CN203937124U - 一种注塑模具直顶斜抽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具直顶斜抽装置，包括斜抽芯块(1)、斜拉块(2)、直顶芯块(3)、限位杆(4)、弹簧(5)。本实用新型的斜抽芯块设有A扣头、A扣槽；斜拉块设有B扣头、B扣槽；直顶芯块的直顶型芯内设有斜滑道；斜抽芯块滑动于所述斜滑道内，斜拉块位于斜抽芯块的右下方经所述A扣头与B扣槽、B扣头与A扣槽滑动扣合连接；斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块位于动模型芯的安置槽孔内，斜拉块与动模型芯固定连接，直顶芯块与动模型芯滑动连接；抽芯时，直顶芯块向上直顶制品脱模，同时，受A扣头、A扣槽、B扣槽和B扣头的作用，斜抽芯块向右向下斜向从制品中抽出，斜抽芯块与斜拉块脱扣，斜抽芯块停止，之后，直顶芯块继续顶推制品脱离动模型芯；以直顶兼斜抽的技术方案，使需要斜抽的注塑模具，达到了缩小形体、降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的斜抽脱模装置，具体是指用于注塑模具将嵌在制品斜孔、斜筋或倒扣结构处的斜抽芯块抽芯脱模的一种注塑模具直顶斜抽装置。
背景技术
注塑模具在成型注塑制品的斜孔、斜筋或倒扣结构处设有斜抽芯块，斜抽芯块的抽芯脱模，现有技术采用顶板或油缸驱动，对斜抽芯块进行斜顶抽芯或斜拉抽芯脱模，无论是斜顶还是斜拉方式的斜抽装置，均需要占用较大的模具内部空间，致使模具形体增大，成本增高，因此，现有技术存在形体大、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块、限位杆、弹簧构成的装置，斜抽芯块设有A扣头、A扣槽、推动台、限位台、型面，限位台处设有导孔；斜拉块设有B扣头、B扣槽；直顶芯块设有直顶杆、直顶型芯，直顶型芯内设有斜滑道；限位杆为内六角圆柱头轴肩头螺栓；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜抽芯块滑动位于直顶芯块的斜滑道内，所述限位台滑动位于所述限台槽中，限位台的左侧面与所述限台槽的左槽壁接触，限位杆右端的圆柱头位于所述限台槽的右边，限位杆左端的螺纹与所述限台槽的左槽壁固定连接，限位杆中部的轴肩头滑动穿过限位台的所述导孔；弹簧位于所述弹簧槽中，弹簧的右端与所述推动台的左侧壁接触连接；斜拉块位于斜抽芯块的右下方，斜抽芯块与斜拉块经所述A扣头与B扣槽、B扣头与A扣槽滑动扣合连接；斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块位于动模型芯设置的安置槽孔内，其中，斜拉块与动模型芯固定连接，直顶芯块与动模型芯滑动连接；抽芯时，直顶芯块垂直向上顶推制品脱离动模型芯，与此同时，受A扣头、A扣槽、B扣槽和B扣头的作用，斜抽芯块向右向下斜向滑动使所述型面从制品中抽出，斜抽芯块与斜拉块脱扣，在弹簧的作用下斜抽芯块继续抽出，当所述限位台触及限位杆的圆柱头，斜抽芯块停止，之后，直顶芯块继续顶推制品直至脱离动模型芯，以直顶兼斜抽的技术方案，提供一种注塑模具直顶斜抽装置，旨在使需要设置斜抽装置的注塑模具，达到缩小形体、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具直顶斜抽装置，包括斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块、限位杆、弹簧，其中：所述的斜抽芯块为横截面呈矩形的块状钢质构件，斜抽芯块的左部设有成型制品的斜筋结构的型面，斜抽芯块的右部上面设有向上凸出的矩形凸台称为限位台，所述限位台的中心设有左右方向的圆形通孔称为导孔，斜抽芯块的右部下面设有向下凸出的矩形凸台称为推动台，斜抽芯块的右部下面还设有向上凹进的凹槽称为A扣槽，所述A扣槽的左侧壁与所述推动台的右侧面相连，所述A扣槽的右侧壁与斜抽芯块的右端面形成的壁体称为A扣头；
所述的斜拉块为块状的钢质构件，斜拉块的左部上面设有设有由左向右向上倾斜的矩形凸台称为B扣头，斜拉块的上面还设有由左向右向上倾斜的矩形凹槽称为B扣槽，所述B扣槽的左侧壁与所述B扣头的右侧壁为同一面；
所述的直顶芯块为块状的钢质构件，直顶芯块的上部设有成型制品的形芯称为直顶型芯，直顶芯块的下部为横截面呈矩形的柱杆称为直顶杆，所述直顶芯块内部设有由左向右向下倾斜的矩形通孔称为斜滑道；所述斜滑道的上壁处设有与斜滑道平行、右部开口、用于配合限位台滑动的凹槽称为限台槽；所述斜滑道的下壁处设有与斜滑道平行、右部开口、用于安置弹簧的凹槽称为弹簧槽；
所述的限位杆为内六角圆柱头轴肩头螺栓；
所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
斜抽芯块滑动位于直顶芯块的斜滑道内，所述限位台滑动位于所述限台槽中，限位台的左侧面与所述限台槽的左槽壁接触，限位杆右端的圆柱头位于所述限台槽的右边，限位杆左端的螺纹与所述限台槽的左槽壁固定连接，限位杆中部的轴肩头滑动穿过限位台的所述导孔；弹簧位于所述弹簧槽中，弹簧的右端与所述推动台的左侧壁接触连接；斜拉块位于斜抽芯块的右下方，斜抽芯块与斜拉块经所述A扣头与B扣槽、B扣头与A扣槽滑动扣合连接；斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块位于动模型芯设置的安置槽孔内，其中，斜拉块与动模型芯固定连接，直顶芯块与动模型芯滑动配合连接。
工作原理及有益效果
抽芯时，直顶芯块垂直向上顶推制品脱离动模型芯，与此同时，受A扣头、A扣槽、B扣槽和B扣头的作用，斜抽芯块向右向下斜向滑动使所述型面从制品中抽出，当所述限位台沿所述限位杆中部的轴肩头滑至临近限位杆右端的圆柱头时，斜抽芯块与斜拉块脱扣，在弹簧的作用下斜抽芯块继续抽出，直至所述限位台的右侧面触及限位杆的圆柱头，斜抽芯块停止，之后，直顶芯块继续顶推制品直至脱离动模型芯；
复位时，直顶芯块载着斜抽芯块垂直向下复位，直至所述A扣头与B扣槽、B扣头与A扣槽重新扣合致斜抽芯块斜向复位。
本装置结构简单，工作可靠，以直顶兼斜抽的方式，抽芯动作占用空间小，斜抽角适应范围大，使需要设置斜抽装置的注塑模具，缩小了形体、降低了成本。
上述，本实用新型采用由斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块、限位杆、弹簧构成的装置，斜抽芯块设有A扣头、A扣槽、推动台、限位台、型面，限位台处设有导孔；斜拉块设有B扣头、B扣槽；直顶芯块设有直顶杆、直顶型芯，直顶型芯内设有斜滑道；限位杆为内六角圆柱头轴肩头螺栓；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜抽芯块滑动位于直顶芯块的斜滑道内，所述限位台滑动位于所述限台槽中，限位台的左侧面与所述限台槽的左槽壁接触，限位杆右端的圆柱头位于所述限台槽的右边，限位杆左端的螺纹与所述限台槽的左槽壁固定连接，限位杆中部的轴肩头滑动穿过限位台的所述导孔；弹簧位于所述弹簧槽中，弹簧的右端与所述推动台的左侧壁接触连接；斜拉块位于斜抽芯块的右下方，斜抽芯块与斜拉块经所述A扣头与B扣槽、B扣头与A扣槽滑动扣合连接；斜抽芯块、斜拉块、直顶芯块位于动模型芯设置的安置槽孔内，其中，斜拉块与动模型芯固定连接，直顶芯块与动模型芯滑动连接；抽芯时，直顶芯块垂直向上顶推制品脱离动模型芯，与此同时，受A扣头、A扣槽、B扣槽和B扣头的作用，斜抽芯块向右向下斜向滑动使所述型面从制品中抽出，斜抽芯块与斜拉块脱扣，在弹簧的作用下斜抽芯块继续抽出，当所述限位台触及限位杆的圆柱头，斜抽芯块停止，之后，直顶芯块继续顶推制品直至脱离动模型芯，以直顶兼斜抽的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具直顶斜抽装置，使需要设置斜抽装置的注塑模具，达到了缩小形体、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种注塑模具直顶斜抽装置，在应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是本实用新型的一种注塑模具直顶斜抽装置的斜抽芯块1、斜拉块2、限位杆4和弹簧5部件的分解示意图；
图3是本实用新型的一种注塑模具直顶斜抽装置，工作在斜抽芯块1与斜拉块2脱扣，斜抽芯块1停止时态的原理示意图；
图4是本实用新型的一种注塑模具直顶斜抽装置，工作在直顶芯块3继续顶推制品03直至脱离动模型芯01时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：斜抽芯块1、A扣头11、A扣槽12、推动台13、限位台14、导孔141、型面15、斜拉块2、B扣头21、B扣槽22、直顶芯块3、直顶杆31、直顶型芯32、斜滑道321、限位杆4、弹簧5、动模型芯01、定模02、制品03。
具体实施方式
参阅图1～图4，本实用新型的一种注塑模具直顶斜抽装置，包括斜抽芯块1、斜拉块2、直顶芯块3、限位杆4、弹簧5，其中：所述的斜抽芯块1为横截面呈矩形的块状钢质构件，斜抽芯块1的左部设有成型制品03的斜筋结构的型面15，斜抽芯块1的右部上面设有向上凸出的矩形凸台称为限位台14，所述限位台14的中心设有左右方向的圆形通孔称为导孔141，斜抽芯块1的右部下面设有向下凸出的矩形凸台称为推动台13，斜抽芯块1的右部下面还设有向上凹进的凹槽称为A扣槽12，所述A扣槽12的左侧壁与所述推动台13的右侧面相连，所述A扣槽12的右侧壁与斜抽芯块1的右端面形成的壁体称为A扣头11；
所述的斜拉块2为块状的钢质构件，斜拉块2的左部上面设有设有由左向右向上倾斜的矩形凸台称为B扣头21，斜拉块2的上面还设有由左向右向上倾斜的矩形凹槽称为B扣槽22，所述B扣槽22的左侧壁与所述B扣头21的右侧壁为同一面；
所述的直顶芯块3为块状的钢质构件，直顶芯块3的上部设有成型制品03的形芯称为直顶型芯32，直顶芯块3的下部为横截面呈矩形的柱杆称为直顶杆31，所述直顶芯块3内部设有由左向右向下倾斜的矩形通孔称为斜滑道321；所述斜滑道321的上壁处设有与斜滑道321平行、右部开口、用于配合限位台14滑动的凹槽称为限台槽；所述斜滑道321的下壁处设有与斜滑道321平行、右部开口、用于安置弹簧5的凹槽称为弹簧槽；
所述的限位杆4为内六角圆柱头轴肩头螺栓；
所述的弹簧5为圆柱螺旋压缩弹簧；
斜抽芯块1滑动位于直顶芯块3的斜滑道321内，所述限位台14滑动位于所述限台槽中，限位台14的左侧面与所述限台槽的左槽壁接触，限位杆4右端的圆柱头位于所述限台槽的右边，限位杆4左端的螺纹与所述限台槽的左槽壁固定连接，限位杆4中部的轴肩头滑动穿过限位台14的所述导孔141；弹簧5位于所述弹簧槽中，弹簧5的右端与所述推动台13的左侧壁接触连接；斜拉块2位于斜抽芯块1的右下方，斜抽芯块1与斜拉块2经所述A扣头11与B扣槽22、B扣头21与A扣槽12滑动扣合连接；斜抽芯块1、斜拉块2、直顶芯块3位于动模型芯01设置的安置槽孔内，其中，斜拉块2与动模型芯01固定连接，直顶芯块3与动模型芯01滑动配合连接。
工作原理及有益效果
抽芯时，直顶芯块3垂直向上顶推制品03脱离动模型芯01，与此同时，受A扣头11、A扣槽12、B扣槽22和B扣头21的作用，斜抽芯块1向右向下斜向滑动使所述型面15从制品03中抽出，当所述限位台14沿所述限位杆4中部的轴肩头滑至临近限位杆4右端的圆柱头时，斜抽芯块1与斜拉块2脱扣，在弹簧5的作用下斜抽芯块1继续抽出，直至所述限位台14的右侧面触及限位杆4的圆柱头，斜抽芯块1停止，之后，直顶芯块3继续顶推制品03直至脱离动模型芯01；
复位时，直顶芯块3载着斜抽芯块1垂直向下复位，直至所述A扣头11与B扣槽22、B扣头21与A扣槽12重新扣合致斜抽芯块1斜向复位。
本装置结构简单，工作可靠，以直顶兼斜抽的方式，抽芯动作占用空间小，斜抽角适应范围大，使需要设置斜抽装置的注塑模具，缩小了形体、降低了成本。
Claims (1)
1.一种注塑模具直顶斜抽装置，包括斜抽芯块(1)、斜拉块(2)、直顶芯块(3)、限位杆(4)、弹簧(5)，其特征在于：所述的斜抽芯块(1)为横截面呈矩形的块状钢质构件，斜抽芯块(1)的左部设有成型制品(03)的斜筋结构的型面(15)，斜抽芯块(1)的右部上面设有向上凸出的矩形凸台称为限位台(14)，所述限位台(14)的中心设有左右方向的圆形通孔称为导孔(141)，斜抽芯块(1)的右部下面设有向下凸出的矩形凸台称为推动台(13)，斜抽芯块(1)的右部下面还设有向上凹进的凹槽称为A扣槽(12)，所述A扣槽(12)的左侧壁与所述推动台(13)的右侧面相连，所述A扣槽(12)的右侧壁与斜抽芯块(1)的右端面形成的壁体称为A扣头(11)；
所述的斜拉块(2)为块状的钢质构件，斜拉块(2)的左部上面设有设有由左向右向上倾斜的矩形凸台称为B扣头(21)，斜拉块(2)的上面还设有由左向右向上倾斜的矩形凹槽称为B扣槽(22)，所述B扣槽(22)的左侧壁与所述B扣头(21)的右侧壁为同一面；
所述的直顶芯块(3)为块状的钢质构件，直顶芯块(3)的上部设有成型制品(03)的形芯称为直顶型芯(32)，直顶芯块(3)的下部为横截面呈矩形的柱杆称为直顶杆(31)，所述直顶芯块(3)内部设有由左向右向下倾斜的矩形通孔称为斜滑道(321)；所述斜滑道(321)的上壁处设有与斜滑道(321)平行、右部开口、用于配合限位台(14)滑动的凹槽称为限台槽；所述斜滑道(321)的下壁处设有与斜滑道(321)平行、右部开口、用于安置弹簧(5)的凹槽称为弹簧槽；
所述的限位杆(4)为内六角圆柱头轴肩头螺栓；
所述的弹簧(5)为圆柱螺旋压缩弹簧；
斜抽芯块(1)滑动位于直顶芯块(3)的斜滑道(321)内，所述限位台(14)滑动位于所述限台槽中，限位台(14)的左侧面与所述限台槽的左槽壁接触，限位杆(4)右端的圆柱头位于所述限台槽的右边，限位杆(4)左端的螺纹与所述限台槽的左槽壁固定连接，限位杆(4)中部的轴肩头滑动穿过限位台(14)的所述导孔(141)；弹簧(5)位于所述弹簧槽中，弹簧(5)的右端与所述推动台(13)的左侧壁接触连接；斜拉块(2)位于斜抽芯块(1)的右下方，斜抽芯块(1)与斜拉块(2)经所述A扣头(11)与B扣槽(22)、B扣头(21)与A扣槽(12)滑动扣合连接；斜抽芯块(1)、斜拉块(2)、直顶芯块(3)位于动模型芯(01)设置的安置槽孔内，其中，斜拉块(2)与动模型芯(01)固定连接，直顶芯块(3)与动模型芯(01)滑动配合连接。
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| CN201420406291.XU CN203937124U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种注塑模具直顶斜抽装置 |
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Cited By (2)
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| CN104097302A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-15 | 宁波跃飞模具有限公司 | 一种注塑模具直顶斜抽装置 |
| CN111469357A (zh) * | 2020-05-10 | 2020-07-31 | 浙江台州美多模具有限公司 | 注塑模具的直顶内抽芯机构 |
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| CN104097302B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-08-17 | 宁波跃飞模具有限公司 | 一种注塑模具直顶斜抽装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141112 Effective date of abandoning: 20160817 |
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