板的所述孔内。

10.根据权利要求8所述的钟表机芯，其特征在于，所述减震轴承(100)的所述支承件(200)与所述至少一个桥夹板是一整块的。

11.一种钟表，该钟表包括由表壳和基部封闭的宽度，其特征在于，所述钟表包括根据权利要求7至10中任一项所述的钟表机芯。