CN203915493U - 滴丸机滴罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滴丸机领域，具体涉及一种滴丸机滴罐，包括罐体，罐体的顶部连接进药液管路，罐体底部安装滴头，滴头上具有滴头开关，罐体中安装压力传感器、高液位传感器和低液位传感器，罐体侧壁上连接压缩空气进气管，压缩空气进气管的位置高于高液位传感器、低于压力传感器，压缩空气进气管上安装电动控制阀，压力传感器、高液位传感器、低液位传感器和电动控制阀均连接控制系统，罐体顶部和罐体侧壁的外侧设置保温层，罐体底部与罐体侧壁通过螺纹连接，罐体侧壁底部设置密封槽，密封槽中安装密封圈。通过本滴罐能够使生产出的滴丸重量均匀，确保滴丸的高合格率，同时能够实现一定范围内丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滴丸机滴罐，属于滴丸机领域。
背景技术
目前，通常采用滴丸机生产滴丸，即将固体或液体药物在药液罐中加热溶解，然后通过压缩空气将混合药液压入滴罐中，再通过滴罐的滴头滴入与混合药液不相溶的冷却液中，从而迅速冷却收缩成滴丸，但目前滴罐结构简单，主要通过滴头内径大小来控制滴丸重量，当待生产的滴丸重量变化时，需要整体更换滴头，不能对滴丸重量进行在线调节，而且随着滴罐中药液量的减少，滴罐内压力发生变化，生产出的滴丸重量差异较明显，合格率较低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计合理、能够实现滴丸重量的在线调节且生产出的滴丸重量均匀、合格率高的滴丸机滴罐。
本实用新型所述的滴丸机滴罐，包括罐体，罐体的顶部连接进药液管路，罐体底部安装滴头，滴头上具有滴头开关，罐体中安装压力传感器、高液位传感器和低液位传感器，罐体侧壁上连接压缩空气进气管，压缩空气进气管的位置高于高液位传感器、低于压力传感器，压缩空气进气管上安装电动控制阀，压力传感器、高液位传感器、低液位传感器和电动控制阀均连接控制系统，罐体顶部和罐体侧壁的外侧设置保温层，罐体底部与罐体侧壁通过螺纹连接，罐体侧壁底部设置密封槽，密封槽中安装密封圈。
工作原理及过程：
工作时，将药液灌中的混合药液沿进药液管路送入滴罐中，当滴罐中混合药液达到高液位时，高液位传感器将检测到的液位信号传给控制系统，并由控制系统控制进药液管路上的控制阀关闭，混合药液不再进入滴罐中，同时滴罐内的压力传感器会将压力信号传递给控制系统，并由控制系统控制压缩空气进气管上的电动控制阀的开启大小且开启滴头开关，在滴液过程中，压力传感器随时将滴罐内的压力信息传递给控制系统，并通过控制系统控制压缩空气进气管的进气量，从而能够使滴罐内的压力值保持恒定，使生产出的滴丸重量均匀，保证了滴丸的高合格率。当滴罐中混合药液达到低液位时，低液位传感器则将该液位信号传给控制系统，并由控制系统控制进药液管路上的控制阀打开，使混合药液继续送入滴罐中，并重复上述动作。由于压缩空气进气管上的电动控制阀的开启大小可调，因此能够根据实际生产的需要实现丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。
本实用新型可以实现一定范围内丸重的在线调节，但当前、后要生产的滴丸重量相差很大时，还需要停机更换滴头，更换时，直接将罐体底部拧下，并更换另一带有不同内径滴头的罐体底部即可，操作方便，罐体侧壁底部安装的密封圈能够确保罐体的密封性；罐体外设置的保温层能够将滴罐内的药液保温，确保最终滴丸质量。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本滴丸机滴罐结构设计合理，通过本滴罐能够使罐体压力值保持恒定，从而使生产出的滴丸重量均匀，保证了滴丸的高合格率，同时能够根据实际生产的需要实现一定范围内丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中I部位的放大图。
图中：1、压缩空气进气管；2、电动控制阀；3、罐体；4、压力传感器；5、进药液管路；6、控制阀；7、高液位传感器；8、罐体侧壁；9、低液位传感器；10、密封槽；11、密封圈；12、罐体底部；13、滴头；14、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、2所示，本滴丸机滴罐包括罐体3，罐体3的顶部连接进药液管路5，罐体底部11安装滴头13，滴头13上具有滴头开关，罐体3中安装压力传感器4、高液位传感器7和低液位传感器9，罐体侧壁8上连接压缩空气进气管1，压缩空气进气管1的位置高于高液位传感器7、低于压力传感器4，压缩空气进气管1上安装电动控制阀2，压力传感器4、高液位传感器7、低液位传感器9和电动控制阀2均连接控制系统，罐体顶部和罐体侧壁8的外侧设置保温层14，罐体底部11与罐体侧壁8通过螺纹连接，罐体侧壁8底部设置密封槽10，密封槽10中安装密封圈11。
工作原理及过程：
工作时，将药液灌中的混合药液沿进药液管路5送入滴罐中，当滴罐中混合药液达到高液位时，高液位传感器7将检测到的液位信号传给控制系统，并由控制系统控制进药液管路5上的控制阀6关闭，混合药液不再进入滴罐中，同时滴罐内的压力传感器4会将压力信号传递给控制系统，并由控制系统控制压缩空气进气管1上的电动控制阀2的开启大小且开启滴头开关，在滴液过程中，压力传感器4随时将滴罐内的压力信息传递给控制系统，并通过控制系统控制压缩空气进气管1的进气量，从而能够使滴罐内的压力值保持恒定，使生产出的滴丸重量均匀，保证了滴丸的高合格率。当滴罐中混合药液达到低液位时，低液位传感器9则将该液位信号传给控制系统，并由控制系统控制进药液管路5上的控制阀6打开，使混合药液继续送入滴罐中，并重复上述动作。由于压缩空气进气管1上的电动控制阀2的开启大小可调，因此能够根据实际生产的需要实现丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。
本实用新型可以实现一定范围内丸重的在线调节，但当前、后要生产的滴丸重量相差很大时，还需要停机更换滴头13，更换时，直接将罐体底部11拧下，并更换另一带有不同内径滴头的罐体底部11即可，操作方便，罐体侧壁8底部安装的密封圈11能够确保罐体的密封性；罐体外设置的保温层14能够将滴罐内的药液保温，确保最终滴丸质量。
Claims (1)
1.一种滴丸机滴罐，包括罐体(3)，罐体(3)的顶部连接进药液管路(5)，罐体(3)底部安装滴头(13)，滴头(13)上具有滴头开关，其特征在于：罐体(3)中安装压力传感器(4)、高液位传感器(7)和低液位传感器(9)，罐体(3)侧壁上连接压缩空气进气管(1)，压缩空气进气管(1)的位置高于高液位传感器(7)、低于压力传感器(4)，压缩空气进气管(1)上安装电动控制阀(2)，压力传感器(4)、高液位传感器(7)、低液位传感器(9)和电动控制阀(2)均连接控制系统，罐体顶部和罐体侧壁(8)的外侧设置保温层(14)，罐体底部(12)与罐体侧壁(8)通过螺纹连接，罐体侧壁(8)底部设置密封槽(10)，密封槽(10)中安装密封圈(11)。
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| CN203915493U true CN203915493U (zh) | 2014-11-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105055170A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 南京中科药业有限公司 | 胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置 |
| CN108557743A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-09-21 | 长春北方化工灌装设备股份有限公司 | 恒压控制的称重灌装装置与灌装方法 |
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2014
- 2014-06-23 CN CN201420337598.9U patent/CN203915493U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20160623 |
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